一种带测量回馈控制的漆包机制造技术

本实用新型专利技术提供一种带测量回馈控制的漆包机，包括机座、驱动辊、漆包线、上漆机构、传感器以及控制系统，驱动辊设于机座上，漆包线缠绕于驱动辊上，驱动辊与电机连接；上漆机构设于机座上，漆包线缠绕于上漆机构，漆包线通过驱动辊在上漆机构内滚动上漆；机座上两端设有支撑杆，支撑杆连接有横杆，传感器为多个，多个传感器设于横杆上，传感器通过与控制系统电性连接，以检测漆包线的漆膜厚度，从而将漆包线的检测信息转换成模拟量信号输送至控制系统，控制系统通过与电机电性连接，以控制电机的转速；本实用新型专利技术提供的技术方案，效率高，性能好，智能化，不但提高漆包线生产系统的稳定性，同时还降低人工强度和人工成本，提高产品质量。

A kind of enameller with measurement feedback control

The utility model provides a enameller with measurement feedback control, which comprises a base, a driving roller, a enamelled wire, a painting mechanism, a sensor and a control system. The driving roller is arranged on the base, the enamelled wire is wound on the driving roller, and the driving roller is connected with the motor; the painting mechanism is arranged on the base, the enamelled wire is wound on the painting mechanism, and the enamelled wire is rolled in the painting mechanism through the driving roller Paint: support rods are set at both ends of the frame, and the support rods are connected with cross rods. There are many sensors, and many sensors are set on the cross rods. The sensors are electrically connected with the control system to detect the paint film thickness of the enameled wire, so as to convert the detection information of the enameled wire into analog signal and send it to the control system. The control system is electrically connected with the motor to control the speed of the motor The technical scheme provided by the utility model has the advantages of high efficiency, good performance and intellectualization, which not only improves the stability of the enameled wire production system, but also reduces the labor intensity and labor cost, and improves the product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种带测量回馈控制的漆包机
本技术属于线材上油或上漆
，具体涉及一种带测量回馈控制的漆包机。
技术介绍
漆包线是电学领域的重要元件，由导体和绝缘层两部组成，导体多为铜丝，绝缘层多为漆层，需要经过拉丝、退火、以及多道次的上漆和烘焙工序，漆膜厚度要求各面均匀、漆膜连续性要好，特别是一些特种电磁线或超微细超厚漆膜漆包线对于漆膜的厚度与有严格的要求；现有技术的上漆机在漆包线上漆时容易出现漆膜厚度各面不均匀、漆膜连续性不好，当漆膜厚度接近最低或最高要求临界值或漆膜厚度不稳定无法判定，容易造成材料浪费或设备损坏，从而降低产品质量和生成效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种带测量回馈控制的漆包机，旨在解决上述上漆机存在的问题。本技术提供一种带测量回馈控制的漆包机，包括机座、驱动辊、漆包线、上漆机构、传感器以及控制系统，驱动辊设于机座上，漆包线缠绕于驱动辊上，驱动辊与电机连接；上漆机构设置于机座上，漆包线缠绕于上漆机构，漆包线通过驱动辊在上漆机构内滚动上漆；机座上两端设有支撑杆，支撑杆连接有横杆，传感器为多个，多个传感器设于横杆上，传感器通过与控制系统电性连接，以检测漆包线的漆膜厚度，从而将漆包线的检测信息转换成模拟量信号输送至控制系统，控制系统通过与电机电性连接，以控制电机的转速。进一步地，传感器包括漆膜厚度传感器和漆包线直径传感器，漆膜厚度传感器设于横杆的一端，漆包线直径传感器设于横杆的另一端；漆膜厚度传感器与控制系统连接，漆膜厚度传感器用于储存漆包线的漆膜厚度参数；漆包线直径传感器通过与控制系统连接，以将漆包线检测信息转换成模拟量信号输出至控制系统，从而使控制系统通过控制电机的转速来控制漆包线的涂膜时间。进一步地，上漆机构包括涂漆辊，涂漆辊可转动设于机座上，漆包线缠绕于涂漆辊上，驱动辊通过电机驱动，以拉动漆包线在涂漆辊上转动上漆。进一步地，还包括人机界面模块，人机界面模块与控制系统电性连接，人机界面模块用于设置漆包线的漆膜厚度参数。进一步地，还包括报警器，报警器与控制系统电性连接，报警器通过设定报警值，以对漆包线的厚度进行实时监控。进一步地，涂漆辊上设有多个环形上漆槽；漆包线穿过上漆槽，以对漆包线进行上漆。进一步地，支撑杆上端设有连接杆，并位于横杆上端，连接杆上可转动连接多个滚轮，漆包线绕过滚轮与横杆垂直，以使漆包线直径传感器对漆包线的漆膜厚度进行检测。进一步地，还包括收线机构，收线机构设于机座的一端；收线机构包括驱动导向轮和收线轮，收线轮设于驱动导向轮下方，漆包线绕过驱动导向轮，并与收线轮连接。进一步地，驱动辊为多个，多个驱动辊设于机座的前端和后端。进一步地，还包括烘烤机构，烘烤机构设于机座上，并位于收线机构前端。采用上述技术方案，具有以下有益效果：本带测量回馈控制的漆包机包括漆膜厚度传感器和漆包线直径传感器，由传感器检测转换成模拟量信号输出至控制中枢，参数设置由控制系统通过人机界面来设置并储存漆膜厚度传感器，漆包线直径传感器发现漆膜厚度过厚时将提高电机转速，从而减少漆包线包裹漆膜的时间，有效地控制漆膜厚度，防止材料浪费或设备损坏，确保漆包线生产系统的稳定运行，提高生产力，降低人工强度，提高产品质量，且设置漆膜厚度异常报警装置，提前发现上漆机问题，避免漆包线出现漆膜质量不达标等批量问题，效率高，性能好，智能化，漆膜厚度各面均匀、漆膜连续性好，提高漆包线生产系统的稳定性。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。以下将结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种带测量回馈控制的漆包机的正视图；图2为本技术一种带测量回馈控制的漆包机的后视图；图3为本技术一种带测量回馈控制的漆包机的上漆机构示意图；图4为本技术一种带测量回馈控制的漆包机的收线机构示意图。图中：1-机座；2-驱动辊；3-漆包线；4-上漆机构；5-支撑杆；6-传感器；7-横杆；8-电机；9-人机界面模块；10-连接杆；11-滚轮；12-报警器；13-驱动导向轮；14-收线轮；40-涂漆辊；41-上漆槽。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图2所示，本技术提供一种带测量回馈控制的漆包机，包括机座1、驱动辊2、漆包线3、上漆机构4、传感器6以及控制系统，其中，驱动辊2设于机座1上，漆包线3缠绕于驱动辊2上，驱动辊2与电机8连接；上漆机构4设置于机座1上，漆包线3缠绕于上漆机构4，漆包线3通过驱动辊2在上漆机构4内滚动上漆；机座1上两端设有支撑杆5，支撑杆5连接有横杆7，传感器6为多个，多个传感器6设于横杆7上，传感器6通过与控制系统电性连接，以检测漆包线3的漆膜厚度，从而将漆包线3的检测信息转换成模拟量信号输送至控制系统，控制系统通过与电机8电性连接，以控制电机8的转速，从而控制漆包线3的上漆时间；采用上述技术方案，有效地控制漆膜厚度，漆膜厚度各面均匀，漆膜连续性好，确保漆包线3生产系统的稳定运行，提高生产力，降低人工强度，提高产品质量，且避免漆包线3出现漆膜质量不达标等批量问题，效率高，性能好，智能化，不但提高漆包线3生产系统的稳定性。优选地，结合上述方案，如图1至图2所示，本实施例中，传感器6包括漆膜厚度传感器和漆包线直径传感器，漆膜厚度传感器设于横杆7的一端，漆包线直径传感器设于横杆7的另一端；漆膜厚度传感器与控制系统连接，漆膜厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带测量回馈控制的漆包机，其特征在于，包括机座（1）、驱动辊（2）、漆包线（3）、上漆机构（4）、传感器（6）以及控制系统，所述驱动辊（2）设于所述机座（1）上，所述漆包线（3）缠绕于所述驱动辊（2）上，所述驱动辊（2）与电机（8）连接；所述上漆机构（4）设置于所述机座（1）上，所述漆包线（3）缠绕于所述上漆机构（4），所述漆包线（3）通过所述驱动辊（2）在所述上漆机构（4）内滚动上漆；所述机座（1）上两端设有支撑杆（5），所述支撑杆（5）连接有横杆（7），所述传感器（6）为多个，多个所述传感器（6）设于所述横杆（7）上，所述传感器（6）通过与所述控制系统电性连接，以检测所述漆包线（3）的漆膜厚度，从而将所述漆包线（3）的检测信息转换成模拟量信号输送至所述控制系统，所述控制系统通过与所述电机（8）电性连接，以控制所述电机（8）的转速。/n

