一种注塑机钢缆包胶连续注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体的说是一种注塑机钢缆包胶连续注塑模具，包括固定板、移动板和钢缆组件，所述固定板和移动板相对的一侧分别安装有第一模具本体和第二模具本体，所述第一模具本体和第二模具本体相对的一侧分别开设有第一钢缆槽和第二钢缆槽，所述第一钢缆槽的上下两侧均焊接有若干个限位柱，所述第二模具本体上对应开设有限位孔。钢缆位于第一钢缆槽和第二钢缆槽中，成型筒位于第一型腔和第二型腔之间，第一模具本体和第二模具本体合在一起时进行注塑，成型后的包胶结构包裹在成型筒外部，并始终位于钢缆上，实现了连续注塑，大大提升了工作效率。

A kind of continuous injection mold for plastic coated steel cable of injection molding machine

The utility model relates to the technical field of injection moulds, in particular to a continuous injection mold for plastic cable of the injection molding machine, which comprises a fixed plate, a movable plate and a steel cable component. One side of the fixed plate and the movable plate are respectively provided with a first die body and a second die body, wherein the first die body and the second die body are respectively provided with the first steel cable groove and the opposite side of the die body. Second the steel cable groove, the upper and the lower sides of the first steel cable groove are welded with a plurality of limiting posts, and the second die bodies are correspondingly provided with finite hole. The steel cable is positioned in the first steel cable groove and the second steel cable slot, and the forming cylinder is positioned between the first cavity and the second cavity. When the first mold body and the second die body are joined together, the injection molding is carried out, and the wrapped structure is wrapped outside the forming cylinder and is always positioned on the steel cable, thereby realizing continuous injection and greatly improving the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机钢缆包胶连续注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑机钢缆包胶连续注塑模具。
技术介绍
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以装卸方式可分为移动式、固定式两种。专利技术人经研究发现，传统的注塑模具无法实现连续性生产，生产效率低下，如何专利技术一种注塑机钢缆包胶连续注塑模具来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术的目的在于提供一种注塑机钢缆包胶连续注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是：一种注塑机钢缆包胶连续注塑模具，包括固定板、移动板和钢缆组件，所述固定板和移动板相对的一侧分别安装有第一模具本体和第二模具本体，所述第一模具本体左右两侧的固定板上分别安装有第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构和第二限位机构均包括通过螺栓固定安装的限位块，且限位块上分别固定有第一限位板和第二限位板，所述第一模具本体面向第二模具本体的一侧固定焊接有若干个导向柱，所述第二模具本体上对应开设有导向孔，所述第一模具本体和第二模具本体相对的一侧分别设置有第一型腔和第二型腔，所述钢缆组件包括钢缆以及套接在钢缆上的若干个成型筒，所述第一模具本体和第二模具本体相对的一侧分别开设有第一钢缆槽和第二钢缆槽，所述第一钢缆槽的上下两侧均焊接有若干个限位柱，所述第二模具本体上对应开设有限位孔。作为本技术方案的进一步优化，所述固定板和移动板上均开设有螺栓孔，所述固定板和移动板均通过螺栓固定，便于组装。作为本技术方案的进一步优化，所述第一模具本体和第二模具本体均通过连接件固定，且连接件为螺栓，便于组装。作为本技术方案的进一步优化，所述第一限位板和第二限位板均设置两组，所述第一限位板和第二限位板均通过焊接固定，第一限位板和第二限位板均水平设置，通过第一限位机构和第二限位机构的设计，有利于操作人员使钢缆保持水平，同时具有一定的限制作用。作为本技术方案的进一步优化，所述第一钢缆槽和第二钢缆槽均为半圆形凹槽，钢缆限制在第一钢缆槽和第二钢缆槽中。