一种热解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种热解装置，包括回转窑和空气冷却器，回转窑具有进气口和出气口，回转窑包括保温层和窑体，保温层和窑体之间形成空腔，进气口、出气口分别和空腔相通；空气冷却器设置于进气口，空气冷却器包括外壳体、分别固定至外壳体的内壳体和空气管道，外壳体和内壳体之间形成第一容纳空间，空气管道连通至第一容纳空间，内壳体形成第二容纳空间，第一容纳空间和第二容纳空间相通，第二容纳空间和空腔相通，外界空气从空气管道进入第一容纳空间和第二容纳空间。本实用新型专利技术的热解装置于回转窑的进气口设置空气冷却器，并且空气冷却器的第二容纳空间和空腔相通，可以控制进入热解装置的高温烟气的温度，防止热解过程中结焦。

A pyrolysis device

【技术实现步骤摘要】
一种热解装置
本技术涉及一种热解装置，尤其是涉及一种热解温度可控的热解装置。
技术介绍
热解装置可用于焚烧危险废物，但由于危险废物含有碱性金属元素和卤素元素（尤其是氯），在高温环境下，碱性金属元素和卤素元素会生成低熔点无机盐（如氯化钠、氯化钾等），过量低熔点无机盐的生成会导致熔渣结焦，影响窑体的正常运行和耐火材料的使用寿命。低熔点无机盐容易在窑内形成熔融状态的炉渣，熔渣在急剧冷却时，有物理爆炸的风险，对于采用水封出渣机方式输送炉渣的系统来说是一种安全隐患。目前市场上用于处理危险废物的热解装置主要有卧式热解装置和立式旋转窑，这两种热解装置均属于直接加热形式，即物料与热源直接接触，热源温度不可控制，为了保证危险废物焚烧过程中有害气体彻底分解，按照国家标准《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-2001对于燃烧温度规定不得少于1100℃，该温度已经远远超出低熔点无机盐熔点，导致熔渣结焦。实践中往往通过危险废料配伍来控制低熔点物料的入窑比例，但这很大程度降低系统的处置能力。针对上述问题，有必要设计一种新的热解装置。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种热解温度可控、可以防止结焦的热解装置。为实现上述技术目的，本技术提供一种热解装置包括：回转窑，所述回转窑具有进气口和出气口，所述回转窑包括保温层和位于所述保温层内的窑体，所述保温层和所述窑体之间形成空腔，所述进气口、所述出气口分别和所述空腔相通；空气冷却器，所述空气冷却器设置于所述进气口，所述空气冷却器包括外壳体、分别固定至所述外壳体的内壳体和空气管道，所述外壳体和内壳体之间形成第一容纳空间，所述空气管道连通至所述第一容纳空间，所述内壳体形成第二容纳空间，所述第一容纳空间和所述第二容纳空间相通，所述第二容纳空间和所述空腔相通，外界空气从所述空气管道进入所述第一容纳空间和所述第二容纳空间。本技术热解装置于回转窑的进气口设置空气冷却器，并且第二容纳空间和空腔相通，可以控制进入热解装置的高温烟气的温度，防止热解过程中结焦。附图说明图1为本技术热解装置的立体示意图。图2为本技术热解装置的回转窑和支撑装置的立体示意图。图3为本技术热解装置的回转窑的立体剖视图。图4为本技术热解装置连通至燃烧室的立体示意图。图5为本技术热解装置的空气冷却器的立体示意图。图6为本技术热解装置的空气冷却器的侧视图。图7为本技术热解装置的空气冷却器的剖视图。附图标记：1—支撑装置2—回转窑3—空气冷却器4—燃烧室21—进气口22—出气口23—保温层25—窑体26—进料口27—出料口24—金属外壳28—粉尘收集装置230—空腔250—热解空间31—外壳体32——内壳体311—主板312—侧板33—调节阀34—第一连接法兰35—空气管道36—第二连接法兰310—第一容纳空间321—开孔320—第二容纳空间。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1，为本技术热解装置的立体示意图，本技术的热解装置包括支撑装置1、回转窑2和空气冷却器3，请同时参照图4，本技术的热解装置与一燃烧室4连通，所述空气冷却器3设置于所述热解装置和所述燃烧室4之间。如图1、图2所示，所述回转窑2的两端分别具有进料口26和出料口27，如图2、图3所示，所述回转窑2分别设有进气口21、出气口22和粉尘收集装置28，所述回转窑2包括保温层23和位于所述保温层23内的窑体25，所述保温层23外设有金属外壳24，所述金属外壳24对所述保温层23和所述窑体25起到防护作用。所述保温层23和所述窑体25之间形成空腔230，所述进气口21、所述出气口22分别和所述空腔230相通，所述粉尘收集装置28的开口也与所述空腔230相通。本实施例中，所述进气口21位于所述回转窑2的侧面，便于将所述空气冷却器3安装至所述回转窑2；所述出气口22位于所述回转窑2的顶面，所述粉尘收集装置28位于所述回转窑2的底面，所述粉尘收集装置28的开口与所述空腔230相通，因此，所述空腔230内的烟气中产生的粉尘降温后凝结，落入所述粉尘收集装置28进行收集。