【技术实现步骤摘要】
本技术涉及漆膜附着性检测，具体涉及一种漆包铜圆线漆膜附着性的检测装置。
技术介绍
1、漆包铜圆线漆膜附着性是漆包铜圆线和漆膜之间的坚牢程度，是漆包线最重要的性能指标之一，它是漆包铜圆线受到外力的作用下，其绝缘层不发生开裂或失去附着性的能力，例如，公开号为cn 215931632 u的专利文件，公开了一种检测漆包铜扁线漆膜附着性的折弯装置，它包括底座、第一铜线固定架、第二铜线固定架、导轨、折弯圆棒、裁剪组件，其特征在于，所述底座与第一铜线固定架连接；所述第一铜线固定架与第二铜线固定架对齐；所述导轨位于第一铜线固定架与第二铜线固定架侧边；所述折弯圆棒位于第二铜线固定架旁，且折弯圆棒与底座转动连接；所述裁剪组件位于第一铜线固定架与第二铜线固定架之间，且裁剪组件与导轨连接；该装置达到了检验成本低，又能够方便、快捷的检测漆包铜扁线漆膜的附着性，但是该装置存在折弯方向单一，测试效果不佳，效率不够高的问题。
技术实现思路
1、本技术提供了一种漆包铜圆线漆膜附着性的检测装置，解决了现有技术中的检测装置测试效率不够高，折弯方向单一的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、一种漆包铜圆线漆膜附着性的检测装置，包括底座，底座上设有裁切组件和支撑块，裁切组件设置在支撑块的上方，实现漆包铜圆线检测完成后的切断，便于废品的收集，支撑块上设有限位槽，对漆包铜圆线起一个定位安放的效果，其特征在于：底座上设有折弯组件，折弯组件包括折弯组件一和折弯组件二，通过折弯组件一
4、进一步，底座上设有滑槽，滑槽上设有滑块，滑块连接有夹持块，滑块带动夹持块沿滑槽运动，起一个限位的作用，提高运动的稳定性。
5、进一步，裁切组件包括机架、气缸一和切刀，气缸一设置在机架上，气缸一的伸缩杆通过连接件连接切刀，支撑块上设有配合槽，气缸一带动切刀卡接于配合槽内，通过裁切组件对漆包铜圆线进行切断处理，方便检测后的漆包铜圆线的清理和更换。
6、进一步，夹持块远离支撑块的一侧设有限位块，限位块与底座连接，限位块上设有限位孔，限位孔与支撑块同轴心设置，限位孔的直径大于限位槽的直径，起一个限位的效果，防止由于漆包铜圆线的直径大于限位孔的直径导致漆包铜圆线无法完成检测。
7、进一步，夹持块上设有夹持面，夹持面与限位槽同轴心设置，夹持面的直径小于限位槽的直径，对漆包铜圆线起一个限位的效果，通过夹持面与漆包铜圆线表面接触对其进行夹紧限位。
8、进一步，折弯组件一包括气缸二、旋转件一和气爪一，气缸二与底座连接，气爪一通过旋转件一连接气缸二，气爪一绕旋转件一沿径向进行旋转运动，对漆包铜圆线进行轴向的折弯。
9、进一步，折弯组件二包括气缸三、气缸四、旋转件二和气爪二，气缸三连接底座，气缸三通过连接板连接气缸四，气缸四通过旋转件二连接气爪二，气爪二绕旋转件二沿轴向进行旋转，对漆包铜圆线进行径向的折弯。
10、进一步，限位块上远离支撑块的一端开设有折弯槽，折弯槽轴向均布，折弯槽的宽度大于限位孔的直径，起一个支撑的作用，方便漆包铜圆线进行折弯。
11、进一步，底座上设有控制器，控制器控制气缸一、气缸二、气缸三、气爪一、气爪二和滑块的运动，实现自动化控制，减少人工操作。
12、进一步，折弯槽与气爪一平行或垂直设置，气爪一的两气爪对称设置在限位孔的两侧，气爪一的气爪两侧面与漆包铜圆线的表面接触，防止由于气爪一倾斜导致折弯效果欠佳，便于漆包铜圆线的折弯测试。
13、本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
14、本技术一种漆包铜圆线漆膜附着性的检测装置，底座上设有折弯组件，折弯组件包括折弯组件一和折弯组件二，通过折弯组件一对漆包铜圆线进行轴向的折弯，折弯组件二对漆包铜圆线进行径向的折弯，两者配合对漆包铜圆线进行多个方向的折弯测试，提高测试的准确性，实现自动化控制提高效率。
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1.一种漆包铜圆线漆膜附着性的检测装置，包括底座，所述底座上设有裁切组件和支撑块，所述裁切组件设置在所述支撑块的上方，所述支撑块上设有限位槽，其特征在于：所述底座上设有折弯组件，所述折弯组件包括折弯组件一和折弯组件二，通过所述折弯组件一和折弯组件二的配合对漆包铜圆线进行多个方向的折弯测试，实现自动化控制，提高效率。
