一种回转密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及回转密封技术领域，尤其公开了一种回转密封结构，用于固定座和回转筒之间的密封，回转筒相对固定座转动设置，包括设置于固定座的支撑组件及密封组件，支撑组件包括转动设置的两个转轮，两个转轮的转动轴线平行设置，回转筒压持在两个转轮上；密封组件包括设置于固定座的刷座、设置于刷座的多根刷丝，刷座套设在回转筒的外侧，刷座的内径大于回转筒的外径，多根刷丝用于密封刷座与回转筒之间的间隙。使用过程中，当回转筒因工作温度高低在热胀冷缩影响下而导致外径尺寸变化时，利用密封组件的刷丝始终填充回转筒与刷座之间的间隙，实现回转筒与刷座之间的密封，在确保回转筒转动的同时，降低回转密封结构的使用维护成本。

A rotary seal structure

The utility model relates to the technical field of rotary sealing, in particular to a rotary sealing structure, which is used for the sealing between the fixed seat and the rotary cylinder. The rotary cylinder is rotationally arranged relative to the fixed seat, including a support component and a sealing component arranged on the fixed seat. The support component includes two runners arranged in rotation, the rotation axes of the two runners are arranged in parallel, and the rotary cylinder is held in two rotations On the wheel; the sealing component includes a brush base arranged on the fixed base and a plurality of brush wires arranged on the brush base. The brush base sleeve is arranged on the outside of the rotary cylinder, the inner diameter of the brush base is larger than the outer diameter of the rotary cylinder, and a plurality of brush wires are used to seal the gap between the brush base and the rotary cylinder. In the use process, when the outer diameter of the rotary cylinder changes due to the working temperature under the influence of thermal expansion and cold contraction, the clearance between the rotary cylinder and the brush holder is always filled with the brush wire of the seal assembly to achieve the seal between the rotary cylinder and the brush holder, and the use and maintenance cost of the rotary seal structure is reduced while ensuring the rotation of the rotary cylinder.

