一种钢筋切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋切断机，它包含钢筋切断机本体(1)，该钢筋切断机本体(1)的内部通过第一隔板(2)分隔出驱动仓(a)和传动仓(b)，所述钢筋切断机本体(1)的一端设置有定位台(3)，所述定位台(3)与钢筋切断机本体(1)之间预留有供钢筋通过的切割槽(c)，所述钢筋切断机本体(1)的内部安装有一个驱动电机(4)，该驱动电机(4)通过带传动的方式驱动设置在传动仓(b)内的第一转轴(5)转动。本实用新型专利技术结构简单，一次挤压切断动作的同时还能够同时作固定钢筋的动作，有效的杜绝了因切割钢筋时的摆动所造成的安全隐患和断面平整度较差的现象。

A kind of steel cutting machine

The utility model discloses a steel bar cutting machine, which comprises a steel bar cutting machine body (1), the inner part of the steel bar cutting machine body (1) is separated from a driving warehouse (a) and a driving warehouse (b) by a first partition board (2), one end of the steel bar cutting machine body (1) is provided with a positioning platform (3), a cutting groove (c) is reserved between the positioning platform (3) and the steel bar cutting machine body (1) for the steel bar to pass through, and the steel bar is A driving motor (4) is installed inside the cutter body (1), which drives the first rotating shaft (5) arranged in the driving chamber (b) to rotate by means of belt drive. The utility model has the advantages of simple structure, one-time extrusion and cutting action and the action of fixing the steel bar at the same time, which effectively eliminates the hidden danger of safety and the phenomenon of poor section flatness caused by the swing during cutting the steel bar.

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋切断机
本技术涉及的是建筑工程机械相关的
，具体涉及的是一种钢筋切断机。
技术介绍
冷挤式钢筋切断机以其高效率的钢筋切断效率得到广大建筑施工单位的认可而逐渐的推广开来，众所周知冷挤式切断方式是利用两块相对运动的合金刀片切断钢筋的切割方式，由于其切割的特殊性，钢筋会以切断处为中心向两侧作大幅度的摆动，而这种摆动由于力度很大首先会存在这较大的安全隐患，且在切断的过程中钢筋会产生的摆动也会使钢筋的切口平整度较差。
技术实现思路
本技术目的是提供一种钢筋切断机，它能有效地解决
技术介绍
中所存在的问题。为了解决
技术介绍
