本实用新型专利技术涉及一种复合式风管，包括管体，所述管体的两端均设有封头，所述封头由若干插接件相互插接而成，设有与所述管体对应的插槽，所述管体的两端分别插在各自封头的插槽中。所述封头呈矩形框架结构，包括四个边框和四个直角插头，所述各直角插头均设有相互垂直的两个插接端，所述各边框的两端分别插入各自对应的直角插头的插接端。所述管体由相互连接的内壳体和外壳体构成，由外壳体围成的管体外壁和由内壳体围成的管体内壁均呈矩形，所述内、外壳体之间的空间内装有中间层。本实用新型专利技术通过插接方式就可以实现封头本身的组装和封头同管体之间的连接，由此极大地方便了安装，主要可用于建筑物通风系统。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种主要可用于建筑物通风系统的复合式风管。 技术背景现有建筑物通风系统的复合式风管多由外壳体和内壳体构成，所述内外壳体的断面均 呈矩形，中间填充发泡塑料等用于保温或减振的中间层，管体的两端通常设有封头，其封 头采用角钢或板式结构，通过焊接或螺栓连接等方式同管体连接成一体。这种复合式风管 的缺陷是封头的安装不方便。
技术实现思路
为克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种复合式风管，其两端的封头便于 安装，并且有助于管体各部分的紧固。本技术实现上述目的的技术方案是 一种复合式风管，包括管体，所述管体的两 端均设有封头，所述封头由若干插接件相互插接而成，设有与所述會体对应的插槽，所述 管体的两端分别插在各自封头的插槽中。本技术的有益效果是由于封头本身采用若千插接件插接而成，并设有插接管体 插槽，通过插接方式就可以实现封头本身的组装和封头同管体之间的连接，这些组装和连 接都可以在现场手工实现，即使在连接强度要求较高的场合下，也只需要旋上几个自攻螺 钉或螺栓就足以实现满意的连接，由此极大地方便安装。另外由于管体的两端均插入封头 的插槽，插槽将管体各部分紧紧地固定在一起，有利于简化管体结构和加工工艺，降低生 产成本。附图说明图1是显示封头不同插接件连接方式的局部结构示意图；图2是与图1对应的A-A剖视图；图3是一种管体实施例的断面结构示意图；图4是另一种管体实施例的断面结构示意图。具体实施方式参见图1一4,本技术提供了一种复合式风管，包括管体，所述管体的两端均设有 封头，所述封头由若干插接件相互插接而成，设有与所述管体对应的插槽，所述管体的两 端分别插在各自封头的插槽中。所述封头通常可以呈矩形框架结构。参见图1和图2，所述封头的插接件包括四个边框10和四个直角插头20，所述各直 角插头均设有相互垂直的两个插接端，所述各边框的两端分别插入各自对应的直角插头的 插接端，由此形成所述的矩形框架结构。所述边框包括内、外两个边框侧壁16、 11和一个边框端面板15，所述边框端面板的 外侧设有由垂直段14 (指与所述边框端面板垂直)和平行段12 (指与所述边框端面板平行) 构成的边框台阶，所述内边框侧壁直接连接所述边框端面板的内侧，所述外边框侧壁直接 连接所述边框台阶平行段的外侧。所述边框的边框端面板外侧延伸出一个遮挡部分边框台阶的延伸段，所述延伸段的外 侧设有沿边框侧壁方向的折弯13。所述直角插头包括内、外两个插头侧壁25、 21和一个插头端面板26，所述插头端面 板和各插头侧壁均呈直角形，所述插头端面板的外侧设有由垂直段23 (指与所述插头端面 板垂直)和平行段22 (指与所述插头端面板平行)构成的直角形的插头台阶，该插头台阶 与边框端面板上的边框台阶相对应，所述内插头侧壁直接连接所述插头端面板的内侧，所 述外插头侧壁直接连接所述插头台阶平行段的外侧。当所述边框插入所述直角插头上时， 所述插头端面板上的插头台阶和所述边框端面板的边框台阶连成一体，由此形成封头端面 四周的台阶状，在封头内侧形成凸台，用于同风管安装结构的配合。所述边框端面板延伸 段可以产生弹性形变，为同风管安装结构的配合提供弹性力。所述直角插头各插接端的插头端面板外表面向里凹，当所述边框插接到所述直角插头 上后，所述边框上的边框端面板同所述直角插头上的插头端面板外露表面形成一个平面，以便于风管的安装。所述直角插头各插接端的插头端面板与相应部位的内、外插头侧壁之间留有用于插接 边框相应侧壁的间隙，以便插入边框。