外循环式滚珠螺杆制造技术

一种外循环式滚珠螺杆，包含螺杆轴、螺帽、盖体、回流元件和多个滚动件。该螺帽于外表面形成凹槽，并于凹槽内形成两个回流孔。通过螺帽于该凹槽内的第一阶具有第一半回流道，盖体内的第二阶具有第二半回流道，而第二半回流道和第一半回流道共同形成回流道。或是，于盖体内或螺帽于该凹槽内，形成具有回流孔的第三阶。让用户可以采用相同尺寸的回流元件并搭配不同长度的回流道。

External circulation ball screw

The utility model relates to an external circulation ball screw, which comprises a screw shaft, a screw cap, a cover body, a reflux element and a plurality of rolling elements. The nut forms a groove on the outer surface and two return holes in the groove. The first stage through the nut in the groove has a first half return channel, the second stage in the cover body has a second half return channel, and the second half return channel and the second half return channel jointly form a return channel. Or, a third step with a return hole is formed in the cover body or the nut in the groove. It allows users to use the same size of return components and different lengths of return channels.

【技术实现步骤摘要】
外循环式滚珠螺杆
本专利技术涉及滚珠螺杆，尤其涉及一种外循环式滚珠螺杆。
技术介绍
一般的滚珠螺杆分为内循环式和外循环式。当运用在负荷较高的条件时，多半采用外循环式滚珠螺杆。如中国台湾公告第I509169号专利案，揭露一种外循环式滚珠螺杆，其通过设置在凹槽内的两个回流元件所具有的回流道相互衔接，而让滚珠可以循环使得滚珠螺杆运作顺畅。然而，前述外循环式滚珠螺杆会产生以下问题：1、针对不同长度的螺帽(卷数不同)，需要开设不同尺寸的回流元件模具，才能让装设在螺帽的各回流元件的回流道彼此衔接，让生产成本上升。2、回流元件采用射出成型技术制造，长度增加后的回流元件更容易产生元件变形。组装时所增加在修整回流元件的时间，将使得组装时间加长。另外，回流元件变形也会使各回流元件的回流道衔接不准确，使得滚珠循环不顺畅。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种外循环式滚珠螺杆，其在不同长度螺帽的情况下，使用同尺寸的回流元件，节省模具开发成本。为了达成前述目的，依据本专利技术所提供的一种外循环式滚珠螺杆，包含一螺杆轴，具有一外螺纹槽。一螺帽，可沿着该螺杆轴的轴向移动地套设于该螺杆轴，该螺帽具有一内螺纹槽，该螺帽的内螺纹槽与该螺杆轴的外螺纹槽共同形成一负荷路径。该螺帽于外表面形成一凹槽，并于该凹槽内形成两个回流孔，各该回流孔让该负荷路径连通该凹槽。该螺帽于该凹槽内形成一第一阶，该第一阶位于各该回流孔之间；该螺帽还在该第一阶上形成一第一半回流道。一盖体，设于该螺帽且盖着该凹槽。该盖体内形成一第二阶，该盖体于该第二阶上形成一第二半回流道，该第二半回流道和该第一半回流道共同形成一回流道。两个回流元件，各该回流元件分别在内部具有一通道。