一种高精度高耐磨强度导螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度高耐磨强度导螺杆，包括一主体杆，所述主体杆的两端分别设置有一连接部，在所述连接部中设置有一安装空间；以及二球体滚珠，所述球体滚珠分别设置在所述安装空间并贴合于所述电机装置的安装壁。由于所述主体杆两端的圆弧面不通过加工而成，而是通过设置在所述主体杆两端的所述球体滚珠形成的圆弧面，使得能够保证所述主体杆两端的圆弧面的圆球度和耐磨度。

A kind of guide screw with high precision and wear resistance

The utility model discloses a high-precision and high wear-resistant guide screw, which comprises a main body rod, two ends of the main body rod are respectively provided with a connecting part, and an installation space is arranged in the connecting part; and two ball balls are respectively arranged in the installation space and are attached to the installation wall of the motor device. Because the arc surface at both ends of the main body rod is not processed, but formed by the ball balls arranged at both ends of the main body rod, the roundness and wear resistance of the arc surface at both ends of the main body rod can be guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度高耐磨强度导螺杆
本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种高精度高耐磨强度导螺杆。
技术介绍
在精密仪器走入生活的今天，微型步进电机在各个领域的运用已经非常普及，而导螺杆是微型步进电机的关键部件。步进电机是通过转子旋转带动导螺杆螺纹旋转，再通过螺纹传动，最终形成螺纹上螺帽的直线运动。由于以上原理，导螺杆在步进电机中需与电机定子保持同心。在现有技术方案中，为保障导螺杆与电机定子同心，多将导螺杆两端加工为圆弧状。在安装时，将导螺杆两端安装于两个与电机定子轴向同心的圆弧安装孔内。但此类方法主要有以下两个问题：第一、导螺杆两端的圆弧是由机械车加工完成，由于加工原理限制，此圆弧的圆球度难以保障。第二、考虑到工作环境与加工难度，导螺杆本身的材料是易切削不锈钢，这使得两头圆弧的硬度难以提高，最终造成工作中圆弧磨损，电机寿命下降。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种高精度高耐磨强度导螺杆，使得导螺杆能够保证两端圆弧的圆球度，并且提高圆弧的耐磨强度。为了解决上述技术问题，本技术提供了以下的技术方案：一种高精度高耐磨强度导螺杆，所述导螺杆安装于一电机装置中，包括：一主体杆，所述主体杆的两端分别设置有一连接部，在所述连接部中设置有一安装空间；以及二球体滚珠，所述球体滚珠分别设置在所述安装空间并贴合于所述电机装置的安装壁。优选地，所述安装空间为锥形孔。优选地，所述球体滚珠由陶瓷材料制成。通过采用以上的技术方案，由于所述主体杆两端的圆弧面不通过加工而成，而是通过设置在所述主体杆两端的所述球体滚珠形成的圆弧面，使得本技术的有益效果在于：第一、能够保证所述主体杆两端的圆弧面的圆球度和耐磨度；第二、能够减少所述主体杆的制造步骤；第三、由于耐磨程度提升，提高了电机的使用寿命。通过对随后的描述和附图的理解，本技术进一步的目的和优势将得以充分体现。本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。附图说明图1是本技术的所述高精度高耐磨强度导螺杆的整体示意图。图2是本技术的所述高精度高耐磨强度导螺杆的部分示意图。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。如图1所示，所述高精度高耐磨强度导螺杆包括一主体杆10，所述主体杆10的两端分别设置有一连接部101和102，在所述连接部101和102中分别设置有一安装空间100，所述安装空间100在本实施例中为锥形孔。所述安装空间100在本实施例中通过一制造设备而制造形成。如图2所示，所述高精度高耐磨强度导螺杆包括二球体滚珠20，所述球体滚珠20设置在所述安装空间100中。同时，所述球体滚珠20在所述安装空间100能够可自转地固定。当所述球体滚珠20设置在所述安装空间100中时部分裸露在外部，而裸露在外部的所述球体滚珠20的圆弧面形成一安装面201。在所述高精度高耐磨强度导螺杆的两端安装到于两个与电机定子轴向同心的圆弧安装孔内时，所述球体滚珠20于所述圆弧安装孔内的安装壁贴合，所述球体滚珠20的所述安装面201于所述圆弧安装孔相互接触。在普通的导螺杆中，所述导螺杆两端的圆弧面由机械加工，也就是说所述导螺杆上的两端的圆弧面是一体成型地制造。而即使是圆弧面被制造地相当有精度并减少摩擦，当所述圆弧面于所述电机定子轴相互连接产生摩擦，导致所述圆弧面被磨损。而本实施例中的所述球体滚珠20所形成的所述安装面201，由于所述球体滚珠20在所述安装空间100中，所述球体滚珠20的圆弧表面均是由磨削加工，使得所述安装面201达到较佳的圆球度，并且在所述主体杆10的制造过程中无需进行两端的圆弧面加工，因此节省了制造步骤并且提高了两端的圆球度。当所述球体滚珠20与所述圆弧安装孔的安装壁相互连接并且工作时，同时所述球体滚珠20能够保持圆弧的圆球度，所述主体杆10和所述安装壁两者相互抵住所述球体滚珠20，使得所述球体滚珠20被固定在所述主体杆10和所述球体滚珠20之间。因此整体运行精度得到提升，同时减少了相互之间的静止摩擦，所述高精度高耐磨强度导螺杆能够保持高精度。需要注意的是，在装配过程中，在所述安装空间100之间注入一定量的润滑油，并且将所述球体滚珠20放置在所述安装空间100中，使得所述主体杆10和所述安装壁之间能够保持稳定和精密的装配。在本实施例中，所述球体滚珠20的材料由陶瓷制成，陶瓷材料耐磨性能极好，几乎不会磨损，可大幅提高电机寿命。当然了，其他能够完成本实施例中所述球体滚珠20的作用的材料均在本技术的限制之中。本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本技术的实施例只作为举例而并不限制本技术。本技术的目的已经完整并有效地实现。本技术的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本技术的实施方式可以有任何变形或修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度高耐磨强度导螺杆，所述导螺杆安装于一电机装置中，其特征在于，包括：/n一主体杆，所述主体杆的两端分别设置有一连接部，在所述连接部中设置有一安装空间；以及/n二球体滚珠，所述球体滚珠分别设置在所述安装空间并贴合于所述电机装置的安装壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度高耐磨强度导螺杆，所述导螺杆安装于一电机装置中，其特征在于，包括：
一主体杆，所述主体杆的两端分别设置有一连接部，在所述连接部中设置有一安装空间；以及
二球体滚珠，所述球体滚珠分别设置在所述安装空间并贴合于所述电机装置的安装壁。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：励涤凡，
申请(专利权)人：杭州方兴表业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33