一种大型水润滑轴承可倾瓦推力瓦的设计方法技术

本发明专利技术公开了一种大型水润滑轴承可倾瓦推力瓦的设计方法，涉及推力瓦技术领域，包括以下步骤：A：建立模型，B：确定瓦块数量，C：确定油膜厚度，D：确定瓦块的位置和高度，E：确定水膜厚度。本发明专利技术通过建立模型方便了推力瓦的设计，便于操作和分析，同时确保推力瓦设计的准确度，通过对瓦块的位置和高度方便对推力轴承承受载荷进行计算，防止推力轴承承受载荷过大找出弯曲或断裂，通过对油膜厚度的计算避免了油膜厚度没有达到理想厚度，造成了轴承摩擦损耗造成烧瓦事故，增加了轴承推力瓦的使用寿命，常用尺寸阶梯瓦动压推力轴承的润滑模型，分析阶梯瓦推力轴承的结构尺寸、运行工况对轴承承载能力。

Design method of tilting pad thrust pad of large water lubricated bearing

The invention discloses a design method of a large water lubricated bearing tilting pad thrust pad, which relates to the technical field of thrust pad, and comprises the following steps: A: establishing a model, B: determining the number of pads, C: determining the thickness of oil film, D: determining the position and height of pads, e: determining the thickness of water film. The invention facilitates the design, operation and analysis of the thrust pad by establishing a model, and ensures the accuracy of the design of the thrust pad. It is convenient to calculate the bearing load of the thrust bearing by the position and height of the pad, so as to prevent the thrust bearing from bearing too much load and find out the bending or fracture. By calculating the thickness of the oil film, it avoids that the thickness of the oil film does not reach the desired thickness, which results in The friction loss of the bearing causes the bearing burning accident, increases the service life of the bearing thrust pad. The lubrication model of the step pad hydrodynamic thrust bearing with the commonly used size is analyzed, and the bearing capacity of the step pad thrust bearing structure size and operation condition is analyzed.

