一体式碾米抛光机制造技术

本发明专利技术涉及大米加工设备技术领域，且公开了一体式碾米抛光机，包括碾米抛光箱和糠料箱，所述碾米抛光箱的上表面焊接固定有存料斗，所述碾米抛光箱的后表面固定连接有出米管，所述碾米抛光箱的前表面和后表面嵌设有轴承座，两个所述轴承座的内侧壁均固定连接有轴承，所述轴承的数量为两个；本发明专利技术将砂辊与抛光辊相结合，前砂辊后抛光铁辊的安装方式，糙米经过螺旋砂辊的输送及碾磨直接至输送抛光头进行抛光碾磨输送至加工型腔外，得到质量优质的成品大米。此套碾米抛光一体的加工设备，减少了一项提升工序，以及将碾米、抛光两道工序优化为一道工序，工序的减少使得大米破碎率获得一定的控制，减少了破碎率。

Integrated rice milling and polishing machine

The invention relates to the technical field of rice processing equipment, and discloses an integrated rice milling and polishing machine, which comprises a rice milling and polishing box and a chaff material box. The upper surface of the rice milling and polishing box is welded with a storage hopper, the rear surface of the rice milling and polishing box is fixedly connected with a rice outlet pipe, the front surface and the rear surface of the rice milling and polishing box are embedded with bearing seats, and the inner walls of the two bearing seats are solid A bearing is fixedly connected, and the number of the bearings is two; the invention combines the sand roller and the polishing roller, and the installation mode of the front sand roller and the rear polishing iron roller is that the brown rice is transported and milled by the spiral sand roller directly to the transmission polishing head for polishing and milling and transported to the outside of the processing cavity to obtain the high-quality finished rice. This set of rice milling and polishing integrated processing equipment reduces one lifting process and optimizes the two processes of rice milling and polishing into one process. The reduction of the process makes the rice crushing rate controlled to a certain extent and reduces the crushing rate.

【技术实现步骤摘要】
一体式碾米抛光机
本专利技术涉及大米加工设备
，具体为一体式碾米抛光机。
技术介绍
现市场上成套大米加工设备包含去石清理部分、砻谷剥壳部分、谷糙重力筛部分、碾米部分、抛光部分、分级部分、色选部分、打包部分再加上提升机作为各设备的连接作用，这样才能加工出成品，为市场上可销售的标准大米，这是市场上标准的大米加工生产线。本专利技术主要针对碾米及抛光部分，常规稻谷加工成糙米后，先进入碾米部分进行碾米，得到标一大米后再由提升机提升至抛光部分进行抛光，得到观感和口感更好的大米，这是大米加工设备中必须存在的两个部分。在加工过程中经过两道设备的加工，及提升机的提升作用，必然会给大米带来增碎情况；而且抛光机的抛光作用虽然给大米带来了良好的观感及口感，但是也由于设备作用使得大米的营养也受到一定影响，所以抛光机的作用有利也有弊端。