一种用于车床的旋转刀具座制造技术

本实用新型专利技术涉及车床工件技术领域，具体为一种用于车床的旋转刀具座，包括刀架以及基座，刀架位于基座的上方，刀架的顶端设有旋紧螺栓，刀架的前端设有刀具安装孔，刀架的底端一体成型设有转动柱，基座的内部开设有转动空腔，转动空腔呈圆柱形空腔状，且转动柱嵌入在转动空腔内，二者直径相同，转动柱的底端与转动空腔的内部底端贴合，转动柱的底部外侧沿圆周方向开设有外槽齿，有益效果为：本实用在转动空腔的内部两侧中段开设第二滑动腔，在第二滑动腔的内部设置卡块，并利用卡块卡在环状腔内，使刀架无法拔出，并且卡块的顶端呈倾斜状，使得刀架的安装很方便，相比传统技术，本实用的刀架在拆装时都很方便。

A rotary tool holder for lathe

The utility model relates to the technical field of lathe workpiece, in particular to a rotary tool holder for lathe, which comprises a tool holder and a base, the tool holder is located above the base, the top end of the tool holder is provided with a tightening bolt, the front end of the tool holder is provided with a tool mounting hole, the bottom end of the tool holder is integrally formed with a rotating column, the inner part of the base is provided with a rotating cavity, and the rotating cavity is in the shape of a cylindrical cavity, And the rotating column is embedded in the rotating cavity with the same diameter. The bottom end of the rotating column is close to the inner bottom end of the rotating cavity. The outer side of the bottom of the rotating column is provided with outer groove teeth along the circumference direction. The beneficial effect is: the utility model is provided with a second sliding cavity in the middle part of both sides of the inner side of the rotating cavity, a clamp block is arranged in the inner part of the second sliding cavity, and the clamp block is used to clamp in the annular cavity to make the knife The holder can not be pulled out, and the top of the clamp block is inclined, which makes the installation of the tool holder convenient. Compared with the traditional technology, the tool holder of the utility model is convenient for disassembly and assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种用于车床的旋转刀具座
本技术涉及车床工件
，具体为一种用于车床的旋转刀具座。
技术介绍
