本发明专利技术提供了一种自清焦装置，该自清焦装置设置在热解回转窑内，并固定安装至固定座，固定座包括分别设置在热解回转窑外相对两端的第一固定座和第二固定座，该自清焦装置包括：固定架，固定架包括基板、间隔板、第一连接板和第二连接板，间隔板固定至基板的中间区域，第一连接板分别固定至间隔板和基板的一端，并包围形成第一腔体，第二连接板分别固定至间隔板和基板的另一端，并包围形成第二腔体，第一腔体和第二腔体连通；刮刀，刮刀安装至固定架上，刮刀的刀头距离热解回转窑的内壁具有一定间隙。本发明专利技术的自清焦装置的刮刀的刀头距离热解回转窑的内壁具有一定间隙，能够自动清除热解回转窑在油泥等废物热解过程中产生的焦层。
【技术实现步骤摘要】
一种自清焦装置
本专利技术涉及一种自清焦装置，特别是涉及用于热解回转窑的自清焦装置。
技术介绍
原油生产、运输过程中，各种脱水罐、贮油罐、污油罐等底部自然沉降中产生的大量含油污泥称为罐底油泥，含油污泥的主要污染物是石油，石油是一种含有烃类和少量其它有机物的复杂混合物。油泥对环境具有很大的危害性，油泥中的石油进入土壤后会影响土壤的通透性，破坏土壤结构及土壤微生物的生存环境，油泥易于在植物表面形成一层粘膜，阻碍植物气孔，影响植物水分吸收、呼吸和光合作用，甚至引起根系的腐烂；油泥流入河流，使水中溶解氧得不到补充，石油本身被微生物降解时要消耗大量氧气，使水体严重缺氧，水生生态系统遭受破坏；油泥中的石油含有多环芳烃具有致畸、致突变和致癌性，通过直接和间接途径对人体健康带来严重损害。采用热解工艺和装置处置罐底油泥，可以完全消除油泥的环境危害性，同时回收油泥中的能量。但罐底油泥的碳氢比大，含胶质和沥青质比例较高，在热解处置过程中普遍会出现结焦问题，影响处置装置的连续稳定运行。行业内针对油泥热解过程结焦问题提出了使用刮刀清除的解决办法，如CN201520575071公开了一种油泥作业废物热解反应炉内壁结焦清除装置，CN202010010129公开了一种含有污泥分段连续热解实验装置，但上述两种热解装置都是筒体固定，刮刀安装在旋转轴上，这种结构的刮刀容易变形，导致对筒体的磨损非常严重，同时筒体受热不均匀容易造成筒体热变形，进一步加剧刮刀与筒体的磨损，无法有效地清除结焦层。针对上述技术问题，有必要专利技术一种新的自清焦装置。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种可以妥善解决热解油泥结焦的自清焦装置。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种自清焦装置，该自清焦装置设置在热解回转窑内，并固定安装至固定座，固定座包括分别设置在热解回转窑外相对两端的第一固定座和第二固定座，该自清焦装置包括：刮刀，刮刀安装至固定架上，刮刀的刀头距离热解回转窑的内壁具有一定间隙。优选地，还包括固定架，固定架包括基板、间隔板、第一连接板和第二连接板，间隔板固定至基板的中间区域，第一连接板分别固定至间隔板和基板的一端，并包围形成第一腔体，第二连接板分别固定至间隔板和基板的另一端，并包围形成第二腔体，第一腔体和第二腔体连通。优选地，进一步包括第一封板组件和第二封板组件，第一封板组件和第二封板组件分别固定至固定架的两侧端部，第一封板组件包括第一封板和第一紧固件，第一封板通过第一紧固件密封固定至固定架，第二封板组件包括第二封板和第二紧固件，第二封板通过第二紧固件密封固定至固定架。优选地，进一步包括供冷却水进入的第一管体和供冷却水排出的第二管体，第一管体和第二管体分别固定至第一封板，且第一管体接入第一腔体内，冷却水自第一管体进入第一腔体内，第二管体接入第二腔体内，进入第一腔体的冷却水流入第二腔体，自第二管体排出。优选地，间隔板上与第二封板对应的尾端设有缺口，冷却水自第一腔体经由缺口流入第二腔体；间隔板上邻近第二封板对应的尾端设有通孔，冷却水自第一腔体经由通孔流入第二腔体。优选地，基板包括第一延伸段和自第一延伸段延伸的第二延伸段，第一延伸段与第二延伸段形成一定角度。优选地，第一连接板垂直于间隔板，第二连接板垂直于间隔板，间隔板延伸并超出第一连接板和第二连接板形成突出部。优选地，第二连接板的厚度大于第一连接板的厚度。优选地，进一步包括多个第三紧固件，第二连接板上设有对应第三紧固件的多个盲孔，刮刀上设有对应盲孔的穿孔，经由第三紧固件穿过穿孔进入盲孔内，将刮刀固定至第二连接板。