中所存在的问题，它包含钢筋切断机本体1，该钢筋切断机本体1的内部通过第一隔板2分隔出驱动仓a和传动仓b，所述钢筋切断机本体1的一端设置有定位台3，所述定位台3与钢筋切断机本体1之间预留有供钢筋通过的切割槽c，所述钢筋切断机本体1的内部安装有一个驱动电机4，该驱动电机4通过带传动的方式驱动设置在传动仓b内的第一转轴5转动，所述第一转轴5的两端分别安装有第一轴承座10，该第一轴承座10固定安装在传动仓b的内壁上，所述第一转轴5的中部安装有一个第一主动齿轮6，该第一主动齿轮6的一侧设置有与其啮合配合的第一从动齿轮7，所述第一从动齿轮7整体安装在第二转轴9上；所述第二转轴9的两端分别安装有第二轴承座11，该第二轴承座11固定安装在传动仓b的内壁上，所述第二转轴9的端部固定安装有第二主动齿轮8，该第二主动齿轮8的一侧设置有与其啮合配合的第而第二从动齿轮12，所述第二从动齿轮12整体安装在曲轴13中的主轴颈上，所述曲轴13上依次设置有第一连杆轴颈131、第二连杆轴颈132和第三连杆轴颈133，所述曲轴13的两端分别安装有第三轴承座23，该第三轴承座23固定在传动仓b的内壁上；所述的第二连杆轴颈132上安装有与其转动连接配合的第一连杆14，所述的端部安装有与其转动连接配合的第一合金刀片15；所述第一连杆轴颈131和第三连杆轴颈133上分别安装有与其转动连接配合的第二连杆16，所述第二连杆16的端部安装有与其转动连接配合的定位装置；所述定位台3上开设有一个安装槽31，该安装槽31内安装有与第一合金刀片15相对应的第二合金刀片32。所述的定位装置包含一个定位套管17，该定位套管17整体为中空的管状结构，其内部设置有一根可以沿定位套管17的轴向方向轴向滑动的定位轴杆18，所述定位轴杆18的一端与活塞头19转动连接配合，所述定位轴杆18与活塞头19相对一端的端部固定有定位板20，所述活塞头19整体为可以与定位套管17间隙滑动的圆柱形结构，所述活塞头19的两侧分别向外径向延伸出导向滑块21，所述定位套管17的两侧分别开设有与导向滑块21间隙滑动配合的导向滑槽22，所述定位轴杆18上套设有弹簧24，该弹簧24的两端分别顶在定位板20和活塞头19上。由于采用了以上技术方案，本技术具有以下有益效果：结构简单，一次挤压切断动作的同时还能够同时作固定钢筋的动作，有效的杜绝了因切割钢筋时的摆动所造成的安全隐患和断面平整度较差的现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中定位套管的分解结构示意图；图3是图1的局部放大图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1参看图1-3，它包含钢筋切断机本体1，该钢筋切断机本体1的内部通过第一隔板2分隔出驱动仓a和传动仓b，所述钢筋切断机本体1的一端设置有定位台3，所述定位台3与钢筋切断机本体1之间预留有供钢筋通过的切割槽c，所述钢筋切断机本体1的内部安装有一个驱动电机4，该驱动电机4通过带传动的方式驱动设置在传动仓b内的第一转轴5转动，所述第一转轴5的两端分别安装有第一轴承座10，该第一轴承座10固定安装在传动仓b的内壁上，所述第一转轴5的中部安装有一个第一主动齿轮6，该第一主动齿轮6的一侧设置有与其啮合配合的第一从动齿轮7，所述第一从动齿轮7整体安装在第二转轴9上；所述第二转轴9的两端分别安装有第二轴承座11，该第二轴承座11固定安装在传动仓b的内壁上，所述第二转轴9的端部固定安装有第二主动齿轮8，该第二主动齿轮8的一侧设置有与其啮合配合的第而第二从动齿轮12，所述第二从动齿轮12整体安装在曲轴13中的主轴颈上，所述曲轴13上依次设置有第一连杆轴颈131、第二连杆轴颈132和第三连杆轴颈133，所述曲轴13的两端分别安装有第三轴承座23，该第三轴承座23固定在传动仓b的内壁上；所述的第二连杆轴颈132上安装有与其转动连接配合的第一连杆14，所述的端部安装有与其转动连接配合的第一合金刀片15；所述第一连杆轴颈131和第三连杆轴颈133上分别安装有与其转动连接配合的第二连杆16，所述第二连杆16的端部安装有与其转动连接配合的定位装置；所述定位台3上开设有一个安装槽31，该安装槽31内安装有与第一合金刀片15相对应的第二合金刀片32。所述的定位装置包含一个定位套管17，该定位套管17整体为中空的管状结构，其内部设置有一根可以沿定位套管17的轴向方向轴向滑动的定位轴杆18，所述定位轴杆18的一端与活塞头19转动连接配合，所述定位轴杆18与活塞头19相对一端的端部固定有定位板20，所述活塞头19整体为可以与定位套管17间隙滑动的圆柱形结构，所述活塞头19的两侧分别向外径向延伸出导向滑块21，所述定位套管17的两侧分别开设有与导向滑块21间隙滑动配合的导向滑槽22，所述定位轴杆18上套设有弹簧24，该弹簧24的两端分别顶在定位板20和活塞头19上。