一种数控加工用缩口、张口组合矫正装置制造方法及图纸

技术编号:22623845 阅读:25 留言:0更新日期:2019-11-26 11:37
本实用新型专利技术提出了一种数控加工用缩口、张口组合矫正装置,包括固定在组合架上的推杆组件和扩杆组件。推杆组件由上至下依次包括上夹板、垫板、下夹板以及固定台,在上夹板和下夹板之间夹持固定有推杆,扩杆组件设有底座,并通过螺栓将底座固定在组合架上,还设有扩孔杆,扩孔杆头端设有锥型扩孔块,组合架设有燕尾槽或T型槽,与数控机床的X‑Z轴进给机构固连的燕尾导轨或T型导轨配合滑动。该数控加工用缩口、张口组合矫正装置通过数控机床的X和Z轴进给机构配合进给,将管件毛坯外周加工完成的若干立柱全部扩开,形成张口,再逐个进行向内缩口微调矫正,提高数控机床对管件产品加工立柱的效率和产量,并且保证立柱结构尺寸达标,实用方便。

A combined correction device of necking and opening for NC machining

The utility model provides a combined correction device for necking and opening for NC machining, which comprises a push rod component and a expanding rod component fixed on the combined frame. The push rod assembly consists of upper clamp plate, base plate, lower clamp plate and fixed platform from top to bottom. The push rod is clamped and fixed between the upper clamp plate and the lower clamp plate. The expanding rod assembly is provided with a base, and the base is fixed on the combination frame through bolts. The expanding rod end is provided with a cone-shaped expanding block, and the combination is provided with a dovetail groove or a T-shaped groove, which is connected with the X \u2011 Z axis feed mechanism of the CNC machine tool The fixed dovetail guide rail or T-shaped guide rail is matched with sliding. The combined straightening device of necking and opening for NC machining uses the x-axis and z-axis feeding mechanism of NC machine tool to coordinate the feeding, and expands all the columns processed around the tube blank to form the opening, and then carries out the fine adjustment and correction of necking inward one by one, so as to improve the efficiency and output of the NC machine tool for processing the columns of tube products, and ensure that the structure and size of the columns meet the standards, which is practical and convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工用缩口、张口组合矫正装置
本技术涉及数控机床刀具
,尤其指一种数控加工用缩口、张口组合矫正装置。
技术介绍
数控加工是一种高精度、高效率的自动化加工手段,包括外圆车削、铣槽、切断、镗孔等等加工工序,都能利用专用刀具进行数控加工。在传统的管件加工中,经常需要进行对管件加工出等分立柱结构,每个立柱之间距离相等,长宽相等,同时要保证立柱不能缩口或者张口,这就需要对加工后的立柱进行再处理,以保证对加工完成的立柱位置角度均能达标,现有的矫正设备并没有,无法高效实施矫正,影响产品的生产质量和效率。
技术实现思路
