多工位弯头管件成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多工位弯头管件成型机，包括加工平台和安装于所述加工平台上并能够围绕中心轴线旋转的回转台；等角度地设置在回转台的周边的多个模具，在合模状态下，模具的模腔在两端具有开口且在水平面内呈弯曲形状；投料及卸料工位、扩口装置、平头装置和挤压成型装置，其在加工平台上等角度地设置在回转台的径向外侧周围。通过上述结构，只需操作者将原料管段投放到模具中和从模具中取出管件产品，中间的扩口工序、平头工序、挤压成型工序均无需重新装夹工件，且在同一时间在不同的模具中同时进行着装料卸料操作、扩口工序、平头工序和挤压成型工序，提高工作效率和成品率，降低了人工成本和模具成本。

Multi station elbow tube forming machine

The utility model provides a multi station elbow pipe fitting forming machine, which comprises a processing platform and a rotary table installed on the processing platform and capable of rotating around a central axis; a plurality of molds arranged at equal angles around the rotary table, in a closed mold state, the mold cavity of the mold has openings at both ends and is bent in a horizontal plane; a feeding and discharging station and a expanding device The flat head device and the extrusion forming device are arranged around the radial outside of the rotary table at equal angles on the processing platform. Through the above structure, the operator only needs to put the raw material pipe section into the mold and take out the pipe fitting products from the mold. The expanding process, flat head process and extrusion forming process in the middle do not need to re clamp the workpiece. At the same time, the loading and unloading operation, expanding process, flat head process and extrusion forming process are carried out in different molds at the same time to improve the working efficiency and yield , reducing labor cost and mold cost.