总体来说，将糙米加工成可出售的成品大米，必须经过碾米及抛光步骤，但是其加工过程因为工序的增加必然会造成大米破碎率的增加，而且经过碾米加工后大米再一次经过抛光机的作用后大米的营养也会受到一定的损伤，针对此现象本公司专利技术一种碾米抛光一体式的加工设备，减少成品大米的破碎率，以及大米营养的流失，获得更优质的成品大米。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一体式碾米抛光机，解决了现有加工过程需经过两道提升设备，以及两道设备工序加工，必然增加了大米的破碎率；同时在加工过程无法避免的导致了大米营养流失的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一体式碾米抛光机，包括碾米抛光箱和糠料箱，所述碾米抛光箱的上表面焊接固定有存料斗，所述碾米抛光箱的后表面固定连接有出米管，所述碾米抛光箱的前表面和后表面嵌设有轴承座，两个所述轴承座的内侧壁均固定连接有轴承，所述轴承的数量为两个，两个所述轴承的内部贯穿有一个主轴，所述主轴与所述轴承转动连接，所述主轴的外侧壁靠近其中一个所述轴承的一侧固定连接有第一转盘，所述主轴的外侧壁远离所述第一转盘的一侧固定连接有输送抛光头，所述输送抛光头的一侧固定连接有螺旋砂辊，所述螺旋砂辊和所述输送抛光头的外部固定连接有筛框圈，所述筛框圈的一端固定连接有螺旋输送头，且所述螺旋输送头固定于所述主轴的外侧壁，所述碾米抛光箱的底部连通有所述糠料箱，所述糠料箱的右侧焊接固定有风机管道，所述糠料箱的底部焊接固定有机座，所述机座的上表面远离所述糠料箱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴通过皮带轮与所述第一转盘传动连接，所述糠料箱的内部固定连接有吸糠斗，所述吸糠斗的底部连通有传输管道，所述传输管道的一端焊接固定有风机壳，所述风机壳的前表面连通有风机出口管，所述风机壳的内部贯穿有转轴，所述转轴与所述风机壳转动连接，所述转轴的外侧壁固定连接有扇叶，所述转轴的外侧壁远离所述扇叶的一侧固定连接有第二转盘，所述第二转盘通过所述皮带轮与所述第一转盘传动连接，所述电机与外部电源电性连接。优选的，所述风机壳、所述风机出口管、所述扇叶和所述转轴组成风机。优选的，所述糠料箱的前表面设有涨紧轮，所述涨紧轮与所述糠料箱转动连接。优选的，所述碾米抛光箱的左侧和右侧分别通过铰链转动连接有箱门，所述箱门的一侧焊接固定有手柄。优选的，所述电机为防爆型三相异步电动机，所述电机的型号为YB3-100L1-4。优选的，所述转轴的一端延伸至所述风机壳和所述糠料箱的外侧壁。优选的，所述传输管道的一端焊接固定有吸糠斗，所述传输管道的另一端焊接固定有风机壳。优选的，所述风机管道呈L形，且所述风机管道的两端开口。(三)有益效果本专利技术提供了一体式碾米抛光机，具备以下有益效果：本专利技术将砂辊与抛光辊相结合，前砂辊后抛光铁辊的安装方式，糙米经过螺旋砂辊的输送及碾磨直接至输送抛光头进行抛光碾磨输送至加工型腔外，得到质量优质的成品大米。此套碾米抛光一体的加工设备，减少了一项提升工序，以及将碾米、抛光两道工序优化为一道工序，工序的减少使得大米破碎率获得一定的控制，减少了破碎率，另一方面一道一体化的工序有效的减少了加工过程中大米营养的流失，可以加工出更优质及富含营养的大米。本专利技术设备即提高了大米的质量与品质，也同样降低了客户的生产成本。一种新式的加工组合结构，提供了更优质的效果及服务。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的左视结构示意图；图3为本专利技术图2中的碾米抛光箱内部结构示意图；图4为本专利技术图2中的吸糠斗和传输管道连接图；图5为本专利技术图2中的风机壳内部结构示意图。图中：1、存料斗；2、碾米抛光箱；3、轴承座；4、手柄；5、箱门；6、糠料箱；7、第二转盘；8、机座；9、电机；10、轴承；11、风机管道；12、第一转盘；13、出米管；14、吸糠斗；15、传输管道；16、风机壳；17、输送抛光头；18、螺旋砂辊；19、主轴；20、螺旋输送头；21、筛框圈；22、风机出口管；23、扇叶；24、转轴；25、涨紧轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-5所示，本专利技术提供一种技术方案：一体式碾米抛光机，包括碾米抛光箱2和糠料箱6，碾米抛光箱2的上表面焊接固定有存料斗1，碾米抛光箱2的后表面固定连接有出米管13，碾米抛光箱2的前表面和后表面嵌设有轴承座3，两个轴承座3的内侧壁均固定连接有轴承10，轴承10的数量为两个，两个轴承10的内部贯穿有一个主轴19，主轴19与轴承10转动连接，主轴19的外侧壁靠近其中一个轴承10的一侧固定连接有第一转盘12，主轴19的外侧壁远离第一转盘12的一侧固定连接有输送抛光头17，输送抛光头17的一侧固定连接有螺旋砂辊18，螺旋砂辊18和输送抛光头17的外部固定连接有筛框圈21，筛框圈21的一端固定连接有螺旋输送头20，且螺旋输送头20固定于主轴19的外侧壁，碾米抛光箱2的底部连通有糠料箱6，糠料箱6的右