一种复杂型面件成型专用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复杂型面件成型专用工装，包括框架和设置在框架上的模板，其特征在于：还包括加压装置，加压装置包括龙门架、加压部Ⅰ、加压部Ⅱ和驱动装置，龙门架与框架通过螺栓连接，加压部Ⅰ、加压部Ⅱ和驱动装置均安装在龙门架上，驱动装置能够驱动加压部Ⅰ、加压部Ⅱ向模板底部转角位置方向移动并压在转角处，所述驱动装置包括支撑座、螺杆、手轮、导杆、弹簧、滑块、连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ，所述加压部Ⅰ和加压部Ⅱ通过侧板与龙门架连接，所述支撑座安装在龙门架上，所述支撑座上设有螺孔，所述螺杆与螺孔相互配合，所述手轮安装在螺杆上端，使用本实用新型专利技术制造产品时，能够保证“U”型工件根部R值的成型尺寸要求。

A kind of special tooling for forming complex profile parts

The utility model discloses a special tool for forming complex profile parts, including a frame and a template arranged on the frame, which is characterized in that: it also includes a pressurizing device, the pressurizing device includes a gantry, a pressurizing part I, a pressurizing part II and a driving device, the gantry and the frame are connected by bolts, the pressurizing part I, a pressurizing part II and a driving device are all installed on the gantry, and the driving device The driving device includes a support seat, a screw rod, a hand wheel, a guide rod, a spring, a slider, a connecting rod I and a connecting rod II. The pressure part I and the pressure part II are connected with the gantry through a side plate, and the supporting seat is installed on the gantry, and the supporting seat is provided with a screw hole, The screw rod and the screw hole cooperate with each other, and the hand wheel is installed on the upper end of the screw rod. When the utility model is used to manufacture products, the forming dimension requirements of the root r value of the \U\ workpiece can be guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
一种复杂型面件成型专用工装
本技术设计一种热成型工装，具体涉及一种复杂型面件成型专用工装。
技术介绍