【技术实现步骤摘要】
一种大型水润滑轴承可倾瓦推力瓦的设计方法
本专利技术涉及推力瓦
，特别涉及一种大型水润滑轴承可倾瓦推力瓦的设计方法。
技术介绍
推力瓦，也称为推力轴承，是用来平衡转子的轴向推力。确立转子膨胀的死点，从而保证动静件之间的轴向间隙在设计范围内。推力瓦广泛用于汽轮机、水轮机、水泵等。以及水轮发电机镜板的加工和旧镜板的研磨加工。推力瓦采用的材质：钢坯+巴氏合金（也称为乌金），用乌金可以在轴温达到110度左右熔化，增加大轴的位移空间，从而保护大轴防止大轴因轴向位移大引起推力瓦的干磨擦。其次是锡青铜、还有钢坯+氟塑料（这种材质摩擦系数小，适合温度更高，不需要对瓦进行刮研，不会因断油而烧瓦）等。但是，现有的推力瓦的设计过于复杂，同时轴承推力瓦的使用寿命不太理想。因此，专利技术一种大型水润滑轴承可倾瓦推力瓦的设计方法来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大型水润滑轴承可倾瓦推力瓦的设计方法，解决了现有的推力瓦的设计过于复杂，同时轴承推力瓦的使用寿命不太理想的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种大型水润滑轴承可倾瓦推力瓦的设计方法，包括以下步骤：A：建立模型：建立设计分析模型，通过建立厚度模型对推力瓦的进行设计，确保推力瓦设计的准确度；B：确定瓦块数量：根据推力轴承的运行工况和安装尺寸确定推力轴承的内外径尺寸，根据推力轴承的内外径尺寸确定推力瓦块数量；C：确定油膜厚度：镜板的粗糙度，轴承摩擦损耗，对的油膜厚度进行改变，防止镜板破坏油膜，造成烧瓦事故；D：确定瓦块的位置和高度：推算瓦块表面阶梯的位置及尺寸，通过瓦块表面阶梯的位置及尺寸进行计算推力轴承承受载荷；E：确定水膜厚度：推力轴承初始水膜厚度。可选的，所述步骤A中通过绘图软件绘制的虚拟模型，或者做出的实物模型，在实际设计工作中，便于操作和分析方便，一般为虚拟模型。可选的，所述步骤B中的轴承外径尺寸为内径的2-3倍，瓦块数量取决于轴承内径，瓦块个数需满足的条件为瓦块宽长比不小于1。可选的，所述步骤C中推力瓦油膜厚度一般在0.03到0.07mm之间，推力瓦的平面度与镜板的平面度相近才行，如果，镜板与推力瓦的平面度不好，其偏差超过了最小油膜厚度，会破坏推力瓦与镜扳之间所建立的油膜。可选的，所述步骤D中瓦块表面阶梯位置由瓦块的宽长比决定，瓦块阶梯高度根据运行时的水膜厚度确定。可选的，所述步骤E中水膜厚度由运行工况及已定尺寸计算而得。（三）有益效果本专利技术提供了一种大型水润滑轴承可倾瓦推力瓦的设计方法，具备以下有益效果：（1）、本专利技术通过建立模型方便了推力瓦的设计，便于操作和分析，同时确保推力瓦设计的准确度，通过对瓦块的位置和高度方便对推力轴承承受载荷进行计算，防止推力轴承承受载荷过大找出弯曲或断裂，通过对油膜厚度的计算避免了油膜厚度没有达到理想厚度，造成了轴承摩擦损耗造成烧瓦事故，增加了轴承推力瓦的使用寿命，常用尺寸阶梯瓦动压推力轴承的润滑模型，分析阶梯瓦推力轴承的结构尺寸、运行工况对轴承承载能力、水膜刚度的影响法，使相同尺寸的水润滑轴承承受载荷更大、使用寿命更长。（2）、本专利技术工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种大型水润滑轴承可倾瓦推力瓦的设计方法，包括以下步骤：A：建立模型：建立设计分析模型，通过建立厚度模型对推力瓦的进行设计，确保推力瓦设计的准确度，通过绘图软件绘制的虚拟模型，或者做出的实物模型，在实际设计工作中，便于操作和分析方便，一般为虚拟模型；B：确定瓦块数量：根据推力轴承的运行工况和安装尺寸确定推力轴承的内外径尺寸，根据推力轴承的内外径尺寸确定推力瓦块数量，轴承外径尺寸为内径的2-3倍，瓦块数量取决于轴承内径，瓦块个数需满足的条件为瓦块宽长比不小于1；C：确定油膜厚度：镜板的粗糙度，轴承摩擦损耗，对的油膜厚度进行改变，防止镜板破坏油膜，造成烧瓦事故，推力瓦油膜厚度一般在0.03到0.07mm之间，推力瓦的平面度与镜板的平面度相近才行，如果，镜板与推力瓦的平面度不好，其偏差超过了最小油膜厚度，会破坏推力瓦与镜扳之间所建立的油膜；D：确定瓦块的位置和高度：推算瓦块表面阶梯的位置及尺寸，通过瓦块表面阶梯的位置及尺寸进行计算推力轴承承受载荷，瓦块表面阶梯位置由瓦块的宽长比决定，瓦块阶梯高度根据运行时的水膜厚度确定；E：确定水膜厚度：推力轴承初始水膜厚度，水膜厚度由运行工况及已定尺寸计算而得。综上所述：通过建立模型方便了推力瓦的设计，便于操作和分析，同时确保推力瓦设计的准确度，通过对瓦块的位置和高度方便对推力轴承承受载荷进行计算，防止推力轴承承受载荷过大找出弯曲或断裂，通过对油膜厚度的计算避免了油膜厚度没有达到理想厚度，造成了轴承摩擦损耗造成烧瓦事故，增加了轴承推力瓦的使用寿命，常用尺寸阶梯瓦动压推力轴承的润滑模型，分析阶梯瓦推力轴承的结构尺寸、运行工况对轴承承载能力、水膜刚度的影响法，使相同尺寸的水润滑轴承承受载荷更大、使用寿命更长，工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。需要说明的是，在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型水润滑轴承可倾瓦推力瓦的设计方法，其特征在于，包括以下步骤：/nA：建立模型：建立设计分析模型，通过建立厚度模型对推力瓦的进行设计，确保推力瓦设计的准确度；/nB：确定瓦块数量：根据推力轴承的运行工况和安装尺寸确定推力轴承的内外径尺寸，根据推力轴承的内外径尺寸确定推力瓦块数量；/nC：确定油膜厚度：镜板的粗糙度，轴承摩擦损耗，对的油膜厚度进行改变，防止镜板破坏油膜，造成烧瓦事故；/nD：确定瓦块的位置和高度：推算瓦块表面阶梯的位置及尺寸，通过瓦块表面阶梯的位置及尺寸进行计算推力轴承承受载荷；/nE：确定水膜厚度：推力轴承初始水膜厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型水润滑轴承可倾瓦推力瓦的设计方法，其特征在于，包括以下步骤：
A：建立模型：建立设计分析模型，通过建立厚度模型对推力瓦的进行设计，确保推力瓦设计的准确度；
B：确定瓦块数量：根据推力轴承的运行工况和安装尺寸确定推力轴承的内外径尺寸，根据推力轴承的内外径尺寸确定推力瓦块数量；
C：确定油膜厚度：镜板的粗糙度，轴承摩擦损耗，对的油膜厚度进行改变，防止镜板破坏油膜，造成烧瓦事故；
D：确定瓦块的位置和高度：推算瓦块表面阶梯的位置及尺寸，通过瓦块表面阶梯的位置及尺寸进行计算推力轴承承受载荷；
E：确定水膜厚度：推力轴承初始水膜厚度。


2.根据权利要求1所述的一种大型水润滑轴承可倾瓦推力瓦的设计方法，其特征在于：
所述步骤A中通过绘图软件绘制的虚拟模型，或者做出的实物模型，在实际设计工作中，便于操作和分析方便，一般为虚拟模型。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹忠慰，高庚员，李虎林，
申请(专利权)人：上海涟屹轴承科技有限公司，东台淼润动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31