优选地，刮刀位于热解回转窑的中部的上方，刮刀采用高硬度耐磨合金材料制成，刀头距离热解回转窑的内壁的间隙在1毫米至5毫米之间。本专利技术的自清焦装置设置在热解回转窑内，并固定安装至固定座，刮刀的刀头距离热解回转窑的内壁具有一定间隙，能够自动清除热解回转窑在油泥等废物热解过程中产生的焦层。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术自清焦装置应用于热解回转窑的部分分解示意图。图2为本专利技术自清焦装置应用于热解回转窑的组合示意图。图3为本专利技术自清焦装置的部分分解示意图。图4为本专利技术自清焦装置的固定架的立体示意图。图5为本专利技术自清焦装置的固定架和刮刀另一视角的立体示意图。图6为本专利技术自清焦装置应用于热解回转窑的侧视图。附图标记第一固定座1第二固定座3自清焦装置2热解回转窑4第一封板组件21第二封板组件23第一封板211第二封板231第一紧固件212第二紧固件232第一管体213第二管体214固定架22刮刀24基板221第一连接板222间隔板223第二连接板224第一延伸段2211第二延伸段2212第一腔体2201第二腔体2202缺口2203突出部2231盲孔245第三紧固件25具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术中术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。请参照图1和图2，提供了本专利技术自清焦装置2应用于热解回转窑4的部分分解示意图和组合示意图。本专利技术自清焦装置2设置在热解回转窑4内，并固定安装至固定座，固定座包括第一固定座1和第二固定座3，第一固定座1和第二固定座3分别设置在热解回转窑4外相对的两端，热解回转窑4位于第一固定座1与第二固定座3之间。使用时，待处理的油泥等废物进入热解回转窑4中进行热解反应，同时热解回转窑4绕中心轴线旋转，待处理的油泥等废物受热后从非流态状变为流态状，热解回转窑4旋转过程中，流态状的热解产物在重力作用下始终停留在下半本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自清焦装置，其特征在于：该自清焦装置设置在旋转的热解回转窑内，并固定安装至固定座，固定座包括分别设置在热解回转窑外相对两端的第一固定座和第二固定座，该自清焦装置包括：/n刮刀，刮刀安装至固定架上，刮刀的刀头与热解回转窑的内壁具有间隙。/n
【技术特征摘要】
1.一种自清焦装置，其特征在于：该自清焦装置设置在旋转的热解回转窑内，并固定安装至固定座，固定座包括分别设置在热解回转窑外相对两端的第一固定座和第二固定座，该自清焦装置包括：
刮刀，刮刀安装至固定架上，刮刀的刀头与热解回转窑的内壁具有间隙。
2.根据权利要求1所述的自清焦装置，其特征在于：还包括固定架，固定架包括基板、间隔板、第一连接板和第二连接板，间隔板固定至基板的中间区域，第一连接板分别固定至间隔板和基板的一端，间隔板、第一连接板、基板的一端包围形成第一腔体；第二连接板分别固定至间隔板和基板的另一端，间隔板、第二连接板、基板的另一端包围形成第二腔体，第一腔体和第二腔体连通。
3.根据权利要求2所述的自清焦装置，其特征在于：进一步包括第一封板组件和第二封板组件，第一封板组件和第二封板组件分别固定至固定架的两侧端部，第一封板组件包括第一封板和第一紧固件，第一封板通过第一紧固件密封固定至固定架，第二封板组件包括第二封板和第二紧固件，第二封板通过第二紧固件密封固定至固定架。
4.根据权利要求3所述的自清焦装置，其特征在于：进一步包括供冷却水进入的第一管体和供冷却水排出的第二管体，第一管体和第二管体分别固定至第一封板，且第一管体接入第一腔体内，冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志勇，陈坤顺，
申请(专利权)人：广州市挂绿环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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