各该回流元件于该通道两端分别为一第一端和一第二端。各该回流元件的第一端被插入该螺帽的回流孔，让各该通道连通该负荷路径。各该回流元件的第二端，分别位于该回流道两侧，各该通道分别连通该回流道；该负荷路径、该回流道和各该通道共同形成一回流路径。多个滚动件，在该回流路径内移动。借此，本专利技术的一种外循环式滚珠螺杆，通过该螺帽及该盖体设置该第一半回流道及该第二半回流道，因此，可采用相同尺寸的回流元件并搭配不同长度的回流道，除可以因应不同长度螺帽的需求之外，还可以节省回流元件的模具成本。此外，搭配回流道可以让回流元件的需求长度缩短，减少回流元件制造变形，提升滚珠螺杆组装效率。更佳地，各该回流元件的第二端分别靠抵于该第一阶或第二阶。如此，各该回流元件靠抵在该第一阶或该第二阶，可以增强回流元件稳定地设在该螺帽。此外，还可以让各该回流元件分别在该第二端形成一定位凸部。该盖体，于该第二阶相对两侧分别形成一挡壁，各该挡壁与该第二阶之间形成一定位槽，各该定位凸部分别被限制在各该定位槽内。借此，让各该回流元件能够稳定地设在该螺帽。还值得一提的是，该盖体具有一注油孔，该注油孔连通该回流道。可以方便使用者注入润滑油至盖体内，确保润滑油直接润滑各该滚动件。本专利技术还提供一种外循环式滚珠螺杆，包含一螺杆轴，具有一外螺纹槽。一螺帽，可沿着该螺杆轴的轴向移动地套设于该螺杆轴，该螺帽具有一内螺纹槽，该螺帽的内螺纹槽与该螺杆轴的外螺纹槽共同形成一负荷路径。该螺帽于外表面形成一凹槽，并于该凹槽内形成两个回流孔，各该回流孔让该负荷路径连通该凹槽。一盖体，设于该螺帽且盖着该凹槽。于该盖体内或该螺帽于该凹槽内，形成一第三阶，该第三阶位于各该回流孔之间，并且在该第三阶上形成一回流道。两个回流元件，分别在内部具有一通道。各该回流元件于该通道两端分别为一第一端和一第二端。各该回流元件的第一端被插入该螺帽的回流孔，让各该通道连通该负荷路径。各该回流元件的第二端，分别位于该回流道两侧，各该通道分别连通该回流道；该负荷路径、该回流道和各该通道共同形成一回流路径。多个滚动件，在该回流路径内移动。更佳地，各该回流元件的第二端分别靠抵于该第三阶。如此，各该回流元件靠抵在该第三阶，可以增强回流元件稳定地设在该螺帽。此外，还可以让各该回流元件分别在该第二端形成一定位凸部。该盖体，于该第三阶相对两侧分别形成一挡壁，各该挡壁与该第三阶之间形成一定位槽，各该定位凸部分别被限制在各该定位槽内。借此，让各该回流元件能够稳定地设在该螺帽。还值得一提的是，该盖体具有一注油孔，该注油孔连通该回流道。可以方便使用者注入润滑油至盖体内，确保润滑油直接润滑各该滚动件。附图说明图1为本专利技术第一实施例的立体图。图2为本专利技术第一实施例的部分分解图。图3为本专利技术第一实施例的分解图。图4为图1中沿4-4剖面线的剖视图。图5为图1中沿5-5剖面线的剖视图。图6为本专利技术第二实施例的分解图，显示螺帽于凹槽内形成第三阶。图7为本专利技术第二实施例的分解图，显示盖体内形成第三阶。【符号说明】10外循环式滚珠螺杆11螺杆轴111外螺纹槽12螺帽121内螺纹槽122凹槽123回流孔124第一阶125第一半回流道13盖体131第二阶132第二半回流道133挡壁134定位槽135注油孔14回流元件141通道142第一端143第二端144定位凸部15滚动件161第三阶P1负荷路径P2回流道P3回流路径具体实施方式为了详细说明本专利技术的构造及特征所在，现例举以下的较佳实施例并配合附图说明如后。如图1至图5所示，本专利技术第一较佳实施例提供一种外循环式滚珠螺杆10，包含一螺杆轴11、一螺帽12、一盖体13、两个回流元件14和多个滚动件15。该螺杆轴11，具有一外螺纹槽111。该螺帽12，可沿着该螺杆轴11的轴向移动地套设于该螺杆轴11，该螺帽12具有一内螺纹槽121，该螺帽12的内螺纹槽121与该螺杆轴11的外螺纹槽111共同形成一负荷路径P1。