一种集提料、放料功能于一体的醋醅倒缸机构制造技术

本实用新型专利技术涉及醋醅倒缸技术，具体是一种集提料、放料功能于一体的醋醅倒缸机构。本实用新型专利技术解决了传统的醋醅倒缸机醋醅与氧气接触不充分、倒缸效率低的问题。一种集提料、放料功能于一体的醋醅倒缸机构，包括料桶部分、提料部分、放料部分；所述料桶部分包括桶体、安装筒、电机安装板、格栅顶板、格栅底板、格栅压板、导料筒、支撑底架；所述提料部分包括法兰、绞龙轴、刮刀驱动轴、刮刀、提料驱动电机、第一提料主动链轮、第二提料主动链轮、第一提料从动链轮、第二提料从动链轮、第一提料链条、第二提料链条。本实用新型专利技术适用于醋醅倒缸。

A kind of inverted cylinder mechanism for vinegar mash, which integrates the functions of material lifting and discharging

The utility model relates to the pouring cylinder technology of vinegar fermented grains, in particular to a pouring cylinder mechanism of vinegar fermented grains which integrates the functions of material lifting and material releasing. The utility model solves the problems of insufficient contact between the fermented grains and oxygen and low efficiency of the pouring machine of the traditional fermented grains. The utility model relates to an inverted cylinder mechanism for vinegar mash, which integrates the functions of material lifting and discharging, including a material barrel part, a material lifting part and a material discharging part; the material barrel part includes a can body, an installation barrel, a motor installation plate, a grid top plate, a grid bottom plate, a grid pressing plate, a guide barrel and a support underframe; the material lifting part includes a flange, a winch shaft, a scraper driving shaft, a scraper, a material lifting driving motor and the first Lifting driving sprocket, second lifting driving sprocket, first lifting driven sprocket, second lifting driven sprocket, first lifting chain and second lifting chain. The utility model is suitable for pouring vinegar mash.

【技术实现步骤摘要】
一种集提料、放料功能于一体的醋醅倒缸机构
本技术涉及醋醅倒缸技术，具体是一种集提料、放料功能于一体的醋醅倒缸机构。
技术介绍