车刀是车床上用来加工工件的工具，而刀具座则是用来固定车刀的夹具。现有技术中的大部分刀具座都是整体结构，不能够让已经固定的车刀旋转，改变刀头方向，这使得车削过程不是很方便，还有一些具有旋转功能的刀具座，虽然可以让刀头旋转，但是整体结构也存在一些不合理的地方，例如：旋转过后刀具座容易晃动，即刀具座和基座之间连接不稳定，使得车刀在车削时也容易晃动，影响加工质量；再例如：刀具座和基座之间安装过程复杂，使得每次拆装刀具座时都会浪费时间，影响加工效率，为此，本技术提出一种用于车床的旋转刀具座用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于车床的旋转刀具座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于车床的旋转刀具座，包括刀架以及基座，所述刀架位于基座的上方，刀架的顶端设有旋紧螺栓，刀架的前端设有刀具安装孔，刀架的底端一体成型设有转动柱，所述基座的内部开设有转动空腔，所述转动空腔呈圆柱形空腔状，且所述转动柱嵌入在转动空腔内，二者直径相同，转动柱的底端与转动空腔的内部底端贴合，转动柱的底部外侧沿圆周方向开设有外槽齿，转动柱的外侧中段沿圆周方向开设有环状腔，所述转动空腔的底部左右两侧均开设有第一滑动腔，转动空腔的中段左右两侧均开设有第二滑动腔，所述第一滑动腔的内部均设置有弧形片，所述弧形片的外侧转动连接旋转螺杆，弧形片的内侧均匀设置有凸齿，所述旋转螺杆远离弧形片的一端贯穿基座的侧壁，并与基座之间螺纹连接，所述凸齿与外槽齿的高度相同，且二者之间啮合设置，所述第二滑动腔的内部均设有卡块，所述卡块与环状腔位于同一水平高度上，卡块的内端均嵌入在环状腔内，卡块的外端均垂直设有拉杆，所述拉杆与卡块为一体成型结构，且拉杆远离卡块的一端均贯穿基座的侧壁并延伸至基座的外侧。优选的，所述拉杆位于第二滑动腔内的部分外侧套接设有弹簧，所述弹簧的内外两端分别和卡块的内端以及第二滑动腔的内端紧密接触。优选的，所述基座的顶端表面沿外侧圆周方向开设有稳定腔，所述稳定腔呈环状腔体结构，其内部均匀设置有滚珠，所述滚珠的直径大于稳定腔的内部高度，且滚珠的顶端均与刀架的底端紧密接触。优选的，所述滚珠的球心位置贯穿设置有转轴，所述转轴的两端均与稳定腔的内侧壁转动连接。优选的，所述卡块的顶端表面倾斜设置，卡块的底端均与环状腔的内部底侧贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本实用在刀架的底端设置转动柱，在基座的内部开设转动空腔，并将转动柱嵌入到转动空腔内，保持刀架的稳定性，同时，利用基座两侧的旋转螺杆向内推动弧形片，使弧形片内侧的凸齿和外槽齿紧密啮合，相比传统技术，本实用始终能够保持刀架的稳定性，保证加工质量；2.本实用在转动空腔的内部两侧中段开设第二滑动腔，在第二滑动腔的内部设置卡块，并利用卡块卡在环状腔内，使刀架无法拔出，并且卡块的顶端呈倾斜状，使得刀架的安装很方便，相比传统技术，本实用的刀架在拆装时都很方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构正视图；图3为本技术A处结构放大示意图；图4为本技术弧形片结构示意图。图中：1刀架、2基座、3刀具安装孔、4转动空腔、5转动柱、6外槽齿、7第一滑动腔、8第二滑动腔、9弧形片、10旋转螺杆、11凸齿、12环状腔、13卡块、14拉杆、15弹簧、16滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于车床的旋转刀具座，包括刀架1以及基座2，刀架1位于基座2的上方，刀架1的顶端设有旋紧螺栓，刀架1的前端设有刀具安装孔3，刀架1的底端一体成型设有转动柱5，基座2的内部开设有转动空腔4，转动空腔4呈圆柱形空腔状，且转动柱5嵌入在转动空腔4内，二者直径相同，转动柱5的底端与转动空腔4的内部底端贴合，转动柱5的底部外侧沿圆周方向开设有外槽齿6，转动柱5的外侧中段沿圆周方向开设有环状腔12，转动空腔4的底部左右两侧均开设有第一滑动腔7，转动空腔4的中段左右两侧均开设有第二滑动腔8，第一滑动腔7的内部均设置有弧形片9，弧形片9的外侧转动连接旋转螺杆10，弧形片9的内侧均匀设置有凸齿11，旋转螺杆10远离弧形片9的一端贯穿基座2的侧壁，并与基座2之间螺纹连接，凸齿11与外槽齿6的高度相同，且二者之间啮合设置，弧形片9以及凸齿11的形状如图4所示，利用旋转螺杆10的转动，可以推进弧形片9，外槽齿6整体呈齿轮状，且外槽齿6上的齿块和凸齿11恰好啮合。第二滑动腔8的内部均设有卡块13，卡块13与环状腔12位于同一水平高度上，卡块13的内端均嵌入在环状腔12内，卡块13的外端均垂直设有拉杆14，拉杆14与卡块13为一体成型结构，且拉杆14远离卡块13的一端均贯穿基座2的侧壁并延伸至基座2的外侧，拉杆14的外端暴露在基座2的外侧，卡块13始终嵌入在环状腔12内，用于固定刀架1，但若用力拉动拉杆14，则卡块13将从环状腔12的内部抽离，刀架1可直接拔出。