一种管式汽-水换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管式汽-水换热器，所述管式汽-水换热器为密排管制成的空心圆柱形结构，密排管两端的端口均与连箱管固定连接并连通，所述连箱管上设有介质接口，所述介质接口连接水循环管道。本实用新型专利技术通过密排管制成的空心圆柱形结构，烟气在通过空心圆柱形结构时，密排管内通入冷却介质如水，实现对烟气的降温，且密排管两端的端口均与连箱管固定连接，连箱管可以通过法兰与其他的管道或与管道连接的连箱管固定连接，安装更换方便且热交换效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管式汽-水换热器，属于炼钢转炉高温烟气干法除尘及过程余热回设备领域。
技术介绍
目前传统的炼钢烟气处理方法有OG法和LT法。OG法的流程是转炉烟气经罩裙、I至IV段汽化冷却烟道冷却之后，由1600°C降至800°C左右，然后进一文、二文进一步降温并除尘，再经诱引离心风机到三通切换阀，合格煤气送入回收煤气柜，达不到回收要求的烟气进入放散塔点火排放。其存在以下的缺陷:I)、一文、二文需要的除尘水量很大；2)、蒸汽和湿粉尘粘结到引风机叶片，造成转子不平衡，引起风机震动损坏，故障率高，影响系统正常稳定运行；3)、系统易结垢，导致除尘能力下降，集尘效果和净化效果变差，炉口烟尘外溢、放散塔冒黄烟；4)、系统阻力大，耗电高；5)、污水、污泥处理工序复杂，占地面积大，且容易造成二次污染；6)受文氏管效率影响，烟尘排放浓度偏高(为50-100mg/Nm3)。LT干法除尘最具代表性的是蒸发冷却器加静电除尘器的流程，由西德鲁奇、蒂森公司联合推出，简称LT法。工艺流程是:烟气进入汽化冷却烟道间接冷却之后，再用蒸发冷却器直接进行冷却一向通过蒸发冷却器内的烟气喷入雾化水。喷入的水量，要准确地随炼钢生产过程中产生热气流的热焓而定，将烟气冷却到150°C — 200°C后，经由煤气管道引入静电除尘器进行精除尘。然后通过引风设备一一轴流式鼓风机进入煤气切换站，合格的煤气经进一步冷却之后进入回收系统，不合格的煤气经放散塔点火放散。该干法除尘的缺点。I)干法除尘造价高、自动控制连锁多，要求自动化程度高；2)采用的机械设备多，结构复杂，故障率高，维修时间长；3)由于蒸发冷却使煤气中含有较高的水分，易形成结露，影响极间距离和运行电压，同时影响输灰系统设备运行寿命，为此对蒸发冷却塔水量、水压控制具有严格要求；4)蒸发冷却器壁上结垢问题还没有很好的解决；5)对转炉炼钢操作要求高，除尘器，会牺牲炼钢节奏，否则易爆，虽然有泄爆装置，仍会影响电除尘器内零部件的寿命和除尘效果；6)除尘后煤气温度高，还必须采用专门的冷却设备进行冷却后才能进煤气柜，此处用水量和湿法除尘循环供水量接近。上述设备中均没有结构简单，可以分段换热且高效率的换热设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管式汽-水换热器。本技术为了达到上述的目的的技术方案如下:一种管式气-水换热器，所述管式汽-水换热器为密排管密封连接制成的空心圆柱形结构，密排管两端的端口位于空心圆柱形结构的两端，其均与连箱管固定连接并连通，所述连箱管上设有介质接口，所述介质接口连接水循环管道。本技术的有益效果是:本技术通过密排管制成的空心圆柱形结构，烟气在通过空心圆柱形结构时，密排管内通入冷却介质如水，实现对烟气的降温，且密排管两端的端口均与连箱管固定连接，连箱管可以通过法兰与其他的管道或与管道连接的连箱管固定连接，安装更换方便且热交换效率高。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。本技术如上所述一种管式汽-水换热器，进一步，所述连箱管为环形管，所述环形管与空心圆柱形结构的端部固定连接。本技术如上所述一种管式汽-水换热器，进一步，还包括内管所述内管套设在所述空心圆柱形结构内，内管与所述空心圆柱形结构之间通过连接件连接固定；所述内管为密排管制成的空心圆柱形管道，密排管两端的端口位于空心圆柱形管道的两端，其均与连箱管固定连接。本技术如上所述一种管式汽-水换热器，进一步，或沿着空心圆柱形结构径向方向布置的多根异型管，所述异型管的两端连通所述空心圆柱形结构上的密排管或者连通沿着空心圆柱形结构轴向方向布置的连箱管。采用上述进一步的有益效果是:由于在空心圆柱形结构内套设有密排管制成的内管，烟气可以通过内管与空心圆柱形结构之间，或者在空心圆柱形结构内设有沿着空心圆柱形结构径向方向布置的多根异型管，烟气通过空心圆柱形结构时，可以进一步提高换热效率。本技术如上所述一种管式汽-水换热器，进一步，所述空心圆柱形结构或空心圆柱形管道通过螺旋布置的密排管扭绕制成。采用上述进一步的有益效果是:由于将空心圆柱形结构或空心圆柱形管道通过螺旋布置的密排管扭绕制成，可以减少灰尘附着，延长清理或更换时间，提高热交换效率。【附图说明】图1为本技术一种管式汽-水换热器结构示意图；图2为本技术一种管式汽-水换热器一种实施方式的结构示意图；图3为本技术一种管式汽-水换热器另一种实施方式的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下:1、密排管，2、连箱管，3、介质接口，4、法兰，5、加强梁，6、连接弯管，7、内管，8、异型管。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，本技术一种管式汽-水换热器，所述管式汽-水换热器为密排管I密封连接制成的空心圆柱形结构，密排管I两端的端口均与连箱管2固定连接，连箱管2上设有介质接口 3，介质接口 3连接水循环管道，水循环管道可以与汽包或除氧器连通，烟气在通过空心圆柱形结构时，密排管I内通入冷却介质如水，实现对烟气的降温，且密排管I两端的端口均与连箱管2固定连接，连箱管可以通过法兰4与连接弯管6连接的连箱管2固定连接，安装更换方便且热交换效率高。具体优选地，一种管式汽-水换热器还包括内管7或沿着空心圆柱形结构径向方向布置的多根异型管8，内管7套设在空心圆柱形结构内，内管7与空心圆柱形结构之间通过连接件连接固定；内管7为密排管制成的空心圆柱形管道，密排管两端的端口均与连箱管固定连接并连通；异型管8的两端与沿着空心圆柱形结构轴向方向布置的连箱管2连通，可以进一步提高换热效率。优选地，空心圆柱形结构及内管的密排管螺旋布置且扭绕形成，可以减少灰尘附着，延长清理或更换时间，提高热交换效率。在另一写具体实施例中，空心圆柱形结构的外侧还可以设有加强梁5或者管式汽-水换热器安装固定架。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管式汽‑水换热器，其特征在于，所述管式汽‑水换热器为密排管密封连接制成的空心圆柱形结构，密排管两端的端口位于空心圆柱形结构的两端，其均与连箱管固定连接并连通，所述连箱管上设有介质接口，所述介质接口连接水循环管道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方瑞，张金龙，
申请(专利权)人：天津泰通金属结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12