醋醅倒缸是酿醋工艺中的一道重要工序。醋醅倒缸是指将盛放在发酵缸内的醋醅转移至空的发酵缸内，其目的是使醋醅在转移过程中与空气中的氧气进行充分接触，由此使醋醅充分发酵。目前，醋醅倒缸普遍是采用醋醅倒缸机进行的。然而，传统的醋醅倒缸机由于自身结构所限，普遍存在醋醅与氧气接触不充分、倒缸效率低的问题，由此一方面导致醋醅无法充分发酵，另一方面导致醋醅的发酵效率低。基于此，有必要专利技术一种全新的醋醅倒缸机构，以解决传统的醋醅倒缸机醋醅与氧气接触不充分、倒缸效率低的问题。
技术实现思路
本技术为了解决传统的醋醅倒缸机醋醅与氧气接触不充分、倒缸效率低的问题，提供了一种集提料、放料功能于一体的醋醅倒缸机构。本技术是采用如下技术方案实现的：一种集提料、放料功能于一体的醋醅倒缸机构，包括料桶部分、提料部分、放料部分；所述料桶部分包括桶体、安装筒、电机安装板、格栅顶板、格栅底板、格栅压板、导料筒、支撑底架；桶体为上粗下细的倒圆台形桶体，且桶体的上下两端均设有敞口；安装筒的上下两端均设有敞口；安装筒的侧面上端分别开设有两个前后对称的豁口；安装筒的外侧面分别延伸设置有两个前后对称的安装凸台；两个安装凸台的上端面分别与两个豁口的底面齐平；两个安装凸台的下端面均与安装筒的下端面齐平；安装筒的内侧面下端与桶体的外侧面上端固定配合；电机安装板的数目为两个；每个电机安装板均包括一个上部L形折板段和一个下部U形折板段；两个上部L形折板段的竖直段分别嵌装于两个豁口内；两个上部L形折板段的水平段分别包覆于两个安装凸台的上端面；两个下部U形折板段分别包覆于两个安装凸台的侧面；格栅顶板包括第一环形筋板、第二环形筋板、跑道形筋板、八个第一直形径向筋板；第一环形筋板、第二环形筋板、跑道形筋板呈同心设置；八个第一直形径向筋板沿周向等距排列；八个第一直形径向筋板的内端面均与第一环形筋板的外侧面固定；八个第一直形径向筋板的外端面均与跑道形筋板的内侧面固定；八个第一直形径向筋板均与第二环形筋板交叉固定，且每个第一直形径向筋板与第二环形筋板的交叉处均开设有一个上下贯通的顶板装配孔；第一环形筋板、第二环形筋板、八个第一直形径向筋板共同围成八个第一顶板栅孔；第二环形筋板、跑道形筋板、八个第一直形径向筋板共同围成八个第二顶板栅孔；跑道形筋板的两个弧形段下端面均与安装筒的上端面固定；跑道形筋板的两个直形段分别位于两个豁口的上方；跑道形筋板的两个直形段外侧面各延伸设置有一个向下弯折的L形支撑折板；跑道形筋板的两个弧形段上端面各延伸设置有一个安装凸柱，且两个安装凸柱关于第一环形筋板的轴线中心对称；格栅底板包括第三环形筋板、第四环形筋板、八个第一弧形径向筋板；第三环形筋板、第四环形筋板呈同心设置；八个第一弧形径向筋板沿周向等距排列；八个第一弧形径向筋板的内端面均与第三环形筋板的外侧面固定；八个第一弧形径向筋板的外端面均与第四环形筋板的内侧面固定；第三环形筋板、第四环形筋板、八个第一弧形径向筋板共同围成八个底板栅孔；每个底板栅孔的外侧小夹角处均延伸设置有一个底板凸台；每个底板凸台上均开设有一个上下贯通的底板装配孔；第四环形筋板的上端面与桶体的下端面固定；八个底板装配孔与八个顶板装配孔一一正对；格栅压板包括第五环形筋板、第六环形筋板、八个第二弧形径向筋板；第五环形筋板、第六环形筋板呈同心设置；八个第二弧形径向筋板沿周向等距排列；八个第二弧形径向筋板的内端面均与第五环形筋板的外侧面固定；八个第二弧形径向筋板的外端面均与第六环形筋板的内侧面固定；第五环形筋板、第六环形筋板、八个第二弧形径向筋板共同围成八个压板栅孔；每个压板栅孔的外侧小夹角处均延伸设置有一个压板凸台；每个压板凸台上均开设有一个上下贯通的压板装配孔；第五环形筋板的上端面分别延伸设置有八个第一压板凸柱；八个第一压板凸柱沿周向等距排列，且八个第一压板凸柱一一对应地紧邻八个第二弧形径向筋板的内端；第六环形筋板的上端面分别延伸设置有八个第二压板凸柱；八个第二压板凸柱沿周向等距排列，且八个第二压板凸柱一一对应地紧邻八个第二弧形径向筋板的外端；八个第一压板凸柱的上端面均与第三环形筋板的下端面固定，且八个第一压板凸柱一一对应地紧邻八个第一弧形径向筋板的内端；八个第二压板凸柱的上端面均与第四环形筋板的下端面固定，且八个第二压板凸柱一一对应地紧邻八个第一弧形径向筋板的外端；八个压板栅孔与八个底板栅孔一一正对；八个压板装配孔与八个底板装配孔一一正对；导料筒的上下两端均设有敞口；导料筒的外侧面上端与第一环形筋板的内侧面固定配合；导料筒的外侧面下部同时与第三环形筋板的内侧面和第五环形筋板的内侧面固定配合，且导料筒的下端面超出第五环形筋