所述直角插头各插接端均设有一个内垂直夹板24，所述内垂直夹板位于插入的所述边 框内侧壁的内侧，以便与直角插头的内插头侧壁从内外两侧形成对边框内侧壁的固定。为便于边框在插头插接端的插接，所述直角插头插接端的各部分均可以设有与插入的 边框相应部分的端面对应的台阶，形成对边框插入的定位。所述边框和封头均可以是一体的，通常采用注塑、挤压等方式一体成型。这种一体成 型方式制造方便，并且没有接缝。参见图3和图4，所述管体由相互连接的内壳体和外壳体31构成，所述内、外壳体之 间的空间32内装有中间层。所述管体由外壳体围成的外壁和由内壳体围成的内壁均呈矩形，与所述封头的矩形框 架相对应，其内壁中间的空间34构成风管的气流通道。所述内壁和外壁的对应面相互平行， 由此在外壳体和内壳体之间形成的空间是等厚的，装在两者之间的中间层也是等厚的平板。所述外壳体通常可以由整块板材折成，以方便加工并提高强度。这种结构的外壳体上 只有一条接缝。所述外壳体的接缝可以采用焊接、铆接或联合咬口结构等任意现有连接方式连接。考 虑到加工上的便利，通常可以采用联合咬口结构连接。参见图3，所述联合咬口结构可以是接缝的一边设有多个折弯，从内外两侧将接缝另 一边的折弯部分36夹在中间，并且其外侧还设有一个挡在另一边壳体外面的折弯部分37， 这种联合咬口结构连接得牢固，不会出现接缝的松动或分离。参见图4，所述联合咬口结构可以是接缝的一边只设有一个挡在另一边壳体外侧的折 弯部分38，接缝的另一边在接缝处没有折弯。这种结构简单，加工方便。所述外壳体接缝处可以进行焊接，所示焊接可以采用点焊方式。所述内壳体可以包括两个横板33和两个竖板35，所述两横板分别与所述外壳体的上、下面平行且保持一定距离，所述两竖板分别与所述外壳体的左、右面平行且保持一定距离， 由此保证了所述内壳体同所述外壳体各面之间的空间是等厚的。所述内壳体的横板和竖板两侧的一部分边缘可以直接同外壳体接触，剩余的部分边缘 同相邻的竖板或横板接触，由此实现横板和竖板同外壳体之间以及相互之间的连接和固定， 上述各连接处均可以采用点焊等方式实现固定连接，以提高连接强度。所述内壳体横板和竖板之间的接缝处可以设有密封胶，以实现接缝的密封，保证内壳 体围成的气流通道的密封性，同时还起到一定的固定和连接作用。所述封头同所述管体之间的插接部位可以设有紧固用的自攻螺钉或螺栓，以提高两者 之间的连接强度。所述封头通常可以采用塑料制成，也可以采用金属板等其他便于一体成型的材料制成。所述管体的外壳体和内壳体通常可以采用彩钢板等金属板制成，管体的中间层通常可 以采用发泡塑料板或其他适宜的轻质板材制成。本说明书中采用的上、下、左、右，仅仅是为了表述上的便利，用于描述相关各部分 的相对方位，不构成对其实际方位的限制。权利要求1. 一种复合式风管，包括管体，所述管体的两端均设有封头，其特征在于所述封头由若干插接件相互插接而成，设有与所述管体对应的插槽，所述管体的两端分别插在各自封头的插槽中。2. 如权利要求1所述的复合式风管，其特征在于所述封头呈矩形框架结构。3. 如权利要求2所述的复合式风管，其特征在于所述封头的插接件包括四个边框和 四个直角插头，所述各直角插头均设有相互垂直的两个插接端，所述各边框的两端分别插 入各自对应的直角插头的插接端。4. 如权利要求3所述的复合式风管，其特征在于所述边框包括内、外两个边框侧壁 和一个边框端面板，所述边框端面板的外侧设有由垂直段和平行段构成的边框台阶，所述 内边框侧壁直接连接所述边框端面板的内侧，所述外边框侧壁直接连接所述边框台阶平行 段的外侧，所述直角插头包括内、外两个插头侧壁和一个插头端本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合式风管，包括管体，所述管体的两端均设有封头，其特征在于所述封头由若干插接件相互插接而成，设有与所述管体对应的插槽，所述管体的两端分别插在各自封头的插槽中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张学彬，
申请(专利权)人：张学彬，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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