本技术设计目的是:鉴于现有数控加工中给管件加工完成的立柱没有提供有效的矫正手段,提出设计一种数控加工用缩口、张口组合矫正装置,提高数控机床对管件产品加工立柱的效率和产量,并且保证立柱结构尺寸达标。为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种数控加工用缩口、张口组合矫正装置,包括固定在组合架上的推杆组件和扩杆组件。所述推杆组件由上至下依次包括上夹板、垫板、下夹板以及固定台,在所述上夹板和所述下夹板之间夹持固定有推杆,所述推杆末端设有环形凹槽,与管件毛坯的外侧壁圆弧形轮廓贴合,所述扩杆组件设有底座,并通过螺栓将底座固定在所述组合架上,还设有扩孔杆,所述扩孔杆头端设有锥型扩孔块,所述组合架设有燕尾槽或T型槽,与数控机床的X-Z轴进给机构固连的燕尾导轨或T型导轨配合滑动。进一步地,所述管件毛坯为待加工立柱产品,管件毛坯侧壁被等分加工成若干立柱后,若干立柱的位置或缩口或张口,数控机床的X-Z轴进给机构带动所述扩杆组件对准所述管件毛坯,再由数控机床的Z轴进给机构对加工完成的若干立柱全部扩开,形成张口,再由数控机床的X-Z轴进给机构带动所述推杆组件对所述立柱进行向内缩口微调,再由三爪卡盘等角度转动管件毛坯,再由数控机床的X轴进给机构对加工完成的若干立柱进行向内缩口微调。实施本技术的数控加工用缩口、张口组合矫正装置,具有以下有益效果:该数控加工用缩口、张口组合矫正装置通过数控机床的X和Z轴进给机构配合进给,将管件毛坯外周加工完成的若干立柱全部扩开,形成张口,再逐个进行微调矫正,提高数控机床对管件产品加工立柱的效率和产量,并且保证立柱结构尺寸达标,实用方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本实施例数控加工用缩口、张口组合矫正装置的结构示意图;图2为本实施例数控加工用缩口、张口组合矫正装置的结构示意图其中,1-数控机床的三爪卡盘,2-组合架下板,21-燕尾槽,3-组合架上板,31-燕尾导轨,4-扩杆组件,41-底座,42-扩孔杆,43-锥型扩孔块,5-推杆组件,51-固定台,52-下夹板,53-上夹板,54-推杆,6-管件毛坯,61-立柱,62-间隙。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-2所示,本技术提出的一种数控加工用缩口、张口组合矫正装置,包括固定在组合架上的推杆组件5和扩杆组件4。具体的说,所述推杆组件5由上至下依次包括上夹板53、垫板、下夹板52以及固定台51,在所述上夹板53和所述下夹板52之间夹持固定有推杆54,所述推杆54末端设有环形凹槽,与管件毛坯6的外侧壁圆弧形轮廓贴合,所述扩杆组件4设有底座41,并通过螺栓将底座41固定在所述组合架2上,还设有扩孔杆42,所述扩孔杆42头端设有锥型扩孔块43,所述组合架设有燕尾槽21,与数控机床的X-Z轴进给机构固连的燕尾导轨31配合滑动。进一步的实施方案是,所述管件毛坯6为待加工立柱产品,管件毛坯侧壁被等分加工成8个立柱61后,立柱的位置或缩口或张口,数控机床的X-Z轴进给机构带动所述扩杆组件4对准所述管件毛坯6,再由数控机床的Z轴进给机构对加工完成的8个立柱61全部扩开,形成张口,再由数控机床的X-Z轴进给机构带动所述推杆组件4对所述立柱进行向内缩口微调,再由三爪卡盘1等角度转动管件毛坯6,再由数控机床的X轴进给机构对加工完成的8个立柱61进行向内缩口微调。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明,但是本技术并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控加工用缩口、张口组合矫正装置,包括固定在组合架上的推杆组件和扩杆组件,其特征在于:所述推杆组件由上至下依次包括上夹板、垫板、下夹板以及固定台,在所述上夹板和所述下夹板之间夹持固定有推杆,所述推杆末端设有环形凹槽,与管件毛坯的外侧壁圆弧形轮廓贴合,所述扩杆组件设有底座,并通过螺栓将底座固定在所述组合架上,还设有扩孔杆,所述扩孔杆头端设有锥型扩孔块。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控加工用缩口、张口组合矫正装置,包括固定在组合架上的推杆组件和扩杆组件,其特征在于:所述推杆组件由上至下依次包括上夹板、垫板、下夹板以及固定台,在所述上夹板和所述下夹板之间夹持固定有推杆,所述推杆末端设有环形凹槽,与管件毛坯的外侧壁圆弧形轮廓贴合,所述扩杆组件设有底座,并通过螺栓将底座固定在所述组合架上,还设有扩孔杆,所述扩孔杆头端设有锥型扩孔块。


2.根据权利要求1所述的数控加工用缩口、张口组合...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴涛
申请(专利权)人:苏州音讯精密五金工业有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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