板的下端面；导料筒的侧面上部贯通开设有两排出料孔，且每排出料孔均包括多个沿周向等距排列的出料孔；导料筒的侧面下部贯通开设有多个沿周向等距排列的进料孔，且各个进料孔均位于第五环形筋板的下方；支撑底架包括第七环形筋板、四个第二直形径向筋板；四个第二直形径向筋板沿周向等距排列；四个第二直形径向筋板的内端面均与第七环形筋板的外侧面固定；四个第二直形径向筋板的外端面均与导料筒的内侧面下端固定；所述提料部分包括法兰、绞龙轴、刮刀驱动轴、刮刀、提料驱动电机、第一提料主动链轮、第二提料主动链轮、第一提料从动链轮、第二提料从动链轮、第一提料链条、第二提料链条；法兰的下端面外边缘与第一环形筋板的上端面固定；绞龙轴为空心结构；绞龙轴的上部转动支撑于法兰的内侧面，且绞龙轴的上端面超出法兰的上端面；绞龙轴的下端面与第七环形筋板的上端面之间留有间隙；刮刀驱动轴为空心结构；刮刀驱动轴的上部转动支撑于绞龙轴的内侧面上端，且刮刀驱动轴的上端面超出绞龙轴的上端面；刮刀驱动轴的下部同时转动支撑于绞龙轴的内侧面下端和第七环形筋板的内侧面，且刮刀驱动轴的下端面超出第七环形筋板的下端面；刮刀固定装配于刮刀驱动轴的外侧面下端；提料驱动电机安装于其中一个电机安装板上，且提料驱动电机的输出轴朝上；第一提料主动链轮、第二提料主动链轮均固定装配于提料驱动电机的输出轴上；第二提料主动链轮位于第一提料主动链轮的上方，且第二提料主动链轮的直径小于第一提料主动链轮的直径；第一提料从动链轮固定装配于绞龙轴的外侧面上端；第二提料从动链轮固定装配于刮刀驱动轴的外侧面上部，且第二提料从动链轮的直径大于第一提料从动链轮的直径；第一提料链条同时装配于第一提料主动链轮和第一提料从动链轮上；第二提料链条同时装配于第二提料主动链轮和第二提料从动链轮上；所述放料部分包括放料传动轴、放料板、扇形从动框、放料连杆、等腰三角形主动框、放料动力缸；放料传动轴的数目为八个，且八个放料传动轴均为空心结构；八个放料传动轴的上端一一对应地转动支撑于八个顶板装配孔内；八个放料传动轴的下部一一对应地同时转动支撑于八个底板装配孔和八个压板装配孔内，且八个放料传动轴的下端面均超出第六环形筋板的下端面；放料板的数目为八个；八个放料板一一对应地固定装配于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集提料、放料功能于一体的醋醅倒缸机构，其特征在于：包括料桶部分、提料部分、放料部分；/n所述料桶部分包括桶体（201）、安装筒（202）、电机安装板（203）、格栅顶板（204）、格栅底板（205）、格栅压板（206）、导料筒（207）、支撑底架（208）；/n桶体（201）为上粗下细的倒圆台形桶体，且桶体（201）的上下两端均设有敞口；安装筒（202）的上下两端均设有敞口；安装筒（202）的侧面上端分别开设有两个前后对称的豁口；安装筒（202）的外侧面分别延伸设置有两个前后对称的安装凸台；两个安装凸台的上端面分别与两个豁口的底面齐平；两个安装凸台的下端面均与安装筒（202）的下端面齐平；安装筒（202）的内侧面下端与桶体（201）的外侧面上端固定配合；电机安装板（203）的数目为两个；每个电机安装板（203）均包括一个上部L形折板段和一个下部U形折板段；两个上部L形折板段的竖直段分别嵌装于两个豁口内；两个上部L形折板段的水平段分别包覆于两个安装凸台的上端面；两个下部U形折板段分别包覆于两个安装凸台的侧面；格栅顶板（204）包括第一环形筋板、第二环形筋板、跑道形筋板、八个第一直形径向筋板；第一环形筋板、第二环形筋板、跑道形筋板呈同心设置；八个第一直形径向筋板沿周向等距排列；八个第一直形径向筋板的内端面均与第一环形筋板的外侧面固定；八个第一直形径向筋板的外端面均与跑道形筋板的内侧面固定；八个第一直形径向筋板均与第二环形筋板交叉固定，且每个第一直形径向筋板与第二环形筋板的交叉处均开设有一个上下贯通的顶板装配孔；第一环形筋板、第二环形筋板、八个第一直形径向筋板共同围成八个第一顶板栅孔；第二环形筋板、跑道形筋板、八个第一直形径向筋板共同围成八个第二顶板栅孔；跑道形筋板的两个弧形段下端面均与安装筒（202）的上端面固定；跑道形筋板的两个直形段分别位于两个豁口的上方；跑道形筋板的两个直形段外侧面各延伸设置有一个向下弯折的L形支撑折板（209）；跑道