现有的常规工装设计，工装的型面一般都是按照产品零件的型面进行设计，根据产品的特性，取产品外形为成型面，即凹模成型，这种结构对于“U”型工件的根部，即转角位置的R（半径）值较大时，成型后的产品基本能够达到产品的品质要求，但是，对于根部R值较小的产品，采用此结构，则R值无法成型到位，产品成型后需要对产品进行二次成型加工；增加了操作流程及加工时间，并且使得产品的品质不能得到保证。如何在使用凹模成型时，针对产品根部转角位置的R值较小时，也能够保证产品的质量，是目前需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的在于提供一种复杂型面件成型专用工装，该工装用于工件热成型，使用本技术制造产品时，能够保证“U”型工件根部R值的成型尺寸要求。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种复杂型面件成型专用工装，包括框架和设置在框架上的模板，其特征在于：还包括加压装置，加压装置包括龙门架、加压部Ⅰ、加压部Ⅱ和驱动装置，龙门架与框架通过螺栓连接，加压部Ⅰ、加压部Ⅱ和驱动装置均安装在龙门架上，驱动装置能够驱动加压部Ⅰ、加压部Ⅱ向模板底部转角位置方向移动并压在转角处，所述驱动装置包括支撑座、螺杆、手轮、导杆、弹簧、滑块、连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ，所述加压部Ⅰ和加压部Ⅱ通过侧板与龙门架连接，所述支撑座安装在龙门架上，所述支撑座上设有螺孔，所述螺杆与螺孔相互配合，所述手轮安装在螺杆上端，所述导杆安装在龙门架上，所述滑块上设有导向孔，导杆与导向孔相互配合，滑块位于螺杆的下方，螺杆下端能够与滑块相接触，所述弹簧一端与龙门架连接，另一端与滑块下部连接，所述连接杆Ⅰ一端与滑块铰接，另一端与加压部Ⅰ铰接，所述连接杆Ⅱ一端与滑块铰接，另一端与加压部Ⅱ铰接。所述加压部Ⅰ和加压部Ⅱ均包括推杆、连接筒、弹簧Ⅰ、顶杆和堵盖，所述推杆上设有预留行程孔，连接筒一端与推杆螺接，另一端与堵盖螺接，所述顶杆一端位于连接筒内，一端穿过堵盖，弹簧Ⅰ位于连接筒内且套在顶杆上，所述顶杆能够在连接筒内移动，弹簧Ⅰ压缩时顶杆端部顶在预留行程孔内壁上，所述顶杆上设有限位件，限位件端部能够与堵盖相接触，所述推杆能够与连接杆Ⅰ或者连接杆Ⅱ铰接。所述顶杆端部连接有压块，压块端部设有与工件根部相匹配的弧形部。所述框架上设有定位销，所述龙门架上设有与定位销相匹配的定位孔，所述框架与龙门架通过螺栓连接。所述框架下方设有行走轮。所述限位件为设置推杆上的限位凸起。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1.本技术主要用于复合材料工件的热成型，在框架上设置一个加压装置，通过加压装置来辅助工件成型，保证“U”型工件根部R值的成型尺寸要求；其中龙门架与框架通过螺栓连接，这样便于拆装加压装置，能够保证工件安装到位后，将加压装置固定在框架上，便于后续操作，所述弹簧为复位弹簧，主要用于滑块的复位，滑块通过导杆与龙门架实现连接，滑块在移动时更加平稳，在使用时，转动手轮，使得螺杆转动，螺杆延其轴线方向下降，与滑块的顶部接触，使得滑块沿着导杆下降，在连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ的作用下，使得加压部Ⅰ、加压部Ⅱ向模板底部转角位置方向移动并压在转角处，在加压部Ⅰ、加压部Ⅱ的作用下，使得工件与模板在转角位置实现紧密贴合，在热成型时，即使工件根部的R值较小，也能够保证其顺利成型，能够保证工件根部位置成型到位，保证“U”型工件根部R值的成型尺寸要求；保证了工件的质量，不需要进行二次加工，即减少了后续加工的流程，缩短了工件生产周期，从而也提高了经济效益。2.本技术所述加压部Ⅰ和加压部Ⅱ均包括推杆、连接筒、弹簧Ⅰ、顶杆和堵盖，所述推杆上设有预留行程孔，连接筒一端与推杆螺接，另一端与堵盖螺接，所述顶杆一端位于连接筒内，一端穿过堵盖，弹簧Ⅰ位于连接筒内且套在顶杆上，所述顶杆能够在连接筒内移动，弹簧Ⅰ压缩时顶杆端部顶在预留行程孔内壁上，所述顶杆上设有限位件，限位件端部能够与堵盖相接触，所述推杆能够与连接杆Ⅰ或者连接杆Ⅱ铰接；在进行辅助成型时，连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ推动推杆向模板底部转角位置方向移动，继续转动手轮，螺杆持续下降，滑块也持续下降，使得推杆继续向模板底部转角位置方向移动并与工件根部位置接触，使得顶杆受到阻拦，弹簧Ⅰ将会受到压缩，使得弹簧对顶杆施加一个弹力，在热成型时，顶杆对工件根部R处持续释放压力，保证工件在热压罐内成型时对工件的人R处进行辅助成型，进一步保证了工件的质量。3.本技术所述顶杆端部连接有压块，压块端部设有与工件根部相匹配的弧形部这样能够保证顶杆的端部不受损，更换压块的成本更低，同时，压块与工根部R处的接触面积更大，进一步保证工件的质量。4.本技术所述框架上设有定位销，所述龙门架上设有与定位销相匹配的定位孔，所述框架与龙门架通过螺栓连接，定位销与定位孔的设置，便于安装龙门架时定位，采用螺栓连接便于拆卸。