实施例2首先启动驱动电机4，驱动电机4通过带传动的方式驱动设置在传动仓b内的第一转轴5转动，第一转轴5在转动的过程中通过第一主动齿轮6和第一从动齿轮7带动第二转轴9转动，第二转轴9在转动的过程中通过第二主动齿轮8和第二从动齿轮12带动曲轴13转动，曲轴13在转动过程中同时驱动第一连杆14和第二连杆16，其中第二连杆16在带动定位套管17作轴向直线移动，使定位板20压紧放置在切割槽c内的钢筋；当定位板20完全压紧钢筋后，在曲轴13转动的进一步驱动下，第一合金刀片15与第二合金刀片32配合作挤压式剪切动作。在剪切的过程中由于钢筋的两端已经被定位板20固定在切割槽c内，因此在剪切的过程中借助定位轴杆18和弹簧24有效的杜绝了因切割钢筋时的摆动所造成的安全隐患和断面平整度较差的现象。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋切断机，其特征在于它包含钢筋切断机本体(1)，该钢筋切断机本体(1)的内部通过第一隔板(2)分隔出驱动仓(a)和传动仓(b)，所述钢筋切断机本体(1)的一端设置有定位台(3)，所述定位台(3)与钢筋切断机本体(1)之间预留有供钢筋通过的切割槽(c)，所述钢筋切断机本体(1)的内部安装有一个驱动电机(4)，该驱动电机(4)通过带传动的方式驱动设置在传动仓(b)内的第一转轴(5)转动，所述第一转轴(5)的两端分别安装有第一轴承座(10)，该第一轴承座(10)固定安装在传动仓(b)的内壁上，所述第一转轴(5)的中部安装有一个第一主动齿轮(6)，该第一主动齿轮(6)的一侧设置有与其啮合配合的第一从动齿轮(7)，所述第一从动齿轮(7)整体安装在第二转轴(9)上；/n所述第二转轴(9)的两端分别安装有第二轴承座(11)，该第二轴承座(11)固定安装在传动仓(b)的内壁上，所述第二转轴(9)的端部固定安装有第二主动齿轮(8)，该第二主动齿轮(8)的一侧设置有与其啮合配合的第而第二从动齿轮(12)，所述第二从动齿轮(12)整体安装在曲轴(13)中的主轴颈上，所述曲轴(13)上依次设置有第一连杆轴颈(131)、第二连杆轴颈(132)和第三连杆轴颈(133)，所述曲轴(13)的两端分别安装有第三轴承座(23)，该第三轴承座(23)固定在传动仓(b)的内壁上；/n所述的第二连杆轴颈(132)上安装有与其转动连接配合的第一连杆(14)，所述的端部安装有与其转动连接配合的第一合金刀片(15)；/n所述第一连杆轴颈(131)和第三连杆轴颈(133)上分别安装有与其转动连接配合的第二连杆(16)，所述第二连杆(16)的端部安装有与其转动连接配合的定位装置；/n所述定位台(3)上开设有一个安装槽(31)，该安装槽(31)内安装有与第一合金刀片(15)相对应的第二合金刀片(32)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢筋切断机，其特征在于它包含钢筋切断机本体(1)，该钢筋切断机本体(1)的内部通过第一隔板(2)分隔出驱动仓(a)和传动仓(b)，所述钢筋切断机本体(1)的一端设置有定位台(3)，所述定位台(3)与钢筋切断机本体(1)之间预留有供钢筋通过的切割槽(c)，所述钢筋切断机本体(1)的内部安装有一个驱动电机(4)，该驱动电机(4)通过带传动的方式驱动设置在传动仓(b)内的第一转轴(5)转动，所述第一转轴(5)的两端分别安装有第一轴承座(10)，该第一轴承座(10)固定安装在传动仓(b)的内壁上，所述第一转轴(5)的中部安装有一个第一主动齿轮(6)，该第一主动齿轮(6)的一侧设置有与其啮合配合的第一从动齿轮(7)，所述第一从动齿轮(7)整体安装在第二转轴(9)上；
所述第二转轴(9)的两端分别安装有第二轴承座(11)，该第二轴承座(11)固定安装在传动仓(b)的内壁上，所述第二转轴(9)的端部固定安装有第二主动齿轮(8)，该第二主动齿轮(8)的一侧设置有与其啮合配合的第而第二从动齿轮(12)，所述第二从动齿轮(12)整体安装在曲轴(13)中的主轴颈上，所述曲轴(13)上依次设置有第一连杆轴颈(131)、第二连杆轴颈(132)和第三连杆轴颈(133)，所述曲轴(13)的两端分别安装有第三轴承座(23)，该第三轴承座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，周荣，陈文君，袁国锋，
申请(专利权)人：上海绿地建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31