一种高分子卷式换热器制造技术

本实用新型专利技术提出一种高分子卷式换热器，包括壳程组件和管程组件；壳程组件包括筒形壳体、端环及封头；管程组件包括中心管、沿中心管管周卷绕安装的管程流道模块；中心管与筒形壳体同轴，中心管两端部分别穿过封头作为管程开口，中心管中部具有盲堵，盲堵将中心管内腔隔离成两个盲管，每个盲管的侧壁开设有间隔排列的多条布水槽，两个盲管的布水槽轴向一一对应；管程流道的开口侧边固定于布水槽两侧并能够覆盖两个盲管上对应的两条布水槽，管程流体在两个对应布水槽之间以U型路线流动，壳程流体在相邻管程流道模块之间流动。本实用新型专利技术充分利用作为壳程组件的筒型壳体的空间，增大了壳体的空间利用率从而增加了换热面积，达到了较高的换热效率。

A high polymer coil heat exchanger

The utility model provides a high polymer coiling heat exchanger, which comprises a shell side component and a tube side component; the shell side component comprises a cylindrical shell, an end ring and a head; the tube side component comprises a central tube, a tube side flow channel module which is wound and installed around the central tube; the central tube and the cylindrical shell are coaxial, and the two ends of the central tube pass through the head respectively as the tube side opening, and the middle of the central tube is provided with a blind plug and a blind plug The plug separates the inner cavity of the central pipe into two blind pipes, and the side walls of each blind pipe are provided with multiple water distribution tanks arranged at intervals, and the water distribution tanks of the two blind pipes are one-to-one corresponding to each other in axial direction; the open side of the pipe flow channel is fixed on both sides of the water distribution tank and can cover the corresponding two water distribution tanks on the two blind pipes, the pipe flow fluid flows between the two corresponding water distribution tanks in a U-shaped line, and the shell flow fluid is in the adjacent pipes Flow between flow passage modules. The utility model makes full use of the space of the cylindrical shell as the shell side component, increases the space utilization ratio of the shell, thus increasing the heat exchange area, and achieves a high heat exchange efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种高分子卷式换热器
本技术属于换热器
，特别是指一种高分子卷式换热器。
技术介绍
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的设备，可以使热量由温度较高的流体(一次水)传递给温度较低的流体(二次水)，但现有的换热设备为了换热效率，需要采用高热导率的材料如金属制作，由于金属本身物理性质的限制，造成换热器的重量较大，空间利用率较低，耐腐蚀性能较差。采用高分子膜作为换热器间壁材料可以克服上述缺陷，但由于高分子材料的导热性能较差且强度较低，如何合理设计换热器的结构以提供一种高换热效率、流道阻力低的高分子换热器成为现有技术中亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种高分子卷式换热器。本技术的技术方案是这样实现的：一种高分子卷式换热器，高分子卷式换热器包括壳程组件和管程组件；壳程组件包括筒形壳体、分别套装于筒形壳体两端部的端环及分别与两端环匹配固定的封头，封头与端环之间夹装密封圈并采用弓形卡箍固定，两封头侧面均具开设有用于壳程流体流通的壳程开口；管程组件包括中心管、沿中心管管周卷绕安装的管程流道模块，管程流道模块由换热膜片组成，换热膜片为高分子换热膜片，相邻的管程流道模块之间夹装导流网，每个未卷绕的管程流道模块由对折后将两端面封闭的整片矩形换热膜片制成；中心管与筒形壳体同轴，中心管两端部分别穿过封头作为管程开口，中心管中部具有盲堵，盲堵将中心管内腔隔离成为互不连通的两个盲管，每个盲管的侧壁开设有间隔排列的多条布水槽，布水槽为轴向通槽，两个盲管的布水槽轴向一一对应；管程流道的开口侧边固定于布水槽两侧并能够覆盖两个盲管上对应的两条布水槽，管程流道模块的中部沿垂直于中心管轴线方向部分封闭形成折流区域，折流区域从接近中心管的侧边延伸至接近管程流道模块底面；所有管程流道模块沿中心管同向卷绕后可以置入筒形壳体中；管程流体在两个对应布水槽之间以U型路线流动，壳程流体在相邻管程流道模块之间流动。