该螺帽12于外表面形成一凹槽122，并于该凹槽122内形成两个回流孔123，各该回流孔123让该负荷路径P1连通该凹槽122。该螺帽12于该凹槽122内形成一第一阶124，该第一阶124位于各该回流孔123之间。该螺帽12还在该第一阶124上形成一第一半回流道125。该盖体13，设于该螺帽12且盖着该凹槽122。该盖体13内形成一第二阶131，该盖体13于该第二阶131上形成一第二半回流道132，该第二半回流道132和该第一半回流道125共同形成一回流道P2。两个回流元件14，各该回流元件14分别在内部具有一通道141。各该回流元件14于该通道141两端分别为一第一端142和一第二端143。各该回流元件14的第一端142被插入该螺帽12的回流孔123，让各该通道141连通该负荷路径P1。各该回流元14件的第二端143，分别位于该回流道P2两侧，各该通道141分别连通该回流道P2。该负荷路径P1、该回流道P2和各该通道141共同形成一回流路径P3。多个滚动件15，在该回流路径P3内移动。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外循环式滚珠螺杆，包含：/n一螺杆轴，具有一外螺纹槽；/n一螺帽，可沿着该螺杆轴的轴向移动地套设于该螺杆轴，该螺帽具有一内螺纹槽，该螺帽的内螺纹槽与该螺杆轴的外螺纹槽共同形成一负荷路径；该螺帽于外表面形成一凹槽，并于该凹槽内形成两个回流孔，各该回流孔让该负荷路径连通该凹槽；该螺帽于该凹槽内形成一第一阶，该第一阶位于各该回流孔之间；该螺帽还在该第一阶上形成一第一半回流道；/n一盖体，设于该螺帽且盖着该凹槽；该盖体内形成一第二阶，该盖体于该第二阶上形成一第二半回流道，该第二半回流道和该第一半回流道共同形成一回流道；/n两个回流元件，各该回流元件分别在内部具有一通道；各该回流元件于该通道两端分别为一第一端和一第二端；各该回流元件的第一端被插入该螺帽的回流孔，让各该通道连通该负荷路径；各该回流元件的第二端，分别位于该回流道两侧，各该通道分别连通该回流道；该负荷路径、该回流道和各该通道共同形成一回流路径；以及/n多个滚动件，在该回流路径内移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种外循环式滚珠螺杆，包含：
一螺杆轴，具有一外螺纹槽；
一螺帽，可沿着该螺杆轴的轴向移动地套设于该螺杆轴，该螺帽具有一内螺纹槽，该螺帽的内螺纹槽与该螺杆轴的外螺纹槽共同形成一负荷路径；该螺帽于外表面形成一凹槽，并于该凹槽内形成两个回流孔，各该回流孔让该负荷路径连通该凹槽；该螺帽于该凹槽内形成一第一阶，该第一阶位于各该回流孔之间；该螺帽还在该第一阶上形成一第一半回流道；
一盖体，设于该螺帽且盖着该凹槽；该盖体内形成一第二阶，该盖体于该第二阶上形成一第二半回流道，该第二半回流道和该第一半回流道共同形成一回流道；
两个回流元件，各该回流元件分别在内部具有一通道；各该回流元件于该通道两端分别为一第一端和一第二端；各该回流元件的第一端被插入该螺帽的回流孔，让各该通道连通该负荷路径；各该回流元件的第二端，分别位于该回流道两侧，各该通道分别连通该回流道；该负荷路径、该回流道和各该通道共同形成一回流路径；以及
多个滚动件，在该回流路径内移动。


2.依据权利要求1所述的一种外循环式滚珠螺杆，其中各该回流元件的第二端分别靠抵于该第一阶或第二阶。


3.依据权利要求1所述的一种外循环式滚珠螺杆，其中：各该回流元件分别在该第二端形成一定位凸部；该盖体，于该第二阶相对两侧分别形成一挡壁，各该挡壁与该第二阶之间形成一定位槽，各该定位凸部分别被限制在各该定位槽内。


4.依据权利要求1所述的一种外循环式滚珠螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙溢隆，杨家铭，
申请(专利权)人：上银科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;TW