所述窑体25为管状，所述窑体25形成中空的热解空间250。待处理的物料从所述进料口26进入所述热解空间250内进行热解处理，所述窑体25的两端分别由所述支撑装置1转动支撑，热解过程中所述窑体25处于匀速转动状态，因此，物料在热解空间250内可以均匀受热。热解处理结束后，热解产物从所述出料口27进入气固分离装置（未图示）。如图1、图4所示，所述空气冷却器3设置于所述进气口21，请同时参照图5至图7，所述空气冷却器3包括外壳体31、分别固定至所述外壳体31的内壳体32和空气管道35、以及调节阀33。所述外壳体31和所述内壳体32之间形成第一容纳空间310，所述空气管道35连通至所述第一容纳空间310，所述内壳体32形成第二容纳空间320，所述第一容纳空间310、所述第二容纳空间320分别和所述空腔230相通，外界空气从所述空气管道35进入所述第一容纳空间310和所述第二容纳空间320。所述燃烧室4产生的高温烟气与进入所述空气冷却器3的空气混合后冷却进入所述第二容纳空间320，再经所述进气口21进入所述空腔230内。参照图6，所述空气冷却器3进一步包括第一连接法兰34和第二连接法兰36，所述第一连接法兰34用以将所述空气冷却器3密封固定至所述回转窑2的所述进气口21，所述第二连接法兰36用以将所述空气冷却器3密封固定至所述燃烧室4。所述调节阀33设置于所述空气管道35和所述外壳体31之间，通过所述调节阀33调节所述空气冷却器3的开度以控制进入所述空气冷却器3的空气量。请参照图5，所述外壳体31环设于所述内壳体32的外周，如图7所示，所述外壳体31包括主板311和固定至所述主板311的两个侧板312，所述侧板312大致垂直于所述主板311，所述侧板312大致垂直于所述内壳体32。所述主板311、两个侧板312和所述内壳体32包围形成所述第一容纳空间310。本实施例中，两个侧板312分别焊接至所述主板311，所述主板311上设有固定孔（未标示），所述空气管道35穿过固定孔（未标示）固定至所述外壳体31。当然在其他实施例中，也可以采用紧固件（未图示）将所述主板311固定至所述侧板312。如图5、图7所示，所述内壳体32大致为圆筒状，所述内壳体32设有复数个开孔321，所述开孔321沿所述内壳体32的圆周方向均匀排列。本实施例中，所述开孔321大致为圆形，当然在其他实施例中，所述开孔321也可以设计为方形、三角形、椭圆形或者其他本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热解装置，其特征在于，包括：回转窑，所述回转窑具有进气口和出气口，所述回转窑包括保温层和位于所述保温层内的窑体，所述保温层和所述窑体之间形成空腔，所述进气口、所述出气口分别和所述空腔相通；/n空气冷却器，所述空气冷却器设置于所述进气口，所述空气冷却器包括外壳体、分别固定至所述外壳体的内壳体和空气管道，所述外壳体和内壳体之间形成第一容纳空间，所述空气管道连通至所述第一容纳空间，所述内壳体形成第二容纳空间，所述第一容纳空间和所述第二容纳空间相通，所述第二容纳空间和所述空腔相通，外界空气从所述空气管道进入所述第一容纳空间和所述第二容纳空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种热解装置，其特征在于，包括：回转窑，所述回转窑具有进气口和出气口，所述回转窑包括保温层和位于所述保温层内的窑体，所述保温层和所述窑体之间形成空腔，所述进气口、所述出气口分别和所述空腔相通；
空气冷却器，所述空气冷却器设置于所述进气口，所述空气冷却器包括外壳体、分别固定至所述外壳体的内壳体和空气管道，所述外壳体和内壳体之间形成第一容纳空间，所述空气管道连通至所述第一容纳空间，所述内壳体形成第二容纳空间，所述第一容纳空间和所述第二容纳空间相通，所述第二容纳空间和所述空腔相通，外界空气从所述空气管道进入所述第一容纳空间和所述第二容纳空间。


2.根据权利要求1所述的热解装置，其特征在于：所述内壳体设有复数个开孔，从所述空气管道进入所述第一容纳空间的空气通过所述开孔进入所述第二容纳空间。


3.根据权利要求2所述的热解装置，其特征在于：所述内壳体大致为圆筒状，所述开孔沿所述内壳体的圆周方向均匀排列。


4.根据权利要求1所述的热解装置，其特征在于：所述外壳体包括主板和固定至所述主板的侧板，所述侧板大致垂直于所述主板。


5.根据权利要求4所述的热解装置，其特征在于：所述外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭峰，陈坤顺，
申请(专利权)人：广州市挂绿环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44