优选的，导流网上均布菱形孔，菱形孔的密度从导流网的开口端到底端逐渐增大。进一步优选的，换热膜片为聚酰胺换热膜片、聚砜类换热膜片、聚醚砜换热膜片、聚偏二氟乙烯换热膜片、聚碳酸酯换热膜片、聚全氟乙丙烯换热膜片中的一种，导流网为与换热膜片材质相同的导流网。与现有技术相比，本技术利用高分子材料制成的换热膜片的本身的柔韧性，充分利用作为壳程组件的筒型壳体的空间，增大了壳体的空间利用率从而增加了换热面积，达到了较高的换热效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为图1中管程组件的结构示意图。图中：1、壳程组件；11、筒形壳体；12、端环；13、封头；14、壳程开口；2、管程组件；21、中心管；22、管程流道模块；23、盲堵；24、布水槽；25、换热膜片；26、折流区域。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示：一种高分子卷式换热器，包括壳程组件1和管程组件2；壳程组件1包括筒形壳体11、分别套装于筒形壳体11两端部的端环12及分别与两端环12匹配固定的封头13，封头13与端环12之间夹装密封圈并采用弓形卡箍固定，两封头13侧面均具开设有用于壳程流体流通的壳程开口14；管程组件2包括中心管21、沿中心管21管周卷绕安装的管程流道模块22，管程流道模块22由换热膜片25组成，换热膜片25为高分子换热膜片(换热膜片材质为聚酰胺、聚砜类、聚醚砜、聚偏二氟乙烯、聚碳酸酯、聚全氟乙丙烯中的一种)，相邻的管程流道模块22之间夹装导流网(导流网材质与换热膜片25材质相同)，导流网上均布菱形孔，菱形孔的密度从导流网的开口端到底端逐渐增大，每个未卷绕的管程流道模块22由对折后将两端面封闭的整片矩形换热膜片制成；中心管21与筒形壳体11同轴，中心管21两端部分别穿过封头13作为管程开口，中心管21中部具有盲堵23，盲堵23将中心管21内腔隔离成为互不连通的两个盲管，每个盲管的侧壁开设有间隔排列的多条布水槽24，布水槽24为轴向通槽，两个盲管的布水槽24轴向一一对应；管程流道的开口侧边固定于布水槽24两侧并能够覆盖两个盲管上对应的两条布水槽24，管程流道模块22的中部沿垂直于中心管21轴线方向部分封闭形成折流区域26，折流区域26从接近中心管21的侧边延伸至接近管程流道模块22底面；所有管程流道模块22沿中心管同向卷绕后可以置入筒形壳体11中；管程流体在两个对应布水槽24之间以U型路线流动，壳程流体在相邻管程流道模块22之间流动。装配时，首先将整片热膜片25制作成管程流道模块22，并将所有夹装了导流网的管程流道模块22紧密卷绕在中心管21周围，在每个管程流道模块22中形成U型的管程流体通道，在导流网的支撑作用下，管程流道模块22的外壁之间形成壳程流体通道。换热时，管程流体从中心管21一端进入盲管并从布水槽24流出后在管程流道模块22中以U型路线流动至对应布水槽24后流入盲管并从中心管21另一端流出，而壳程流体从管程流道模块22之间的通道中流过，从而完成管程、壳程流体的热交换。导流网上均布菱形孔，菱形孔的密度从导流网的开口端到底端逐渐增大，因此导流网在导流同时兼具过滤功能，对换热介质中的杂质在进去换热通道前分离干净，有助于进一步提高换热效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本技术未详细叙述的连接关系或结构均采用现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子卷式换热器，其特征在于：所述高分子卷式换热器包括壳程组件(1)和管程组件(2)；/n壳程组件(1)包括筒形壳体(11)、分别套装于筒形壳体(11)两端部的端环(12)及分别与两端环(12)匹配固定的封头(13)，封头(13)与端环(12)之间夹装密封圈并采用弓形卡箍固定，两封头(13)侧面均具开设有用于壳程流体流通的壳程开口(14)；/n管程组件(2)包括中心管(21)、沿中心管(21)管周卷绕安装的管程流道模块(22)，管程流道模块(22)由换热膜片(25)组成，换热膜片(25)为高分子换热膜片，相邻的管程流道模块(22)之间夹装导流网，每个未卷绕的管程流道模块(22)由对折后将两端面封闭的整片矩形换热膜片制成；/n中心管(21)与筒形壳体(11)同轴，中心管(21)两端部分别穿过封头(13)作为管程开口，中心管(21)中部具有盲堵(23)，盲堵(23)将中心管(21)内腔隔离成为互不连通的两个盲管，每个所述盲管的侧壁开设有间隔排列的多条布水槽(24)，布水槽(24)为轴向通槽，两个所述盲管的布水槽(24)轴向一一对应；/n所述管程流道的开口侧边固定于布水槽(24)两侧并能够覆盖两个所述盲管上对应的两条布水槽(24)，管程流道模块(22)的中部沿垂直于中心管(21)轴线方向部分封闭形成折流区域(26)，折流区域(26)从接近中心管(21)的侧边延伸至接近管程流道模块(22)底面；所有管程流道模块(22)沿中心管同向卷绕后可以置入筒形壳体(11)中；管程流体在两个对应布水槽(24)之间以U型路线流动，壳程流体在相邻管程流道模块(22)之间流动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高分子卷式换热器，其特征在于：所述高分子卷式换热器包括壳程组件(1)和管程组件(2)；
壳程组件(1)包括筒形壳体(11)、分别套装于筒形壳体(11)两端部的端环(12)及分别与两端环(12)匹配固定的封头(13)，封头(13)与端环(12)之间夹装密封圈并采用弓形卡箍固定，两封头(13)侧面均具开设有用于壳程流体流通的壳程开口(14)；
管程组件(2)包括中心管(21)、沿中心管(21)管周卷绕安装的管程流道模块(22)，管程流道模块(22)由换热膜片(25)组成，换热膜片(25)为高分子换热膜片，相邻的管程流道模块(22)之间夹装导流网，每个未卷绕的管程流道模块(22)由对折后将两端面封闭的整片矩形换热膜片制成；
中心管(21)与筒形壳体(11)同轴，中心管(21)两端部分别穿过封头(13)作为管程开口，中心管(21)中部具有盲堵(23)，盲堵(23)将中心管(21)内腔隔离成为互不连通的两个盲管，每个所述盲管的侧壁开设有间隔排列的多条布水槽(24)，布水槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：石君，
申请(专利权)人：石君，
类型：新型
国别省市：天津;12