5.本技术所述框架下方设有行走轮，这样便于转运本技术，操作更加灵活。6.本技术所述限位件为设置推杆上的限位凸起，限位凸起能够避免顶杆脱离连接筒，同时也实现对弹簧Ⅰ的压缩。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术加压装置结构示意图。图3为本技术图2中A处局部放大图。图4为本技术滑块结构示意图。附图标记：1框架，2模板，3加压部Ⅰ,4加压部Ⅱ,5龙门架，6手轮，7螺杆,8滑块,9连接杆Ⅰ,10连接杆Ⅱ,11支撑座,12导杆，13侧板,14行走轮，15弹簧，16推杆，17预留行程孔，18连接筒，19顶杆，1901限位件，20堵盖，21压块，22弹簧Ⅰ。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。一种复杂型面件成型专用工装，包括框架1和设置在框架1上的模板2，还包括加压装置，加压装置包括龙门架5、加压部Ⅰ3、加压部Ⅱ4和驱动装置，龙门架5与框架1通过螺栓连接，加压部Ⅰ3、加压部Ⅱ4和驱动装置均安装在龙门架5上，驱动装置能够驱动加压部Ⅰ3、加压部Ⅱ4向模板2底部转角位置方向移动并压在转角处，所述驱动装置包括支撑座11、螺杆7、手轮6、导杆12、弹簧15、滑块8、连接杆Ⅰ9和连接杆Ⅱ10，所述加压部Ⅰ3和加压部Ⅱ4通过侧板13与龙门架5连接，所述支撑座11安装在龙门架5上，所述支撑座11上设有螺孔，所述螺杆7与螺孔相互配合，所述手轮6安装在螺杆7上端，所述导杆12安装在龙门架5上，所述滑块8上设有导向孔，导杆12与导向孔相互配合，滑块8位于螺杆7的下方，螺杆7下端能够与滑块8相接触，所述弹簧15一端与龙门架5连接，另一端与滑块8下部连接，所述连接杆Ⅰ9一端与滑块8铰接，另一端与加压部Ⅰ3铰接，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复杂型面件成型专用工装，包括框架和设置在框架上的模板，其特征在于：还包括加压装置，加压装置包括龙门架、加压部Ⅰ、加压部Ⅱ和驱动装置，龙门架与框架通过螺栓连接，加压部Ⅰ、加压部Ⅱ和驱动装置均安装在龙门架上，驱动装置能够驱动加压部Ⅰ、加压部Ⅱ向模板底部转角位置方向移动并压在转角处，所述驱动装置包括支撑座、螺杆、手轮、导杆、弹簧、滑块、连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ，所述加压部Ⅰ和加压部Ⅱ通过侧板与龙门架连接，所述支撑座安装在龙门架上，所述支撑座上设有螺孔，所述螺杆与螺孔相互配合，所述手轮安装在螺杆上端，所述导杆安装在龙门架上，所述滑块上设有导向孔，导杆与导向孔相互配合，滑块位于螺杆的下方，螺杆下端能够与滑块相接触，所述弹簧一端与龙门架连接，另一端与滑块下部连接，所述连接杆Ⅰ一端与滑块铰接，另一端与加压部Ⅰ铰接，所述连接杆Ⅱ一端与滑块铰接，另一端与加压部Ⅱ铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种复杂型面件成型专用工装，包括框架和设置在框架上的模板，其特征在于：还包括加压装置，加压装置包括龙门架、加压部Ⅰ、加压部Ⅱ和驱动装置，龙门架与框架通过螺栓连接，加压部Ⅰ、加压部Ⅱ和驱动装置均安装在龙门架上，驱动装置能够驱动加压部Ⅰ、加压部Ⅱ向模板底部转角位置方向移动并压在转角处，所述驱动装置包括支撑座、螺杆、手轮、导杆、弹簧、滑块、连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ，所述加压部Ⅰ和加压部Ⅱ通过侧板与龙门架连接，所述支撑座安装在龙门架上，所述支撑座上设有螺孔，所述螺杆与螺孔相互配合，所述手轮安装在螺杆上端，所述导杆安装在龙门架上，所述滑块上设有导向孔，导杆与导向孔相互配合，滑块位于螺杆的下方，螺杆下端能够与滑块相接触，所述弹簧一端与龙门架连接，另一端与滑块下部连接，所述连接杆Ⅰ一端与滑块铰接，另一端与加压部Ⅰ铰接，所述连接杆Ⅱ一端与滑块铰接，另一端与加压部Ⅱ铰接。


2.根据权利要求1所述的一种复杂型面件成型专用工装，其特征在于：所述加压部Ⅰ和加压部Ⅱ均包括推杆、连接筒、弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏祥，姚琳玲，
申请(专利权)人：四川安德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51