一种板材热度锌系统技术方案

本发明专利技术涉及金属板材表面处理技术领域，且公开了一种板材热度锌系统，包括第一箱体，所述第一箱体的一侧固定连接有第二箱体，所述第一箱体的内腔与所述第二箱体的内腔连通。通过传送处理机构的改进，将金属板放置在两个传送处理机构之间，这样能够增加金属板移动时的稳定性，而且第一限位传送条与第二限位传送条保证传送的金属板保持竖直的状态，而此时，驱动电机能够带动传送齿带快速的转动，当传送齿带转动时，传送齿带上设置的摩擦层能够与板材的顶部与底部接触，接触的过程，能够将板材的上下两侧面进行磨削，这样能够将板材上表面的杂质进行清除，增加了板材表面的光滑性，能够增加后期镀锌时的质量。加后期镀锌时的质量。加后期镀锌时的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种板材热度锌系统


[0001]本专利技术涉及金属板材表面处理
，具体为一种板材热度锌系统。

技术介绍

[0002]镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为
‑
0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。
[0003]现有板材镀锌时，主要将板材放置在镀锌池内，这样需要将板材放置在镀锌池内，完成镀锌后，再将板材从镀锌池内取出进行干燥处理，这样处理的手段存在弊端，镀锌液在使用时，直接的与板材接触，而板材在放置时，板材表面存在杂屑，在镀锌时会影响镀锌的效果，而且掉落的杂屑会影响镀锌液的干净，而且单次镀锌只能放置一个板材，这样镀锌的效率低下，镀锌过程中需要翻动板材，这样镀锌的过程耗时耗力。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种板材热度锌系统，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种板材热度锌系统，包括第一箱体，所述第一箱体的一侧固定连接有第二箱体，所述第一箱体的内腔与所述第二箱体的内腔连通，所述第一箱体内腔的顶部与底部通过面部处理机构固定连接，两个所述面部处理机构之间设置有传送腔，所述传送腔的上方与下方均固定连接有传送处理机构，所述面部处理机构的两侧等距离设置擦拭层，所述面部处理机构且位于两个所述擦拭层之间均设置有表面精磨装置，所述表面精磨装置内等距离设置有用于对表面精磨装置绷紧的调节装置，所述第二箱体内腔后侧设置有喷涂系统，所述喷涂系统包括多个喷涂侧板安装件，所述喷涂侧板安装件与所述传送腔连通，所述喷涂侧板安装件包括两个方形安装板，两个所述方形安装板的上下两侧分别与所述第二箱体内壁的上下两侧固定连接，所述第二箱体内壁的上下两侧分别固定连接有上部喷漆机构和下部喷漆机构，所述方形安装板、上部喷漆机构和下部喷漆机构的内侧均固定连接有喷嘴，所述喷嘴上套设有热熔嘴，所述第二箱体内腔的前侧分割出多个与所述喷涂侧板安装件连通的烘干通道，所述烘干通道内设置有烘干系统，所述第二箱体内壁的上下两侧且位于所述烘干通道内设置有传送装置。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述传送处理机构包括四个定位杆，四个所述定位杆
的两端分捏插接在两个所述面部处理机构的相对一侧，所述定位杆上套设有传送棍，所述传送棍的前后两端分别套设有第二传送轴套和第一传送轴套，四个所述第一传送轴套和四个所述第二传送轴套均套设有传送带，两个所述传送带相对一侧分别固定连接有第一限位传送条和第二限位传送条，所述第一限位传送条与所述第二限位传送条的相对一侧设置有预留口，所述预留口内套设有摩擦层，所述传送棍中部套设有齿轴，四个所述齿轴上传动连接有传送齿带，所述摩擦层的内壁与所述传送齿带的外壁固定连接，上方两个所述定位杆的一端固定连接有第一连接条，下方两个所述定位杆的一端固定连接有第二连接条，所述第二连接条与所述第一连接条的相对一侧通过安装梁固定连接，所述安装梁上固定连接有两个驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有两个齿轮组，所述齿轮组与所述传送齿带啮合，所述面部处理机构的一侧固定连接有传送电机，所述传送电机的输出端带动其中一个所述定位杆固定连接。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述表面精磨装置包括弹性套，所述弹性套内壁前侧的上下两侧均固定连接有伺服电机，上下两个所述伺服电机的输出端分别固定连接有第二传送轮和第一传送轮，所述弹性套内固定连接有环形安装座，所述环形安装座的左右两侧均固定连接有两个弹性套，所述弹性套内套设有滑块，所述滑块的一侧通过伸缩杆与所述弹性套内壁的一侧活动连接，所述伸缩杆上套设有压缩弹簧，所述滑块的另一侧固定连接有推杆，所述推杆的一端贯穿所述弹性套内壁一侧开设的滑孔，所述推杆的一端固定连接有安装环，所述安装环内套设有橡胶环，所述橡胶环上套设有限位轮，所述第一传送轮与所述第二传送轮上传动连接有摩擦带，所述摩擦带的表面设置有打磨面。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述传送装置包括四个弹性传送件，所述弹性传送件内壁的一侧固定连接有支撑框，所述支撑框内腔套设有滑轴座，所述支撑框内壁的上下两侧通过竖向滑杆固定连接，所述竖向滑杆上套设有所述滑轴座，所述滑轴座的一侧通过位移弹簧与所述支撑框内壁的一侧固定连接，所述位移弹簧套设在所述竖向滑杆，前后两个所述滑轴座相对一侧通过主传动轴转动连接，两个所述支撑框的相对一侧固定连接有固定梁，前后两个所述固定梁相对一侧通过安装柱活动连接，所述安装柱上套设有安装轴杆，所述安装轴杆上套设有弹性橡胶套，所述弹性橡胶套上套设有传送轴套层，两个所述主传动轴上传送连接有传送履带，所述传送轴套层的表面搭接在所述传送履带的内壁一侧。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述烘干系统包括安装板框，所述安装板框上等距离设置有多个竖向加热板，还包括第一固定座，所述第一固定座的一侧固定连接有两个吸风机，所述吸风机的吸气端固定连接有吸风板，所述吸风板固定连接在所述吸风机的一侧，还包括第二固定座，所述第二固定座的表面等距离固定连接有加热柱,还包括除静电板。
