一种降低环己酮生产过程中原料苯消耗的生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及环己酮生产技术，具体是一种降低环己酮生产过程中原料苯消耗的生产系统。包括氧化釜、氧化液换热器、冷却器、碱液进料管线、催化剂进料管线、静态混合器、分解釜A、分解加料泵、分解釜B、废碱液分离器、加压泵、闪蒸罐。本实用新型专利技术具有以下优点：1、氧化液和碱液通过静态混合器充分混合后，提高了CHHP的转化率；2、CHHP的转化率提高，反应完全，酸性气体减少，延长了设备、管道的使用寿命；3、产品收率提高，原料苯消耗降低，降低了环己酮的生产成本。

A production system for reducing benzene consumption in cyclohexanone production

The utility model relates to the production technology of cyclohexanone, in particular to a production system for reducing the benzene consumption of raw materials in the production process of cyclohexanone. It includes oxidation kettle, oxidation liquid heat exchanger, cooler, alkali feed pipeline, catalyst feed pipeline, static mixer, decomposition kettle a, decomposition feeding pump, decomposition kettle B, waste alkali liquid separator, pressure pump and flash tank. The utility model has the following advantages: 1. After the oxidation liquid and alkali liquid are fully mixed through the static mixer, the conversion rate of CHHP is increased; 2. The conversion rate of CHHP is increased, the reaction is complete, the acid gas is reduced, and the service life of the equipment and pipeline is prolonged; 3. The product yield is increased, the raw material benzene consumption is reduced, and the production cost of cyclohexanone is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种降低环己酮生产过程中原料苯消耗的生产系统
本技术涉及环己酮生产技术，具体是一种降低环己酮生产过程中原料苯消耗的生产系统。
技术介绍
环己酮是重要的有机化工原料，广泛应用于纤维、合成橡胶、工业涂料、医药、农药、有机溶剂等工业。环己酮也是合成己内酰胺、己二酸的主要中间体。环己酮生产的主要原料为苯，主要工艺为苯气相在镍铝催化剂作用下完全加氢生成环己烷，环己烷无催化空气氧化生成环己基过氧化氢（简称CHHP），CHHP在钴盐催化剂和碱液作用下，低温分解成环己酮和环己醇的混合物，通过精馏分离得到产品环己酮。分离出的环己醇脱氢生成环己酮。其中CHHP的分解转化率是该工艺收率的关键，来自氧化系统的氧化液与碱液、催化剂等物料并联进入分解釜，由于分解反应为放热反应，反应时放出大量的热量，CHHP呈酸性，易造成分解釜内大量酸性气体溢出，CHHP反应不完全，使得产品收率大大降低，原料苯耗偏高。同时，酸性气体对管线和设备有严重腐蚀，影响设备使用寿命。因此，在环己酮生产过程中，如何提高CHHP的转化率，对于提高环己酮生产过程的经济性是很有价值的。
技术实现思路
本技术解决现有环己酮生产过程中原料苯消耗偏高、CHHP的转化率低，设备、管道的使用寿命年限低的问题，提供了一种可以降低原料苯消耗、提高CHHP的转化率、延长设备及管道的使用寿命、降低环己酮的生产成本的生产系统。本技术是通过以下技术方案实现的：一种降低环己酮生产过程中原料苯消耗的生产系统，包括氧化釜、氧化液换热器、冷却器、碱液进料管线、催化剂进料管线、分解釜A、废碱液分离器、闪蒸罐；所述氧化釜的出料口与氧化液换热器的壳程进料口相连，氧化液换热器的壳程出料口与冷却器的壳程进料口通过管线相连，冷却器的壳程出料口与分解釜A通过管线相连，分解釜A上部连有催化剂进料管线，冷却器的壳程出料口与分解釜A之间并联连接有碱液进料管线，分解釜A的出料口与废碱液分离器通过管线连接，废碱液分离器的水洗物料口与氧化液换热器的管程进料口通过管线连接，氧化液换热器的管程出料口与闪蒸罐通过管线连接。作为本技术技术方案的进一步改进，所述分解釜A与废碱液分离器之间的管线上串联有分解釜B。作为本技术技术方案的进一步改进，所述分解釜A与分解釜B之间的管线上串联有分解加料泵。作为本技术技术方案的进一步改进，所述废碱液分离器与氧化液换热器之间的管线上串联有加压泵。作为本技术技术方案的进一步改进，所述冷却器与分解釜A之间的管线上串联有静态混合器，所述碱液进料管线连接于静态混合器的进料口上。作为本技术技术方案的进一步改进，所述静态混合器内填充有波纹填料。作为本技术技术方案的进一步改进，所述波纹填料分为两段，两段波纹填料的两端分别支撑有栅板。作为本技术技术方案的进一步改进，所述静态混合器的进料口和出料口分别通过异径法兰连接于相应的管线上。