【技术特征摘要】
1.一种带测量回馈控制的漆包机，其特征在于，包括机座（1）、驱动辊（2）、漆包线（3）、上漆机构（4）、传感器（6）以及控制系统，所述驱动辊（2）设于所述机座（1）上，所述漆包线（3）缠绕于所述驱动辊（2）上，所述驱动辊（2）与电机（8）连接；所述上漆机构（4）设置于所述机座（1）上，所述漆包线（3）缠绕于所述上漆机构（4），所述漆包线（3）通过所述驱动辊（2）在所述上漆机构（4）内滚动上漆；所述机座（1）上两端设有支撑杆（5），所述支撑杆（5）连接有横杆（7），所述传感器（6）为多个，多个所述传感器（6）设于所述横杆（7）上，所述传感器（6）通过与所述控制系统电性连接，以检测所述漆包线（3）的漆膜厚度，从而将所述漆包线（3）的检测信息转换成模拟量信号输送至所述控制系统，所述控制系统通过与所述电机（8）电性连接，以控制所述电机（8）的转速。


2.根据权利要求1所述的带测量回馈控制的漆包机，其特征在于，所述传感器（6）包括漆膜厚度传感器和漆包线直径传感器，所述漆膜厚度传感器设于所述横杆（7）的一端，所述漆包线直径传感器设于所述横杆（7）的另一端；所述漆膜厚度传感器与所述控制系统连接，所述漆膜厚度传感器用于储存所述漆包线（3）的漆膜厚度参数；所述漆包线直径传感器通过与所述控制系统连接，以将所述漆包线（3）检测信息转换成模拟量信号输出至所述控制系统，从而使所述控制系统通过控制所述电机（8）的转速来控制所述漆包线（3）的涂膜时间。


3.根据权利要求1所述的带测量回馈控制的漆包机，其特征在于，所述上漆机构（4）包括涂漆辊（15），所述涂漆辊（15）可转动设于所述机座（1）上，所述漆包线（3）缠绕于所述涂漆辊（15）上，所述驱动辊（2）通过所述电机（8）驱动，以拉动所述漆包线（3）在所述涂漆辊（15）上转动上漆。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐少斌，
申请(专利权)人：浙江技鸣电工器材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33