一种电镀自动生产线用减排装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电镀自动生产线用减排装置，解决的技术问题是传统料带上的镀液的清理方法造成镀液的损失，废水排放量较大，污染环境。本实用新型专利技术包括清洗槽，清洗槽下方设有储液槽，所述的清洗槽包括左侧板和右侧板，左侧板和右侧板上均设有刮水装置，所述的刮水装置包括卡接板，卡接板上设有缝隙，卡接板内设有刮板。本实用新型专利技术采用小型清洗槽，并设置硬度适中的硅胶注塑件的刮水板，减少渡槽内镀液的带出，提高料带的清洁效率，减少清洗用水量。

An emission reduction device for electroplating automatic production line

The utility model discloses an emission reduction device for an automatic electroplating production line, which solves the technical problem that the traditional cleaning method of the plating solution on the material belt causes the loss of the plating solution, a large amount of waste water discharge and environmental pollution. The utility model includes a cleaning tank, under the cleaning tank is provided with a liquid storage tank, the cleaning tank includes a left side plate and a right side plate, the left side plate and the right side plate are both provided with a wiping device, the wiping device includes a clamping plate, a gap is arranged on the clamping plate, and a scraper is arranged in the clamping plate. The utility model adopts a small cleaning tank, and is provided with a water scraper of a silica gel injection molding part with moderate hardness to reduce the carrying out of the plating solution in the aqueduct, improve the cleaning efficiency of the material belt, and reduce the cleaning water consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种电镀自动生产线用减排装置
本技术涉及电镀领域，具体涉及一种电镀自动生产线用减排装置。
技术介绍
端子在电器行业主要用于传递电信号或导电，端子是采用料带（一般为铜带）先电镀上各种镀层并冲压而成，也可以将料带先冲压成端子再进行电镀；料带采用先电镀再冲压成端子时，料带的高速电镀自动生产线走速在15-25米/min，电镀结束后需要将料带上的镀液清理掉并进行烘干；传统料带上的镀液的清理方法是采用气嘴对着料带吹的形式把料带表面带出的镀液吹下来，但是这种清理镀液的方式较慢，清理不干净，气嘴运行浪费电力，且对于被带出的镀液，一是造成镀液的损失，二是对带出镀液较多的料带清洗时需要消耗大量的清洗水，导致废水排放量较大，污染环境。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是传统料带上的镀液的清理方法造成镀液的损失，废水排放量较大，污染环境，提供一种减少废水排放的电镀自动生产线用减排装置。为解决上述技术问题，本技术采用下述技术方案：一种电镀自动生产线用减排装置，包括清洗槽，清洗槽下方设有储液槽，所述的清洗槽包括左侧板和右侧板，左侧板和右侧板上均设有刮水装置，所述的刮水装置包括卡接板，卡接板上设有缝隙，卡接板内设有刮板。所述的卡接板包括前板和后板，刮板设置在前板和后板之间，前板、后板和刮板上均设有缝隙。所述的前板和后板之间设有两个连接板，两个连接板分别设置在刮板两侧，前板和后板的两侧分别与两个连接板相连形成两个卡槽，卡槽的宽度与左侧板、右侧板的厚度相配合。所述的左侧板的左侧设有镀液收集槽。>所述的清洗槽包括底板，所述的底板上设有漏水孔。所述的储液槽内设有清洗泵，清洗泵的进水口与储液槽相连通，清洗泵的出水口与清洗槽相连通。所述的清洗泵的出水口设置在清洗槽上方。