侧焊接固定有风机管道11，糠料箱6的底部焊接固定有机座8，机座8的上表面远离糠料箱6的一侧固定连接有电机9，电机9的输出轴通过皮带轮与第一转盘12传动连接，糠料箱6的内部固定连接有吸糠斗14，吸糠斗14的底部连通有传输管道15，传输管道15的一端焊接固定有风机壳16，风机壳16的前表面连通有风机出口管22，风机壳16的内部贯穿有转轴24，转轴24与风机壳16转动连接，转轴24的外侧壁固定连接有扇叶23，转轴24的外侧壁远离扇叶23的一侧固定连接有第二转盘7，第二转盘7通过皮带轮与第一转盘12传动连接，电机9与外部电源电性连接，碾米抛光箱2中主要由输送抛光头17、螺旋砂辊18、主轴19、螺旋输送头20紧密固定后形成工作核心来进行碾米的加工，再由碾米抛光箱2上的轴承10及轴承座3固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体式碾米抛光机，包括碾米抛光箱(2)和糠料箱(6)，其特征在于：所述碾米抛光箱(2)的上表面焊接固定有存料斗(1)，所述碾米抛光箱(2)的后表面固定连接有出米管(13)，所述碾米抛光箱(2)的前表面和后表面嵌设有轴承座(3)，两个所述轴承座(3)的内侧壁均固定连接有轴承(10)，所述轴承(10)的数量为两个，两个所述轴承(10)的内部贯穿有一个主轴(19)，所述主轴(19)与所述轴承(10)转动连接，所述主轴(19)的外侧壁靠近其中一个所述轴承(10)的一侧固定连接有第一转盘(12)，所述主轴(19)的外侧壁远离所述第一转盘(12)的一侧固定连接有输送抛光头(17)，所述输送抛光头(17)的一侧固定连接有螺旋砂辊(18)，所述螺旋砂辊(18)和所述输送抛光头(17)的外部固定连接有筛框圈(21)，所述筛框圈(21)的一端固定连接有螺旋输送头(20)，且所述螺旋输送头(20)固定于所述主轴(19)的外侧壁，所述碾米抛光箱(2)的底部连通有所述糠料箱(6)，所述糠料箱(6)的右侧焊接固定有风机管道(11)，所述糠料箱(6)的底部焊接固定有机座(8)，所述机座(8)的上表面远离所述糠料箱(6)的一侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴通过皮带轮与所述第一转盘(12)传动连接，所述糠料箱(6)的内部固定连接有吸糠斗(14)，所述吸糠斗(14)的底部连通有传输管道(15)，所述传输管道(15)的一端焊接固定有风机壳(16)，所述风机壳(16)的前表面连通有风机出口管(22)，所述风机壳(16)的内部贯穿有转轴(24)，所述转轴(24)与所述风机壳(16)转动连接，所述转轴(24)的外侧壁固定连接有扇叶(23)，所述转轴(24)的外侧壁远离所述扇叶(23)的一侧固定连接有第二转盘(7)，所述第二转盘(7)通过所述皮带轮与所述第一转盘(12)传动连接，所述电机(9)与外部电源电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一体式碾米抛光机，包括碾米抛光箱(2)和糠料箱(6)，其特征在于：所述碾米抛光箱(2)的上表面焊接固定有存料斗(1)，所述碾米抛光箱(2)的后表面固定连接有出米管(13)，所述碾米抛光箱(2)的前表面和后表面嵌设有轴承座(3)，两个所述轴承座(3)的内侧壁均固定连接有轴承(10)，所述轴承(10)的数量为两个，两个所述轴承(10)的内部贯穿有一个主轴(19)，所述主轴(19)与所述轴承(10)转动连接，所述主轴(19)的外侧壁靠近其中一个所述轴承(10)的一侧固定连接有第一转盘(12)，所述主轴(19)的外侧壁远离所述第一转盘(12)的一侧固定连接有输送抛光头(17)，所述输送抛光头(17)的一侧固定连接有螺旋砂辊(18)，所述螺旋砂辊(18)和所述输送抛光头(17)的外部固定连接有筛框圈(21)，所述筛框圈(21)的一端固定连接有螺旋输送头(20)，且所述螺旋输送头(20)固定于所述主轴(19)的外侧壁，所述碾米抛光箱(2)的底部连通有所述糠料箱(6)，所述糠料箱(6)的右侧焊接固定有风机管道(11)，所述糠料箱(6)的底部焊接固定有机座(8)，所述机座(8)的上表面远离所述糠料箱(6)的一侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴通过皮带轮与所述第一转盘(12)传动连接，所述糠料箱(6)的内部固定连接有吸糠斗(14)，所述吸糠斗(14)的底部连通有传输管道(15)，所述传输管道(15)的一端焊接固定有风机壳(16)，所述风机壳(16)的前表面连通有风机出口管(22)，所述风机壳(16)的内部贯穿有转轴(24)，所述转轴(24)与所述风机壳(16)转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：方波，
申请(专利权)人：安徽东亚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34