作为本技术方案的进一步优化，所述导向柱的外壁和导向孔的内孔壁之间间隙配合，具有很好的导向作用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种注塑机钢缆包胶连续注塑模具，钢缆位于第一钢缆槽和第二钢缆槽中，成型筒位于第一型腔和第二型腔之间，通过第一限位机构和第二限位机构的设计，有利于操作人员使钢缆保持水平，同时具有一定的限制作用，通过限位柱的设计，有利用将钢缆限制在第一钢缆槽和第二钢缆槽中，利用注塑模具成型原理，第一模具本体和第二模具本体合在一起时进行注塑，成型后的包胶结构包裹在成型筒外部，并始终位于钢缆上，然后再将另一个成型筒放在第一型腔和第二型腔中，重复以上操作，实现了连续注塑，大大提升了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术固定板上安装的机构结构示意图；图3为本技术的移动板上安装的机构结构示意图；图4为本技术的钢缆组件卸下后的结构示意图；图5为本技术的成型筒在钢缆上分布的结构示意图。图中：1-固定板；2-移动板；3-螺栓孔；4-第一模具本体；5-第二模具本体；6-第一限位机构；7-第二限位机构；8-导向柱；9-导向孔；10-第一钢缆槽；11-第二钢缆槽；12-第一型腔；13-第二型腔；14-限位柱；15-限位孔；16-钢缆；17-成型筒；18-第一限位板；19-第二限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种注塑机钢缆包胶连续注塑模具，包括固定板1、移动板2和钢缆组件，所述固定板1和移动板2相对的一侧分别安装有第一模具本体4和第二模具本体5，第一模具本体4和第二模具本体5相对设置，所述第一模具本体4左右两侧的固定板1上分别安装有第一限位机构6和第二限位机构7，所述第一限位机构6和第二限位机构7均包括通过螺栓固定安装的限位块，且限位块上分别固定有第一限位板18和第二限位板19，所述第一模具本体4面向第二模具本体5的一侧固定焊接有若干个导向柱8，所述第二模具本体5上对应开设有导向孔9，所述第一模具本体4和第二模具本体5相对的一侧分别设置有第一型腔12和第二型腔13，所述钢缆组件包括钢缆16以及套接在钢缆16上的若干个成型筒17，所述第一模具本体4和第二模具本体5相对的一侧分别开设有第一钢缆槽10和第二钢缆槽11，所述第一钢缆槽10的上下两侧均焊接有若干个限位柱14，所述第二模具本体5上对应开设有限位孔15，在使用时，钢缆16位于第一钢缆槽10和第二钢缆槽11中，成型筒17位于第一型腔12和第二型腔13之间，通过第一限位机构6和第二限位机构7的设计，有利于操作人员使钢缆16保持水平，同时具有一定的限制作用，通过限位柱14的设计，有利用将钢缆16限制在第一钢缆槽10和第二钢缆槽11中，利用注塑模具成型原理，第一模具本体4和第二模具本体5合在一起时进行注塑，成型后的包胶结构包裹在成型筒17外部，并始终位于钢缆16上，然后再将另一个成型筒17放在第一型腔12和第二型腔13中，重复以上操作，实现了连续注塑，大大提升了工作效率。具体的，所述固定板1和移动板2上均开设有螺栓孔3，所述固定板1和移动板2均通过螺栓固定，便于组装。具体的，所述第一模具本体4和第二模具本体5均通过连接件固定，且连接件为螺栓，便于组装。具体的，所述第一限位板18和第二限位板19均设置两组，所述第一限位板18和第二限位板19均通过焊接固定，第一限位板18和第二限位板19均水平设置，通过第一限位机构6和第二限位机构7的设计，有利于操作人员使钢缆16保持水平，同时具有一定的限制作用。具体的，所述第一钢缆槽10和第二钢缆槽11均为半圆形凹槽，钢缆16限制在第一钢缆槽10和第二钢缆槽11中。具体的，所述导向柱8的外壁和导向孔9的内孔壁之间间隙配合，具有很好的导向作用。具体的，钢缆16位于第一钢缆槽10和第二钢缆槽11中，成型筒17位于第一型腔12和第二型腔13之间，通过第一限位机构6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机钢缆包胶连续注塑模具，包括固定板（1）、移动板（2）和钢缆组件，所述固定板（1）和移动板（2）相对的一侧分别安装有第一模具本体（4）和第二模具本体（5），其特征在于：所述第一模具本体（4）左右两侧的固定板（1）上分别安装有第一限位机构（6）和第二限位机构（7），所述第一限位机构（6）和第二限位机构（7）均包括通过螺栓固定安装的限位块，且限位块上分别固定有第一限位板（18）和第二限位板（19），所述第一模具本体（4）面向第二模具本体（5）的一侧固定焊接有若干个导向柱（8），所述第二模具本体（5）上对应开设有导向孔（9），所述第一模具本体（4）和第二模具本体（5）相对的一侧分别设置有第一型腔（12）和第二型腔（13），所述钢缆组件包括钢缆（16）以及套接在钢缆（16）上的若干个成型筒（17），所述第一模具本体（4）和第二模具本体（5）相对的一侧分别开设有第一钢缆槽（10）和第二钢缆槽（11），所述第一钢缆槽（10）的上下两侧均焊接有若干个限位柱（14），所述第二模具本体（5）上对应开设有限位孔（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机钢缆包胶连续注塑模具，包括固定板（1）、移动板（2）和钢缆组件，所述固定板（1）和移动板（2）相对的一侧分别安装有第一模具本体（4）和第二模具本体（5），其特征在于：所述第一模具本体（4）左右两侧的固定板（1）上分别安装有第一限位机构（6）和第二限位机构（7），所述第一限位机构（6）和第二限位机构（7）均包括通过螺栓固定安装的限位块，且限位块上分别固定有第一限位板（18）和第二限位板（19），所述第一模具本体（4）面向第二模具本体（5）的一侧固定焊接有若干个导向柱（8），所述第二模具本体（5）上对应开设有导向孔（9），所述第一模具本体（4）和第二模具本体（5）相对的一侧分别设置有第一型腔（12）和第二型腔（13），所述钢缆组件包括钢缆（16）以及套接在钢缆（16）上的若干个成型筒（17），所述第一模具本体（4）和第二模具本体（5）相对的一侧分别开设有第一钢缆槽（10）和第二钢缆槽（11），所述第一钢缆槽（10）的上下两侧均焊接有若干个限位柱（14），所述第二模具本体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈斌，
申请(专利权)人：无锡市东成塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32