拉杆14位于第二滑动腔8内的部分外侧套接设有弹簧15，弹簧15的内外两端分别和卡块13的内端以及第二滑动腔8的内端紧密接触，弹簧15的作用支撑卡块13，使其内端始终嵌入在环状腔12内。基座2的顶端表面沿外侧圆周方向开设有稳定腔，稳定腔呈环状腔体结构，其内部均匀设置有滚珠16，滚珠16的直径大于稳定腔的内部高度，且滚珠16的顶端均与刀架1的底端紧密接触，各滚珠16的顶端高度相同，当刀架1转动时，滚珠16可以保持刀架1的稳定性，使其转动过程更加流畅。滚珠16的球心位置贯穿设置有转轴，转轴的两端均与稳定腔的内侧壁转动连接，即滚珠16转动连接在稳定腔内，如图1所示。卡块13的顶端表面倾斜设置，卡块13的底端均与环状腔12的内部底侧贴合，则刀架1的位置被卡块13固定。工作原理：本技术中，基座2的内部开设转动空腔4，刀架1的底端设置转动柱5，且转动柱5嵌入在转动空腔4内，二者直径相同，以此保证刀架1的稳定性。转动柱5的底部外侧开设外槽齿6，第一滑动腔7的内部设置弧形片9，且转动旋转螺杆10可以推进弧形片9，使弧形片9内侧的凸齿11和外槽齿6啮合，以此固定刀架1的位置。但每次旋转刀架1时，都要预先转动旋转螺杆10，使凸齿11和外槽齿6分离，然后才可以转动刀架1。转动空腔4的内部中段设置有卡块13，转动柱5的外侧中段开设环状腔12，且卡块13在弹簧15的推动下，始终嵌入在环状腔12内部，以此锁定刀架1的位置，但若用力拉动拉杆14，则弹簧15压缩，卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于车床的旋转刀具座，包括刀架（1）以及基座（2），其特征在于：所述刀架（1）位于基座（2）的上方，刀架（1）的顶端设有旋紧螺栓，刀架（1）的前端设有刀具安装孔（3），刀架（1）的底端一体成型设有转动柱（5），所述基座（2）的内部开设有转动空腔（4），所述转动空腔（4）呈圆柱形空腔状，且所述转动柱（5）嵌入在转动空腔（4）内，二者直径相同，转动柱（5）的底端与转动空腔（4）的内部底端贴合，转动柱（5）的底部外侧沿圆周方向开设有外槽齿（6），转动柱（5）的外侧中段沿圆周方向开设有环状腔（12），所述转动空腔（4）的底部左右两侧均开设有第一滑动腔（7），转动空腔（4）的中段左右两侧均开设有第二滑动腔（8），所述第一滑动腔（7）的内部均设置有弧形片（9），所述弧形片（9）的外侧转动连接旋转螺杆（10），弧形片（9）的内侧均匀设置有凸齿（11），所述旋转螺杆（10）远离弧形片（9）的一端贯穿基座（2）的侧壁，并与基座（2）之间螺纹连接，所述凸齿（11）与外槽齿（6）的高度相同，且二者之间啮合设置，所述第二滑动腔（8）的内部均设有卡块（13），所述卡块（13）与环状腔（12）位于同一水平高度上，卡块（13）的内端均嵌入在环状腔（12）内，卡块（13）的外端均垂直设有拉杆（14），所述拉杆（14）与卡块（13）为一体成型结构，且拉杆（14）远离卡块（13）的一端均贯穿基座（2）的侧壁并延伸至基座（2）的外侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于车床的旋转刀具座，包括刀架（1）以及基座（2），其特征在于：所述刀架（1）位于基座（2）的上方，刀架（1）的顶端设有旋紧螺栓，刀架（1）的前端设有刀具安装孔（3），刀架（1）的底端一体成型设有转动柱（5），所述基座（2）的内部开设有转动空腔（4），所述转动空腔（4）呈圆柱形空腔状，且所述转动柱（5）嵌入在转动空腔（4）内，二者直径相同，转动柱（5）的底端与转动空腔（4）的内部底端贴合，转动柱（5）的底部外侧沿圆周方向开设有外槽齿（6），转动柱（5）的外侧中段沿圆周方向开设有环状腔（12），所述转动空腔（4）的底部左右两侧均开设有第一滑动腔（7），转动空腔（4）的中段左右两侧均开设有第二滑动腔（8），所述第一滑动腔（7）的内部均设置有弧形片（9），所述弧形片（9）的外侧转动连接旋转螺杆（10），弧形片（9）的内侧均匀设置有凸齿（11），所述旋转螺杆（10）远离弧形片（9）的一端贯穿基座（2）的侧壁，并与基座（2）之间螺纹连接，所述凸齿（11）与外槽齿（6）的高度相同，且二者之间啮合设置，所述第二滑动腔（8）的内部均设有卡块（13），所述卡块（13）与环状腔（12）位于同一水平高度上，卡块（13）的内端均嵌入在环状腔（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：平栋之，
申请(专利权)人：华北水利水电大学，
类型：新型
国别省市：河南;41