所述的与清洗泵的出水口相连的管道上设有流量计。所述的刮板为硅胶刮板。本技术采用小型清洗槽，并设置硬度适中的硅胶注塑件的刮水板，减少渡槽内镀液的带出，提高料带的清洁效率，减少清洗用水量；避免电镀工序和清洗工序之间的带出或带入，减少废水排放量和废水带出的镀液的浓度，减少污染物的浓度，进而减少废水排放量和废水处理量，降低吨废水加药量和处理成本，本技术使吨废水处理成本由原来的15元/吨，减低到9元/吨。附图说明图1是本技术俯视结构示意图；图2是本技术刮水装置纵截面结构示意图；图3是本技术刮板结构示意图；图4是本技术卡接板前板结构示意图；图5是本技术清洗槽与储液槽相配合的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图5所示，一种电镀自动生产线用减排装置，包括清洗槽1，清洗槽1下方设有储液槽2，所述的清洗槽1包括左侧板11和右侧板12，左侧板11和右侧板12上均设有刮水装置4，所述的刮水装置4包括卡接板41，卡接板41上设有缝隙42，卡接板41内设有刮板46。所述的卡接板41包括前板43和后板44，刮板46设置在前板43和后板44之间，前板43、后板44和刮板46上均设有缝隙42。前板43、后板44和刮板46上的缝隙42在同一平面上，生产时，料带依次从前板43、刮板46和后板44上的缝隙42穿过。所述的前板43和后板44之间设有两个连接板47，两个连接板47分别设置在刮板46两侧，前板43和后板44的两侧分别与两个连接板47相连形成两个卡槽48，卡槽48的宽度与左侧板11、右侧板12的厚度相配合。刮板46与两个连接板47过盈配合，防止刮板倾斜，本技术通过左侧板11和右侧板12卡接在卡槽48实现清洗槽1与刮水装置4的连接。所述的左侧板11的左侧设有镀液收集槽6。进入清洗槽1左侧板的料带7上的镀液被刮板46刮下并由流入镀液收集槽6内进行回收利用，同时防止被刮下镀液进入清洗槽1。由于刮板46缝隙较小，且刮板是硅胶材质，刮板46上的缝隙紧容料带通过，料带上刮下来的镀液被截留在刮板外侧并通过左侧板上的缝隙流入镀液收集槽6。所述的清洗槽1包括底板13，所述的底板13上设有漏水孔14。清洗过程中，清洗水从清洗槽上方注入，并从漏水孔流出至储液槽，形成活水清洗料带，清洗效果好；储液槽内的清洗水需要定时更换。所述的储液槽2内设有清洗泵3，清洗泵3的进水口与储液槽2相连通，清洗泵3的出水口与清洗槽1相连通。所述的清洗泵3的出水口设置在清洗槽1上方。清洗水从清洗槽1上方上方喷入清洗槽1，清洗水喷入清洗槽1的速度不小于清洗水从清洗槽1流出的速度，保证料带始终浸没在清洗槽1内的清洗水中。所述的与清洗泵3的出水口相连的管道上设有流量计。随时监测管道上的清洗水的流量，根据清洗槽1内的水位，随时调节清洗水的流量。所述的刮板46为硅胶刮板。本技术电镀后的料带从清洗槽1的左侧进入清洗槽，并从其右侧出清洗槽，料带进入清洗槽时，左侧的刮水装置4将料带上的镀液刮除，可以刮掉大部分镀液，这部分镀液通过镀液收集槽进行收集，防止进入清洗槽内污染清洗水；带有少量镀液的料带进入清洗槽，料带在清洗槽内对料带进一步清洗后通过右侧板上的刮水装置4将料带上大部分的清洗水去除进入下一步烘干程序，带有少量清洗水的料带烘干时更加快速。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀自动生产线用减排装置，其特征在于：包括清洗槽（1），清洗槽（1）下方设有储液槽（2），所述的清洗槽（1）包括左侧板（11）和右侧板（12），左侧板（11）和右侧板（12）上均设有刮水装置（4），所述的刮水装置（4）包括卡接板（41），卡接板（41）上设有缝隙（42），卡接板（41）内设有刮板（46）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电镀自动生产线用减排装置，其特征在于：包括清洗槽（1），清洗槽（1）下方设有储液槽（2），所述的清洗槽（1）包括左侧板（11）和右侧板（12），左侧板（11）和右侧板（12）上均设有刮水装置（4），所述的刮水装置（4）包括卡接板（41），卡接板（41）上设有缝隙（42），卡接板（41）内设有刮板（46）。


2.根据权利要求1所述的电镀自动生产线用减排装置，其特征在于：所述的卡接板（41）包括前板（43）和后板（44），刮板（46）设置在前板（43）和后板（44）之间，前板（43）、后板（44）和刮板（46）上均设有缝隙（42）。


3.根据权利要求2所述的电镀自动生产线用减排装置，其特征在于：所述的前板（43）和后板（44）之间设有两个连接板（47），两个连接板（47）分别设置在刮板（46）两侧，前板（43）和后板（44）的两侧分别与两个连接板（47）相连形成两个卡槽（48），卡槽（48）的宽度与左侧板（11）、右侧板（12）的厚度相配...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩新权，李香顺，刘勇超，赵平堂，
申请(专利权)人：鹤壁市正华有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41