双反应器并联式甲醇合成反应系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双反应器并联式甲醇合成反应系统，包括第一合成反应器、第二合成反应器、循环器压缩机和油分离装置，第一合成反应器与第一分离器连接，第二合成反应器与第二分离器连接，第一分离器和第二分离器均与循环器压缩机的进气口连接，循环器压缩机与油分离装置连接，油分离装置分别与第一合成反应器及第二合成反应器连接。本实用新型专利技术这种双反应器并联式甲醇合成反应系统，第一合成反应器和第二合成反应器之间没有结构限制，能够处理同样体量的新鲜气，因此通过增加新鲜气的方式第一合成反应器或第二合成反应器的出口温度和压降不会出现急速升高的问题，不会影响生产，能够提高甲醇生产量。

Double reactor parallel methanol synthesis system

The utility model discloses a double reactor parallel methanol synthesis reaction system, which comprises a first synthesis reactor, a second synthesis reactor, a circulator compressor and an oil separation device, wherein the first synthesis reactor is connected with the first separator, the second synthesis reactor is connected with the second separator, the first separator and the second separator are connected with the air inlet of the circulator compressor, and the circulation The annular compressor is connected with the oil separation device which is respectively connected with the first synthesis reactor and the second synthesis reactor. The double reactor parallel methanol synthesis reaction system of the utility model has no structural restriction between the first synthesis reactor and the second synthesis reactor, and can handle the same volume of fresh gas. Therefore, the outlet temperature and pressure drop of the first synthesis reactor or the second synthesis reactor will not rise rapidly by increasing the fresh gas, and will not affect production Increase methanol production.