【技术实现步骤摘要】
多工位弯头管件成型机
本技术涉及弯头管件的挤压成型，尤其涉及一种回转式弯头管件成型机。
技术介绍
用于流体输送的管道通常包括管子和连接管子的管件(也称为管接头)。传统的管件与管子的连接通常以螺纹连接来实现，且往往需要配合生胶带等材料来防止泄漏，其作业效率低下。已经出现了采用压接式连接技术的压接式管道系统，其包括：管材、压接式管件、压接工具三部分。压接式管件端部的密封凸槽内装有特制的橡胶密封圈，安装时将钢管插入承口管件至定位台阶位置，用专用的压接工具对密封凸槽的部位进行圆周挤压。橡胶密封圈受挤压后起密封作用，压接部位管件和管材的同时收缩变形起定位固定作用，从而有效地实现了管道的连接。压接式管件可采用挤压成型工艺，其通常包括：扩口工序、平头工序、挤压成型工序。图1a至图1d显示了弯头结构的压接式管件的制造成型过程。用于制造管件的管材原料首先经过裁切下料而形成直管段。直管段经过折弯后形成弯管段原料，图1a显示了这样的弯管段原料。然后对上述弯管段原料进行扩口加工操作，即利用扩口挤压模具头将弯管段两端的部分直径增大，直至获得所需的直径。扩口后的工件如图1b所示。由于扩口加工的变形会导致工件在长度上的变化，因此扩口后的工件长度通常不符合所需的长度要求。因此需要对扩口后的工件两端部分的长度进行精确加工(例如，采用车削加工)，即平头加工操作，从而获得所需的长度尺寸。平头操作后的工件如图1c所示。最后需要对平头操作后的工件进行挤压成型操作，从而使工件的两端部分形成最终的形状，特别是形成所需的环状沟槽(例如，可包括密封圈槽、卡环槽等)结构。挤压成型操作之后，工件形成为最终的管件产品，该弯头管件产品如图1d所示。上述压接式管件成型工艺至少存在如下缺点：由于工件在不同的工序间流转，需要多次装卡，导致工作效率低下。不同的工位需要不同的人员操作，导致人力成本高。由于工件在不同的模具间流转，不利于精确定位，产品尺寸精度不易保证，导致成品率低下，且增加了模具成本。公开于本技术背景部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术旨在提供一种多工位弯头管件成型机，其只需操作者将原料管段投放到模具中和从模具中取出管件产品，中间的扩口工序、平头工序、挤压成型工序均无需重新装夹工件，以便提高工作效率和保证成品率。本技术提供一种多工位弯头管件成型机，包括设置在水平面内的加工平台和回转台，所述回转台安装于所述加工平台上并能够围绕中心轴线旋转；多个模具，等角度地设置在回转台的周边，其包括能够在上下方向上相对移动的上模具部件和下模具部件；在合模状态下，所述模具的模腔在两端具有开口且在水平面内呈弯曲形状；投料及卸料工位、扩口装置、平头装置和挤压成型装置，其在加工平台上等角度地设置在回转台的径向外侧周围，所述投料及卸料工位、扩口装置、平头装置和挤压成型装置的总数等于模具的数量；所述投料及卸料工位用于从打开的模具中取出成型后的弯头管件和向其中投放弯管段原料；所述扩口装置具有成对的扩口挤压头和驱动所述扩口挤压头伸缩的扩口致动器，所述成对的扩口挤压头的轴线之间的角度等于模具的模腔弯曲的角度，每个扩口挤压头的轴线与对应工位的模腔的两端部分的轴线重合；所述平头装置具有成对的平头刀具和驱动平头刀具的平头驱动电动机，所述成对的平头刀具之间的角度使得能够将扩口操作后的工件的两端加工到所需的长度；所述挤压成型装置具有成对的成型挤压头和驱动成型挤压头伸缩的成型致动器，所述成对的成型挤压头之间的角度等于模具的模腔弯曲的角度，每个成型挤压头的轴线与对应工位的模腔的两端部分的轴线重合。在上述多工位弯头管件成型机中，优选地，所述回转台具有驱动其转动的伺服电动机。在上述多工位弯头管件成型机中，优选地，还包括自动控制器，其控制多工位弯头管件成型机顺序完成开模动作、合模动作、回转台回转动作和加工动作，所述加工动作包括同步执行的扩口动作、平头加工动作和挤压成型动作。在上述多工位弯头管件成型机中，优选地，所述扩口致动器和所述成型致动器均为液压缸装置。在上述多工位弯头管件成型机中，优选地，所述回转台具有能够在上下方向上相对移动的上压板和下压板，上压板和下压板之间具有导向柱，从而实现开模动作和合模动作；所述上模具部件固定安装于上压板，下模具部件固定安装于下压板。在上述多工位弯头管件成型机中，所述扩口装置可以包括两个或两个以上的扩口装置。在上述多工位弯头管件成型机中，所述平头装置可以包括两个或两个以上的平头装置。在上述多工位弯头管件成型机中，所述挤压成型装置可以包括两个或两个以上的挤压成型装置。在上述多工位弯头管件成型机中，所述投料及卸料工位可以分开为单独的投料工位和单独的卸料工位。在上述多工位弯头管件成型机中，还可以包括设置在投料及卸料工位处的机器手。通过上述结构，根据本技术的多工位弯头管件成型机，其只需操作者将原料管段投放到模具中和从模具中取出管件产品，中间的扩口工序、平头工序、挤压成型工序均无需重新装夹工件，且在同一时间在不同的模具中同时进行着装料卸料操作、扩口工序、平头工序和挤压成型工序，因此提高工作效率和成品率，降低了人工成本和模具成本。本技术的装置还可具有其他的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施方式中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施方式中进行详细陈述，这些附图和具体实施方式共同用于解释本技术的特定原理。附图说明图1a至图1d显示了弯头结构的压接式管件的成型过程。图2显示了多工位弯头管件成型机的原理示意图，其显示了不同工位处的模具及对应的加工装置。图3显示了多工位弯头管件成型机的原理示意图，其中仅显示了两组处于打开状态下的模具。应当了解，附图并不必须是按比例绘制的，其示出了某种程度上经过简化了的本技术的基本原理的各个特征。在此所公开的本技术的特定的设计特征，包括例如特定的尺寸、定向、定位和外形，将部分地由特定目的的应用和使用环境所确定。在这些附图中，在贯穿附图的多幅图形中，附图标记指代本技术的相同或等效的部分。具体实施方式现在将具体参考本技术的各个实施例，在附图中和以下的描述中示出了这些实施例的实例。虽然本技术与示例性实施例相结合进行描述，但是应当了解，本说明书并非旨在将本技术限制为那些示例性实施例。相反，本技术旨在不但覆盖这些示例性实施例，而且覆盖可以被包括在由所附权利要求所限定的本技术的精神和范围之内的各种替换、修改、等效形式以及其它实施例。图2、图3显示了多工位弯头管件成型机的原理示意图，其将图1a至图1d所显示的弯头结构的压接式管件的成型过程在同一台设备上完成。该设备上的多个模具通过回转而与不同的加工装置对准，从而在同一时刻在不同的工位上实现不同的加工操作，从而实现管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多工位弯头管件成型机，其特征在于，包括设置在水平面内的加工平台(1)和回转台(2)，所述回转台(2)安装于所述加工平台上并能够围绕中心轴线旋转；/n多个模具(3)，等角度地设置在回转台(2)的周边，其包括能够在上下方向上相对移动的上模具部件(31)和下模具部件(32)；在合模状态下，所述模具(3)的模腔在两端具有开口且在水平面内呈弯曲形状；/n投料及卸料工位(4)、扩口装置(5)、平头装置(6)和挤压成型装置(7)，其在加工平台上等角度地设置在回转台的径向外侧周围，所述投料及卸料工位(4)、扩口装置(5)、平头装置(6)和挤压成型装置(7)的总数等于模具(3)的数量；/n所述投料及卸料工位(4)用于从打开的模具中取出成型后的弯头管件和向其中投放弯管段原料；/n所述扩口装置(5)具有成对的扩口挤压头(51)和驱动所述扩口挤压头伸缩的扩口致动器(52)，所述成对的扩口挤压头的轴线之间的角度等于模具的模腔弯曲的角度，每个扩口挤压头的轴线与对应工位的模腔的两端部分的轴线重合；/n所述平头装置(6)具有成对的平头刀具(61)和驱动平头刀具的平头驱动电动机(62)，所述成对的平头刀具(61)之间的角度使得能够将扩口操作后的工件的两端加工到所需的长度；/n所述挤压成型装置(7)具有成对的成型挤压头(71)和驱动成型挤压头伸缩的成型致动器(72)，所述成对的成型挤压头(71)之间的角度等于模具的模腔弯曲的角度，每个成型挤压头的轴线与对应工位的模腔的两端部分的轴线重合。/n...