[0010]通过对喷涂系统改进，将原有镀锌方式改进成喷涂的方式，当板材经过上部喷漆机构和下部喷漆机构时，喷嘴能够将镀锌液喷涂在板材上，而在喷嘴上设置有热熔嘴，这样热熔嘴加热能够将喷嘴上镀锌固化物进行热熔，能够减少凝固的情况出现，而且能够将镀锌液处在液体的状态下，进而可以保证喷涂的质量，通过传送处理机构的改进，将金属板放置在两个传送处理机构之间，金属板的上下端部分别与第一限位传送条与第二限位传送条接触，此时，第一限位传送条与第二限位传送条相对一侧能够将金属板进行夹持，这样能够增加金属板移动时的稳定性，而且第一限位传送条与第二限位传送条保证传送的金属板保持竖直的状态，而此时，驱动电机能够带动传送齿带快速的转动，当传送齿带转动时，传送
齿带上设置的摩擦层能够与板材的顶部与底部接触，接触的过程，能够将板材的上下两侧面进行磨削，这样能够将板材上表面的杂质进行清除，增加了板材表面的光滑性，能够增加后期镀锌时的质量，通过对表面精磨装置的设置，上下两个伺服电机的输出端分别固定连接有第二传送轮和第一传送轮，第一传送轮与第二传送轮上传动连接有摩擦带，摩擦带的表面设置有打磨面，当上下两个伺服电机转动时，上下两个伺服电机能够使得经过金属板与打磨面接触，打磨面能够将金属板竖向表面进行打磨，进而进一步保证金属板板面的光滑性，在镀锌的过程中，不会因为金属板表面的颗粒物，造成金属板表面出现颗粒感，通过对传送装置的改进，传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材热度锌系统，其特征在于，包括第一箱体（1），所述第一箱体（1）的一侧固定连接有第二箱体（2），所述第一箱体（1）的内腔与所述第二箱体（2）的内腔连通，所述第一箱体（1）内腔的顶部与底部通过面部处理机构（4）固定连接，两个所述面部处理机构（4）之间设置有传送腔，所述传送腔的上方与下方均固定连接有传送处理机构（5），所述面部处理机构（4）的两侧等距离设置擦拭层，所述面部处理机构（4）且位于两个所述擦拭层之间均设置有表面精磨装置，所述表面精磨装置内等距离设置有用于对表面精磨装置绷紧的调节装置，所述第二箱体（2）内腔后侧设置有喷涂系统，所述喷涂系统包括多个喷涂侧板安装件，所述喷涂侧板安装件与所述传送腔连通，所述喷涂侧板安装件包括两个方形安装板（43），两个所述方形安装板（43）的上下两侧分别与所述第二箱体（2）内壁的上下两侧固定连接，所述第二箱体（2）内壁的上下两侧分别固定连接有上部喷漆机构（44）和下部喷漆机构（45），所述方形安装板（43）、上部喷漆机构（44）和下部喷漆机构（45）的内侧均固定连接有喷嘴（47），所述喷嘴（47）上套设有热熔嘴（46），所述第二箱体（2）内腔的前侧分割出多个与所述喷涂侧板安装件连通的烘干通道，所述烘干通道内设置有烘干系统，所述第二箱体（2）内壁的上下两侧且位于所述烘干通道内设置有传送装置。2.根据权利要求1所述的一种板材热度锌系统，其特征在于：所述传送处理机构（5）包括四个定位杆（6），四个所述定位杆（6）的两端分捏插接在两个所述面部处理机构（4）的相对一侧，所述定位杆（6）上套设有传送棍（7），所述传送棍（7）的前后两端分别套设有第二传送轴套（10）和第一传送轴套（8），四个所述第一传送轴套（8）和四个所述第二传送轴套（10）均套设有传送带（12），两个所述传送带（12）相对一侧分别固定连接有第一限位传送条（13）和第二限位传送条（15），所述第一限位传送条（13）与所述第二限位传送条（15）的相对一侧设置有预留口，所述预留口内套设有摩擦层（14），所述传送棍（7）中部套设有齿轴（11），四个所述齿轴（11）上传动连接有传送齿带（20），所述摩擦层（14）的内壁与所述传送齿带（20）的外壁固定连接，上方两个所述定位杆（6）的一端固定连接有第一连接条（16），下方两个所述定位杆（6）的一端固定连接有第二连接条（19），所述第二连接条（19）与所述第一连接条（16）的相对一侧通过安装梁（17）固定连接，所述安装梁（17）上固定连接有两个驱动电机（18），所述驱动电机（18）的输出端固定连接有两个齿轮组，所述齿轮组与所述传送齿带（20）啮合，所述面部处理机构（4）的一侧固定连接有传送电机（9），所述传送电机（9）的输出端带动其中一个所述定位杆（6）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种板材热度锌系统，其特征在于：所述表面精磨装置包括弹性套（21），所述弹性套（21）内壁前侧的上下两侧均固定连接有伺服电机（22），上下两个所述伺服电机（22）的输出端分别固定连接有第二传送轮（28）和第一传送轮（25），所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：石君，
申请(专利权)人：石君，
类型：发明
国别省市：