【技术实现步骤摘要】
一种回转密封结构
本技术涉及回转密封
，尤其公开了一种回转密封结构。
技术介绍
回转密封主要是起到密闭回转窑，防止漏风、进风等现象，一般来说回转密封要实现两点：其一是要适应回转筒体各方面的运动及尺寸变化，如回转筒体在转动的时候上下窜动和热胀冷缩所产生的尺寸变化，筒体在制造、安装、运转过程中，筒体形状的误差（椭圆度、偏心）和几何中心线的弯曲，筒体还会产生一些晃动；另一点是密封件磨损要小，使用周期要长。当回转筒体用于热解有机物固体废料时，由于针对不同处理对象时回转筒体的工作温度差异较大，回转筒体的温度会在400℃-950℃，受回转筒体材质热胀冷缩的影响，回转筒体的外径会变大或变小，难以确定密封件与回转筒体之间的安装间隙，间隙过小则造成密封件的过早磨损，间隙过大则密封效果不理想，因此需要一种新的密封结构保证密闭性及经济性。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供了改良的一种回转密封结构，当回转筒因工作温度高低在热胀冷缩影响下而导致外径尺寸变化时，利用密封组件的刷丝始终填充回转筒与刷座之间的间隙，实现回转筒与刷座之间的密封，在确保回转筒转动的同时，降低回转密封结构的使用维护成本。为实现上述目的，本技术的一种回转密封结构，用于固定座和回转筒之间的密封，回转筒相对固定座转动设置，包括设置于固定座的支撑组件及密封组件，支撑组件包括转动设置的两个转轮，两个转轮的转动轴线平行设置，回转筒压持在两个转轮上；密封组件包括设置于固定座的刷座、设置于刷座的多根刷丝，刷座套设在回转筒的外侧，刷座的内径大于回转筒的外径，多根刷丝用于密封刷座与回转筒之间的间隙。进一步地，所述密封组件还包括高温润滑脂，回转筒设有容置盲槽，容置盲槽自回转筒的外表面凹设而成，容置盲槽环绕回转筒的中心轴线设置，高温润滑脂容设于容置盲槽内，刷丝远离刷座的一端容设于高温润滑脂内，刷丝与高温润滑脂配合以密封刷座与回转筒之间的间隙。进一步地，所述刷丝靠近容置盲槽的底壁的一端与容置盲槽的底壁之间具有缓冲间隙，回转筒一端设置的密封组件的数量为两个，两个密封组件分别位于支撑组件的两侧。进一步地，位于回转筒一端的两个密封组件的其中一个密封组件的刷丝排列方向与回转筒的旋转方向一致，另一个密封组件的刷丝排列方向与回转筒的旋转方向相反。进一步地，位于回转筒一端的两个密封组件的两个密封组件的刷丝排列方向与回转筒的旋转方向均一致。进一步地，位于回转筒一端的两个密封组件的两个密封组件的刷丝排列方向与回转筒的旋转方向均相反。进一步地，所述密封组件还包括装设于刷座的固定圈，固定圈呈环形，刷丝焊接在固定圈上，固定圈具有内环盲槽，内环盲槽自固定圈靠近回转筒的一侧凹设而成，刷丝的一端容设于内环盲槽内，刷丝的另一端远离固定圈且突伸出刷座靠近回转筒。进一步地，所述刷座包括前挡板及与前挡板可拆卸连接的后挡板；固定圈包括外圈体及设置于外圈体靠近回转筒一侧的两个内环体，外圈体的两端分别突伸出两个内环体彼此远离的一侧，两个内环体之间形成内环盲槽；前挡板与后挡板围设形成第一环槽及与第一环槽连通的第二环槽，第一环槽、第二环槽位于前挡板与后挡板之间，外圈体容设于第一环槽内，两个内环体容设于第二环槽内。进一步地，所述回转筒设有用于容设外界的物料的热解空间，热解空间沿回转筒的长度方向贯穿回转筒，所述回转筒设有位于热解空间内的内螺旋叶片，内螺旋叶片自回转筒的内表面突设而成，内螺旋叶片沿回转筒的长度方向并围绕回转筒的转动轴线螺旋设置。进一步地，所述回转筒设有外螺旋叶片，外螺旋叶片自回转筒的外表面突设而成，外螺旋叶片沿回转筒的长度方向并围绕回转筒的转动轴线螺旋设置。与现有技术相比，本技术所提供的在回转密封结构使用过程中，当回转筒因工作温度高低在热胀冷缩影响下而导致外径尺寸变化时，可以利用密封组件的刷丝始终填充回转筒与刷座之间的间隙，实现回转筒与刷座之间的密封，在确保回转筒转动的同时，降低回转密封结构的使用维护成本。附图说明图1为本技术回转密封结构的立体图；图2为本技术支撑组件的结构示意图；图3为本技术的密封组件的结构示意图；图4为图1中A部分的局部放大图；图5为本技术的刷座与固定圈的局部结构示意图；图6为本技术的回转筒的立体结构示意图。附图标记包括：固定座1回转筒2支撑组件3密封组件4支撑架5转轮6刷座7刷丝8容置盲槽9固定圈11内环盲槽12前挡板13后挡板14外圈体515内环体16第一环槽17第二环槽18热解空间19内螺旋叶片21外螺旋叶片22限位筒23限位盲槽24具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明。请参阅图1至图3所示，本技术的一种回转密封结构，用于固定座1和回转筒2之间的密封，回转筒2相对固定座1转动设置，包括设置在固定座1上的支撑组件3及密封组件4，支撑组件3包括支撑架5及转动设置在支撑架5上的两个转轮6，支撑架5安装在固定座1内，两个转轮6的转动轴线平行设置，回转筒2为中空圆柱状，回转筒2用于容设外界的物料，固定座1环绕回转筒2设置，回转筒2的下端在自身重力作用下压持抵触在两个转轮6上，两个转轮6均位于回转筒2的下方。密封组件4包括设置在固定座1上的刷座7、设置在刷座7上的多根刷丝8，根据实际需要，刷座7可以采用紧固件（如螺钉、铆钉等）固定在固定座1的侧壁；当然，根据实际需要，刷座7亦可直接焊接在固定座1的侧壁上。刷丝8大致呈直线条状，刷丝8采用金属材料制成，优选地，刷座7的材质为304优质不锈钢，刷丝8的材质为高温钴基合金，刷座7套设在回转筒2的外侧，刷座7的内径大于回转筒2的外径，多根刷丝8用于密封刷座7与回转筒2之间的间隙。在回转密封结构的使用过程中，当回转筒2因工作温度高低在热胀冷缩影响下而导致外径尺寸变化时，利用密封组件4的刷丝8始终填充回转筒2与刷座7之间的间隙，实现回转筒2与刷座7之间的密封，在确保回转筒2转动的同时，降低回转密封结构的使用维护成本。请参阅图3和图4所示，所述密封组件4还包括高温润滑脂。回转筒2设有容置盲槽9，容置盲槽9自回转筒2的外表面凹设而成，容置盲槽9环绕回转筒2的中心轴线设置。高温润滑脂容设在容置盲槽9内，刷丝8远离刷座7的一端（即刷丝8的自由端）容设在高温润滑脂内，也就是说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转密封结构，用于固定座和回转筒之间的密封，回转筒相对固定座转动设置，其特征在于，包括设置于固定座的支撑组件及密封组件，支撑组件包括转动设置的两个转轮，两个转轮的转动轴线平行设置，回转筒压持在两个转轮上；密封组件包括设置于固定座的刷座、设置于刷座的多根刷丝，刷座套设在回转筒的外侧，刷座的内径大于回转筒的外径，多根刷丝用于密封刷座与回转筒之间的间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转密封结构，用于固定座和回转筒之间的密封，回转筒相对固定座转动设置，其特征在于，包括设置于固定座的支撑组件及密封组件，支撑组件包括转动设置的两个转轮，两个转轮的转动轴线平行设置，回转筒压持在两个转轮上；密封组件包括设置于固定座的刷座、设置于刷座的多根刷丝，刷座套设在回转筒的外侧，刷座的内径大于回转筒的外径，多根刷丝用于密封刷座与回转筒之间的间隙。


2.根据权利要求1所述的回转密封结构，其特征在于：所述密封组件还包括高温润滑脂，回转筒设有容置盲槽，容置盲槽自回转筒的外表面凹设而成，容置盲槽环绕回转筒的中心轴线设置，高温润滑脂容设于容置盲槽内，刷丝远离刷座的一端容设于高温润滑脂内，刷丝与高温润滑脂配合以密封刷座与回转筒之间的间隙。


3.根据权利要求2所述的回转密封结构，其特征在于：所述刷丝靠近容置盲槽的底壁的一端与容置盲槽的底壁之间具有缓冲间隙，回转筒一端设置的密封组件的数量为两个，两个密封组件分别位于支撑组件的两侧。


4.根据权利要求3所述的回转密封结构，其特征在于：位于回转筒一端的两个密封组件的其中一个密封组件的刷丝排列方向与回转筒的旋转方向一致，另一个密封组件的刷丝排列方向与回转筒的旋转方向相反。


5.根据权利要求3所述的回转密封结构，其特征在于：位于回转筒一端的两个密封组件的两个密封组件的刷丝排列方向与回转筒的旋转方向均一致。


6.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭峰，陈坤顺，
申请(专利权)人：广州市挂绿环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44