形筋板的两个弧形段上端面各延伸设置有一个安装凸柱（210），且两个安装凸柱（210）关于第一环形筋板的轴线中心对称；格栅底板（205）包括第三环形筋板、第四环形筋板、八个第一弧形径向筋板；第三环形筋板、第四环形筋板呈同心设置；八个第一弧形径向筋板沿周向等距排列；八个第一弧形径向筋板的内端面均与第三环形筋板的外侧面固定；八个第一弧形径向筋板的外端面均与第四环形筋板的内侧面固定；第三环形筋板、第四环形筋板、八个第一弧形径向筋板共同围成八个底板栅孔；每个底板栅孔的外侧小夹角处均延伸设置有一个底板凸台；每个底板凸台上均开设有一个上下贯通的底板装配孔；第四环形筋板的上端面与桶体（201）的下端面固定；八个底板装配孔与八个顶板装配孔一一正对；格栅压板（206）包括第五环形筋板、第六环形筋板、八个第二弧形径向筋板；第五环形筋板、第六环形筋板呈同心设置；八个第二弧形径向筋板沿周向等距排列；八个第二弧形径向筋板的内端面均与第五环形筋板的外侧面固定；八个第二弧形径向筋板的外端面均与第六环形筋板的内侧面固定；第五环形筋板、第六环形筋板、八个第二弧形径向筋板共同围成八个压板栅孔；每个压板栅孔的外侧小夹角处均延伸设置有一个压板凸台；每个压板凸台上均开设有一个上下贯通的压板装配孔；第五环形筋板的上端面分别延伸设置有八个第一压板凸柱；八个第一压板凸柱沿周向等距排列，且八个第一压板凸柱一一对应地紧邻八个第二弧形径向筋板的内端；第六环形筋板的上端面分别延伸设置有八个第二压板凸柱；八个第二压板凸柱沿周向等距排列，且八个第二压板凸柱一一对应地紧邻八个第二弧形径向筋板的外端；八个第一压板凸柱的上端面均与第三环形筋板的下端面固定，且八个第一压板凸柱一一对应地紧邻八个第一弧形径向筋板的内端；八个第二压板凸柱的上端面均与第四环形筋板的下端面固定，且八个第二压板凸柱一一对应地紧邻八个第一弧形径向筋板的外端；八个压板栅孔与八个底板栅孔一一正对；八个压板装配孔与八个底板装配孔一一正对；导料筒（207）的上下两端均设有敞口；导料筒（207）的外侧面上端与第一环形筋板的内侧面固定配合；导料筒（207）的外侧面下部同时与第三环形筋板的内侧面和第五环形筋板的内侧面固定配合，且导料筒（207）的下端面超出第五环形筋板的下端面；导料筒（207）的侧面上部贯通开设有两排出料孔，且每排出料孔均包括多个沿周向等距排列的出料孔；导料筒（207）的侧面下部贯通开设有多个沿周向等距排列的进料孔，且各个进料孔均位于第五环形筋板的下方；支撑底架（208）包括第七环形筋板、四个第二直形径向筋板；四个第二直形径向筋板沿周向等距排列；四个第二直形径向筋板的内端面均与第七环形筋板的外侧面固定；四个第二直形径向筋板的外端面均与导料筒（207）的内侧面下端固定；/n所述提料部分...

【技术特征摘要】
1.一种集提料、放料功能于一体的醋醅倒缸机构，其特征在于：包括料桶部分、提料部分、放料部分；
所述料桶部分包括桶体（201）、安装筒（202）、电机安装板（203）、格栅顶板（204）、格栅底板（205）、格栅压板（206）、导料筒（207）、支撑底架（208）；
桶体（201）为上粗下细的倒圆台形桶体，且桶体（201）的上下两端均设有敞口；安装筒（202）的上下两端均设有敞口；安装筒（202）的侧面上端分别开设有两个前后对称的豁口；安装筒（202）的外侧面分别延伸设置有两个前后对称的安装凸台；两个安装凸台的上端面分别与两个豁口的底面齐平；两个安装凸台的下端面均与安装筒（202）的下端面齐平；安装筒（202）的内侧面下端与桶体（201）的外侧面上端固定配合；电机安装板（203）的数目为两个；每个电机安装板（203）均包括一个上部L形折板段和一个下部U形折板段；两个上部L形折板段的竖直段分别嵌装于两个豁口内；两个上部L形折板段的水平段分别包覆于两个安装凸台的上端面；两个下部U形折板段分别包覆于两个安装凸台的侧面；格栅顶板（204）包括第一环形筋板、第二环形筋板、跑道形筋板、八个第一直形径向筋板；第一环形筋板、第二环形筋板、跑道形筋板呈同心设置；八个第一直形径向筋板沿周向等距排列；八个第一直形径向筋板的内端面均与第一环形筋板的外侧面固定；八个第一直形径向筋板的外端面均与跑道形筋板的内侧面固定；八个第一直形径向筋板均与第二环形筋板交叉固定，且每个第一直形径向筋板与第二环形筋板