本技术有以下优点：1、分解系统前增加静态混合器，使氧化液和碱液混合均匀，达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的，提高了CHHP的转化率；2、减少了酸性气体对管线和设备有腐蚀，延长设备使用寿命；3、提高收率、降低苯耗、降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述一种降低环己酮生产过程中原料苯消耗的生产系统的结构示意图。图2为静态混合器的结构示意图。图中：1-氧化釜，2-氧化液换热器，3-冷却器，4-碱液进料管线，5-静态混合器，6-催化剂进料管线，7-分解釜A，8-分解加料泵，9-分解釜B，10-废碱液分离器，11-加压泵，12-闪蒸罐，13-波纹填料，14-栅板，15-异径法兰。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。下面结合附图对本技术的技术方案进行详细的说明。一种降低环己酮生产过程中原料苯消耗的生产系统，包括氧化釜1、氧化液换热器2、冷却器3、碱液进料管线4、催化剂进料管线6、分解釜A7、废碱液分离器10、闪蒸罐12；所述氧化釜1的出料口与氧化液换热器2的壳程进料口相连，氧化液换热器2的壳程出料口与冷却器3的壳程进料口通过管线相连，冷却器3的壳程出料口与分解釜A7通过管线相连，分解釜A7上部连有催化剂进料管线6，冷却器3的壳程出料口与分解釜A7之间并联连接有碱液进料管线4，分解釜A7的出料口与废碱液分离器10通过管线连接，废碱液分离器10的水洗物料口与氧化液换热器2的管程进料口通过管线连接，氧化液换热器2的管程出料口与闪蒸罐12通过管线连接。具体的，为了使得热能充分利用，将160℃高温氧化液与96℃的水洗物料充分在氧化液换热器2中进行换热，节省能源。为了达到进入分解釜A7的进料温度，增加用循环水冷却的冷却器3，确保CHHP在低温定向分解生成环己酮和环己醇。使用时，环己烷进入氧化釜1与进入氧化釜1的空气反应后，反应后的氧化液去氧化液换热器2的壳程换热降温，160℃的高温氧化液在氧化液换热器2与水洗后的水洗液油相换热后，经冷却器2继续降温至64℃左右，与碱液进料管线4中碱液充分混合后，进入分解釜A7。在分解釜A7中与自催化剂进料管线6来的催化剂混合后进行分解反应，使CHHP充分完全分解。分解后的分解液依靠压力进入废碱分离器10，三步串联操作，油水分离，油相经工艺水洗涤后，水洗物料油相经送至氧化液换热器2管程，与高温氧化液充分换热后去闪蒸罐12。为了使分解釜A7中得CHHP充分完全分解，所述分解釜A7与废碱液分离器10之间的管线上串联有分解釜B9。分解釜B9中连续进行分解反应，保证分解釜B9出口CHHP含量为零。所述分解釜A7与分解釜B9之间的管线上串联有分解加料泵8，将压力由0.3MPa提高到0.6MPa，为物料进入废碱分离器10提供压力。所述废碱液分离器10与氧化液换热器2之间的管线上串联有加压泵11，提高压力到1.1MPa，为进入烷精馏系统闪蒸罐12提压，同时，加压泵11在碱液分离器10后，使得碱液分离器10的压力较低、界面稳定，便于油水分离。在本技术中，设置各个泵，主要是为物料提供压力，提高整个系统的循环量，增加产能，加速反应液的流动性。另外，为了使物料充分混合，所述冷却器3与分解釜A7之间的管线上串联有静态混合器5，所述碱液进料管线4连接于静态混合器5的进料口上。具体实施时，所述静态混合器5内填充有波纹填料13，为两相提供了很大的接触比表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低环己酮生产过程中原料苯消耗的生产系统，其特征在于，包括氧化釜（1）、氧化液换热器（2）、冷却器（3）、碱液进料管线（4）、催化剂进料管线（6）、分解釜A（7）、废碱液分离器（10）、闪蒸罐（12）；所述氧化釜（1）的出料口与氧化液换热器（2）的壳程进料口相连，氧化液换热器（2）的壳程出料口与冷却器（3）的壳程进料口通过管线相连，冷却器（3）的壳程出料口与分解釜A（7）通过管线相连，分解釜A（7）上部连有催化剂进料管线（6），冷却器（3）的壳程出料口与分解釜A（7）之间并联连接有碱液进料管线（4），分解釜A（7）的出料口与废碱液分离器（10）通过管线连接，废碱液分离器（10）的水洗物料口与氧化液换热器（2）的管程进料口通过管线连接，氧化液换热器（2）的管程出料口与闪蒸罐（12）通过管线连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种降低环己酮生产过程中原料苯消耗的生产系统，其特征在于，包括氧化釜（1）、氧化液换热器（2）、冷却器（3）、碱液进料管线（4）、催化剂进料管线（6）、分解釜A（7）、废碱液分离器（10）、闪蒸罐（12）；所述氧化釜（1）的出料口与氧化液换热器（2）的壳程进料口相连，氧化液换热器（2）的壳程出料口与冷却器（3）的壳程进料口通过管线相连，冷却器（3）的壳程出料口与分解釜A（7）通过管线相连，分解釜A（7）上部连有催化剂进料管线（6），冷却器（3）的壳程出料口与分解釜A（7）之间并联连接有碱液进料管线（4），分解釜A（7）的出料口与废碱液分离器（10）通过管线连接，废碱液分离器（10）的水洗物料口与氧化液换热器（2）的管程进料口通过管线连接，氧化液换热器（2）的管程出料口与闪蒸罐（12）通过管线连接。


2.根据权利要求1所述的一种降低环己酮生产过程中原料苯消耗的生产系统，其特征在于，所述分解釜A（7）与废碱液分离器（10）之间的管线上串联有分解釜B（9）。


3.根据权利要求2所述的一种降低环己酮生产过程中原料苯消耗的生产系统，其特征在于，所述分解釜A（...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉尼尔，吴峰，孙亚珍，薛碧峰，裴高峰，弓磊，
申请(专利权)人：阳煤集团太原化工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14