【技术实现步骤摘要】
双反应器并联式甲醇合成反应系统
本技术涉及一种双反应器并联式甲醇合成反应系统，属于甲醇生产领域。
技术介绍
甲醇是一种燃烧性能良好的清洁燃料，可直接用作汽车燃料，也可与汽油掺合使用，同时甲醇也是一种重要的有机化工原料，是碳一化工的重要产品。现有的甲醇生产系统中甲醇合成段结构(如图2所示)，该甲醇合成段结构的本质如图3所示为串联连接的两组甲醇合成反应器，进入第一组甲醇合成反应器的新鲜气量为414102Nm3/h，进入第二组甲醇合成反应器的新鲜气量为103526Nm3/h。由于进入第二组甲醇合成反应器的新鲜气来自于第一组甲醇合成反应器的循环气，因而进入第二组甲醇合成反应器的新鲜气量低于进入第一组甲醇合成反应器的循环气量。若通过增加新鲜气的方式提高甲醇产量时，由于两组甲醇合成反应器串联式连接的结构限制，第一组甲醇合成反应器的出口温度和压降会急速升高，导致系统无法生产。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种能够通过增加新鲜气的方式提高甲醇产量的双反应器并联式甲醇合成反应系统。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种双反应器并联式甲醇合成反应系统，包括第一合成反应器、第二合成反应器、循环器压缩机和油分离装置，第一合成反应器与第一分离器连接，第二合成反应器与第二分离器连接，第一分离器和第二分离器均与循环器压缩机的进气口连接，循环器压缩机与油分离装置连接，油分离装置分别与第一合成反应器及第二合成反应器连接。前述的一种双反应器并联式甲醇合成反应系统中，所述第一合成反应器和第二合成反应器均包括反应器壳体、中心管和合成套管，所述中心管和合成套管设置在反应器壳体内，所述中心管与合成套管同轴设置。前述的一种双反应器并联式甲醇合成反应系统中，还包括气液分离器、压缩装置、净化预热器、锅炉水增加泵和合成气净化槽；所述气液分离器与压缩装置连接，压缩装置与净化预热器连接，净化预热器与合成气净化槽连接，所述锅炉水增加泵设置在净化预热器与合成气净化槽之间的分支管路上。合成气进入气液分离器进行气液分离，经气液分离的合成气进入压缩装置压缩增压至7.91MPaG，合成气净化预热器用于加热经压缩增压后的合成气,在合成气进入合成气净化槽之前通过锅炉水增压泵向加热后的合成气中加入锅炉水，以分解加热后的合成气中残余的微量有机硫，然后再将去除有机硫的合成气通入合成气净化槽中，利用合成气净化槽中装填的含有矾土的氧化锌催化剂来脱除去除了有机硫的合成气中微量的无机硫，使净化后合成气中的硫含量小于50ppb。前述的一种双反应器并联式甲醇合成反应系统中，所述合成套管和中心管之间设置有催化单元区。前述的一种双反应器并联式甲醇合成反应系统中，所述反应器壳体的顶部设置有蒸汽出口，所述反应器壳体的侧壁上设置有第一出口和第二出口。系统运行时，新鲜气进入第一合成反应器，新鲜气通过合成反应装置的进气口进入中心管，通过中心管管壁上多个直径相同的微孔径向辐射流入催化单元区，在第一合成反应器的催化单元区进行甲醇合成反应。甲醇合成反应产生的高温反应气依次进入设置在第一合成反应器和第一分离器之间的热交换装置和水冷装置，高温反应气在热交换装置中与低温混合气进行换热，与低温混合气换热后的气体进入水冷装置，在水冷装置中进行冷却降温以冷凝出甲醇，冷凝出甲醇和水的气液混合物进入第一分离器，分离出粗甲醇，然后将粗甲醇输送至精馏系统制取精甲醇。在第一分离器中分离出粗甲醇和水的未反应气体，一部分进入循环器压缩机后通过油分离装置再次进入第一合成反应器或第二合成反应器，以循环利用，一部分作为驰放气通过设置在第一分离器和循环器压缩机之间的排气管排出。同理，新鲜气进入第二合成反应器，在第二合成反应器的反应器壳体内进行甲醇合成反应，甲醇合成反应产生的高温反应气依次进入设置在第二合成反应器和第二分离器之间的热交换装置和水冷装置，高温反应气在热交换装置中与低温混合气进行换热，与低温混合气换热后的气体进入水冷装置，在水冷装置中进行冷却降温以冷凝出甲醇，冷凝出甲醇和水的气液混合物进入第二分离器，分离出粗甲醇，然后将粗甲醇输送至精馏系统制取精甲醇。在第二分离器中分离出粗甲醇和水的未反应气体，一部分进入循环器压缩机后通过油分离装置再次进入第二合成反应器或第一合成反应器，以循环利用，一部分作为驰放气通过设置在第二分离器和循环器压缩机之间的排气管排出。与现有技术相比，本技术这种双反应器并联式甲醇合成反应系统，第一合成反应器和第二合成反应器之间没有结构限制，能够处理同样体量的新鲜气，因此通过增加新鲜气的方式第一合成反应器或第二合成反应器的出口温度和压降不会出现急速升高的问题，不会影响生产，能够提高甲醇生产量。本技术这种双反应器并联式甲醇合成反应系统的精甲醇瞬时产量可达到275t/h。附图说明图1是本技术系统的结构示意图；图2是现有甲醇生产系统中甲醇合成段结构图；图3是图2的结构简图。附图标记：1-第一合成反应器，2-第二合成反应器，3-循环器压缩机，4-油分离装置，5-第一分离器，6-第二分离器，11-气液分离器，12-压缩装置，13-净化预热器，14-锅炉水增加泵，15-合成气净化槽，16-分支管路，17-第一组甲醇合成反应器，18-第二组甲醇合成反应器。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例1：一种双反应器并联式甲醇合成反应系统，包括第一合成反应器1、第二合成反应器2、循环器压缩机3和油分离装置4，所述第一合成反应器1与第一分离器5连接，所述第二合成反应器2与第二分离器6连接，所述第一分离器5和第二分离器6均与循环器压缩机3的进气口连接，所述循环器压缩机3与油分离装置4连接，所述油分离装置4分别与第一合成反应器1及第二合成反应器2连接。本技术的实施例2：一种双反应器并联式甲醇合成反应系统，包括第一合成反应器1、第二合成反应器2、循环器压缩机3和油分离装置4，所述第一合成反应器1与第一分离器5连接，所述第二合成反应器2与第二分离器6连接，所述第一分离器5和第二分离器6均与循环器压缩机3的进气口连接，所述循环器压缩机3与油分离装置4连接，所述油分离装置4分别与第一合成反应器1及第二合成反应器2连接。第一合成反应器1和第二合成反应器2均包括反应器壳体、中心管和合成套管，所述中心管和合成套管设置在反应器壳体内，所述中心管与合成套管同轴设置。中心管的管壁上设置有多个直径相同的微孔801。中心管管壁上微孔801的直径为1.8mm；所述中心管管壁上相邻两个微孔801之间的间距为10mm。中心管的管壁上设置有180000个圆形微孔801。中心管上的开孔面积为550000mm2。本技术的实施例3：一种双反应器并联式甲醇合成反应系统，包括第一合成反应器1、第二合成反应器2、循环器压缩机3和油分离装置4，所述第一合成反应器1与第一分离器5连接，所述第二合成反应器2与第二分离器6连接，所述第一分离器5和第二分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双反应器并联式甲醇合成反应系统，其特征在于，包括第一合成反应器(1)、第二合成反应器(2)、循环器压缩机(3)和油分离装置(4)，所述第一合成反应器(1)与第一分离器(5)连接，所述第二合成反应器(2)与第二分离器(6)连接，所述第一分离器(5)和第二分离器(6)均与循环器压缩机(3)的进气口连接，所述循环器压缩机(3)与油分离装置(4)连接，所述油分离装置(4)分别与第一合成反应器(1)及第二合成反应器(2)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双反应器并联式甲醇合成反应系统，其特征在于，包括第一合成反应器(1)、第二合成反应器(2)、循环器压缩机(3)和油分离装置(4)，所述第一合成反应器(1)与第一分离器(5)连接，所述第二合成反应器(2)与第二分离器(6)连接，所述第一分离器(5)和第二分离器(6)均与循环器压缩机(3)的进气口连接，所述循环器压缩机(3)与油分离装置(4)连接，所述油分离装置(4)分别与第一合成反应器(1)及第二合成反应器(2)连接。


2.根据权利要求1所述的一种双反应器并联式甲醇合成反应系统，其特征在于，所述第一合成反应器(1)和第二合成反应器(2)均包括反应器壳体、中心管和合成套管，所述中心管和合成套管设置在反应器壳体内，所述中心管与合成套管同轴设置。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永涛，姜殿臣，王春生，孙宗礼，曲江，李峻，程升，佟黎明，王宇飞，刘殿武，常福军，白晓琪，刘长伟，蒋海金，孙汉明，王玉田，
申请(专利权)人：中煤陕西榆林能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61