2.根据权利要求1所述的一种漆包铜圆线漆膜附着性的检测装置，其特征在于：所述底座上设有滑槽，所述滑槽上设有滑块，所述滑块连接有夹持块，所述滑块带动所述夹持块沿所述滑槽运动。
3.根据权利要求2所述的一种漆包铜圆线漆膜附着性的检测装置，其特征在于：所述裁切组件包括机架、气缸一和切刀，所述气缸一设置在所述机架上，所述气缸一的伸缩杆通过连接件连接所述切刀，所述支撑块上设有配合槽，所述气缸一带动所述切刀卡接于所述配合槽内。
4.根据权利要求3所述的一种漆包铜圆线漆膜附着性的检测装置，其特征在于:所述夹持块远离所述支撑块的一侧设有限位块，所述限位块与所述底座连接，所述限位块上设有限位孔，所述限位孔与所述支撑块同轴心设置，所述限位孔的直径大于限
5.根据权利要求2所述的一种漆包铜圆线漆膜附着性的检测装置，其特征在于：所述夹持块上设有夹持面，所述夹持面与所述限位槽同轴心设置，所述夹持面的直径小于所述限位槽的直径。
6.根据权利要求4所述的一种漆包铜圆线漆膜附着性的检测装置，其特征在于：所述折弯组件一包括气缸二、旋转件一和气爪一，所述气缸二与所述底座连接，所述气爪一通过所述旋转件一连接所述气缸二，所述气爪一绕所述旋转件一沿径向进行旋转运动。
7.根据权利要求6所述的一种漆包铜圆线漆膜附着性的检测装置，其特征在于：所述折弯组件二包括气缸三、气缸四、旋转件二和气爪二，所述气缸三连接所述底座，所述气缸三通过连接板连接所述气缸四，所述气缸四通过所述旋转件二连接所述气爪二，所述气爪二绕所述旋转件二沿轴向进行旋转。
8.根据权利要求6所述的一种漆包铜圆线漆膜附着性的检测装置，其特征在于：所述限位块上远离所述支撑块的一端开设有折弯槽，所述折弯槽轴向均布，所述折弯槽的宽度大于所述限位孔的直径。
9.根据权利要求7所述的一种漆包铜圆线漆膜附着性的检测装置，其特征在于：所述底座上设有控制器，所述控制器控制所述气缸一、所述气缸二、所述气缸三、所述气缸四、所述气爪一、所述气爪二和所述滑块的运动。
10.根据权利要求8所述的一种漆包铜圆线漆膜附着性的检测装置，其特征在于：所述折弯槽与所述气爪一平行或垂直设置，所述气爪一的两气爪对称设置在所述限位孔的两侧，所述气爪一的气爪两侧面与漆包铜圆线的表面接触。
...【技术特征摘要】
1.一种漆包铜圆线漆膜附着性的检测装置，包括底座，所述底座上设有裁切组件和支撑块，所述裁切组件设置在所述支撑块的上方，所述支撑块上设有限位槽，其特征在于：所述底座上设有折弯组件，所述折弯组件包括折弯组件一和折弯组件二，通过所述折弯组件一和折弯组件二的配合对漆包铜圆线进行多个方向的折弯测试，实现自动化控制，提高效率。
2.根据权利要求1所述的一种漆包铜圆线漆膜附着性的检测装置，其特征在于：所述底座上设有滑槽，所述滑槽上设有滑块，所述滑块连接有夹持块，所述滑块带动所述夹持块沿所述滑槽运动。
3.根据权利要求2所述的一种漆包铜圆线漆膜附着性的检测装置，其特征在于：所述裁切组件包括机架、气缸一和切刀，所述气缸一设置在所述机架上，所述气缸一的伸缩杆通过连接件连接所述切刀，所述支撑块上设有配合槽，所述气缸一带动所述切刀卡接于所述配合槽内。
4.根据权利要求3所述的一种漆包铜圆线漆膜附着性的检测装置，其特征在于:所述夹持块远离所述支撑块的一侧设有限位块，所述限位块与所述底座连接，所述限位块上设有限位孔，所述限位孔与所述支撑块同轴心设置，所述限位孔的直径大于限位槽的直径。
5.根据权利要求2所述的一种漆包铜圆线漆膜附着性的检测装置，其特征在于：所述夹持块上设有夹持面，所述夹持面与所述限位槽同轴心设置，所述夹持面的直...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘铁山，徐少斌，徐康，沈华斌，
申请(专利权)人：浙江技鸣电工器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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