【技术特征摘要】
1.多工位弯头管件成型机，其特征在于，包括设置在水平面内的加工平台(1)和回转台(2)，所述回转台(2)安装于所述加工平台上并能够围绕中心轴线旋转；
多个模具(3)，等角度地设置在回转台(2)的周边，其包括能够在上下方向上相对移动的上模具部件(31)和下模具部件(32)；在合模状态下，所述模具(3)的模腔在两端具有开口且在水平面内呈弯曲形状；
投料及卸料工位(4)、扩口装置(5)、平头装置(6)和挤压成型装置(7)，其在加工平台上等角度地设置在回转台的径向外侧周围，所述投料及卸料工位(4)、扩口装置(5)、平头装置(6)和挤压成型装置(7)的总数等于模具(3)的数量；
所述投料及卸料工位(4)用于从打开的模具中取出成型后的弯头管件和向其中投放弯管段原料；
所述扩口装置(5)具有成对的扩口挤压头(51)和驱动所述扩口挤压头伸缩的扩口致动器(52)，所述成对的扩口挤压头的轴线之间的角度等于模具的模腔弯曲的角度，每个扩口挤压头的轴线与对应工位的模腔的两端部分的轴线重合；
所述平头装置(6)具有成对的平头刀具(61)和驱动平头刀具的平头驱动电动机(62)，所述成对的平头刀具(61)之间的角度使得能够将扩口操作后的工件的两端加工到所需的长度；
所述挤压成型装置(7)具有成对的成型挤压头(71)和驱动成型挤压头伸缩的成型致动器(72)，所述成对的成型挤压头(71)之间的角度等于模具的模腔弯曲的角度，每个成型挤压头的轴线与对应工位的模腔的两端部分的轴线重合。


2.根据权利要求1所述的多工位弯头管件成型机，其特征在于，所述回转台...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆念，叶剑华，
申请(专利权)人：国琳天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12