的交叉处均开设有一个上下贯通的顶板装配孔；第一环形筋板、第二环形筋板、八个第一直形径向筋板共同围成八个第一顶板栅孔；第二环形筋板、跑道形筋板、八个第一直形径向筋板共同围成八个第二顶板栅孔；跑道形筋板的两个弧形段下端面均与安装筒（202）的上端面固定；跑道形筋板的两个直形段分别位于两个豁口的上方；跑道形筋板的两个直形段外侧面各延伸设置有一个向下弯折的L形支撑折板（209）；跑道形筋板的两个弧形段上端面各延伸设置有一个安装凸柱（210），且两个安装凸柱（210）关于第一环形筋板的轴线中心对称；格栅底板（205）包括第三环形筋板、第四环形筋板、八个第一弧形径向筋板；第三环形筋板、第四环形筋板呈同心设置；八个第一弧形径向筋板沿周向等距排列；八个第一弧形径向筋板的内端面均与第三环形筋板的外侧面固定；八个第一弧形径向筋板的外端面均与第四环形筋板的内侧面固定；第三环形筋板、第四环形筋板、八个第一弧形径向筋板共同围成八个底板栅孔；每个底板栅孔的外侧小夹角处均延伸设置有一个底板凸台；每个底板凸台上均开设有一个上下贯通的底板装配孔；第四环形筋板的上端面与桶体（201）的下端面固定；八个底板装配孔与八个顶板装配孔一一正对；格栅压板（206）包括第五环形筋板、第六环形筋板、八个第二弧形径向筋板；第五环形筋板、第六环形筋板呈同心设置；八个第二弧形径向筋板沿周向等距排列；八个第二弧形径向筋板的内端面均与第五环形筋板的外侧面固定；八个第二弧形径向筋板的外端面均与第六环形筋板的内侧面固定；第五环形筋板、第六环形筋板、八个第二弧形径向筋板共同围成八个压板栅孔；每个压板栅孔的外侧小夹角处均延伸设置有一个压板凸台；每个压板凸台上均开设有一个上下贯通的压板装配孔；第五环形筋板的上端面分别延伸设置有八个第一压板凸柱；八个第一压板凸柱沿周向等距排列，且八个第一压板凸柱一一对应地紧邻八个第二弧形径向筋板的内端；第六环形筋板的上端面分别延伸设置有八个第二压板凸柱；八个第二压板凸柱沿周向等距排列，且八个第二压板凸柱一一对应地紧邻八个第二弧形径向筋板的外端；八个第一压板凸柱的上端面均与第三环形筋板的下端面固定，且八个第一压板凸柱一一对应地紧邻八个第一弧形径向筋板的内端；八个第二压板凸柱的上端面均与第四环形筋板的下端面固定，且八个第二压板凸柱一一对应地紧邻八个第一弧形径向筋板的外端；八个压板栅孔与八个底板栅孔一一正对；八个压板装配孔与八个底板装配孔一一正对；导料筒（207）的上下两端均设有敞口；导料筒（207）的外侧面上端与第一环形筋板的内侧面固定配合；导料筒（207）的外侧面下部同时与第三环形筋板的内侧面和第五环形筋板的内侧面固定配合，且导料筒（207）的下端面超出第五环形筋板的下端面；导料筒（207）的侧面上部贯通开设有两排出料孔，且每排出料孔均包括多个沿周向等距排列的出料孔；导料筒（207）的侧面下部贯通开设有多个沿周向等距排列的进料孔，且各个进料孔均位于第五环形筋板的下方；支撑底架（208）包括第七环形筋板、四个第二直形径向筋板；四个第二直形径向筋板沿周向等距排列；四个第二直形径向筋板的内端面均与第七环形筋板的外侧面固定；四个第二直形径向筋板的外端面均与导料筒（207）的内侧面下端固定；
所述提料部分包括法兰（301）、绞龙轴（302）、刮刀驱动轴（303）、刮刀（304）、提料驱动电机（305）、第一提料主动链轮（306）、第二提料主动链轮（307）、第一提料从动链轮（308）、第二提料从动链轮（309）、第一提料链条（310）、第二提料链条（311）；
法兰（301）的下端面外边缘与第一环形筋板的上端面固定；绞龙轴（302）为空心结构；绞龙轴（302）的上部转动支撑于法兰（301）的内侧面，且绞龙轴（302）的上端面超出法兰（301）的上端面；绞龙轴（302）的下端面与第七环形筋板的上端面之间留有间隙；刮刀驱动轴（303）为空心结构；刮刀驱动轴（303）的上部转动支撑于绞龙轴（302）的内侧面上端，且刮刀驱动轴（303）的上端面超出绞龙轴（302）的上端面；刮刀驱动轴（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：原建忠，
申请(专利权)人：山西源源醋业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14