【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工生产分离装置，具体是一种萃取系统溶剂分布方式的改进装置。
技术介绍
1、环己醇酮装置是以苯和氢气为原料，产生环己烯、环己烷与未反应的苯，先将苯从三者的混合物中分离，再将环己烯从环己烯和环己烷的混合物中提取出来，然后环己烯与水反应生成环己醇，最后环己醇脱氢生成环己酮。其中，环己烯从环己烷和环己烯的混合中分离，现有一般通过如下操作：先将去除苯后剩余的环己烯和环己烷的混合物收集至集油箱内，然后混合物流入分离塔，同时分离塔内加入二甲基乙酰胺作为溶剂将环己烯萃取，然后分离塔内进行蒸馏操作，理想状态下环己烷因为沸点低会位于分离塔上层，环己烯和溶剂的混合物因为沸点高位于分离塔下层，然后将下层的混合物排至回收塔对环己烯进行提取，但是实际操作中，由于溶剂与环己烯混合不够均匀，所以分离塔上层的馏分含有较多的环己烯，下层的馏分中也含有环己烷，分离效果很差。
技术实现思路
1、本技术旨在解决现有环己酮醇装置中环己烯与环己烷分离效果差的技术问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种萃取系统溶剂分布方式的改进装置，包括集油箱，集油箱的底部开设有至少两个出油孔，所有出油孔通过多通接头汇合，多通接头的出口竖直朝下布置且密封连通封闭壳体状的分布器，分布器的底部设有多个（多个即至少三个）出液口，出液口的正下方位置设有受液槽，受液槽对应所有出液口（即所有出液口留下的液体皆可流至受液槽内）水平布置，且受液槽的底部设有多个排液口。
4、本装置可用于任何需
5、进一步的，受液槽内固定有溢流槽，溢流槽为无盖壳体状结构且水平布置，溢流槽的上边缘设为锯齿状。环己烷、环己烯和溶剂三者的混合液体从分布器排出后先进入溢流槽内，当液体盛满溢流槽时，通过上边缘的矩齿状结构溢出形成多股液体流，然后再流入受液槽内汇合进行第四次混合。
6、本技术的有益效果是：
7、本技术的一种萃取系统溶剂分布方式的改进装置，将溶剂的进入口由现有的分离塔提前至集油箱内实现溶剂与环己烷、环己烯的第一次混合，增设了多通接头实现第二次混合，增设了分布器和受液槽实现第三次混合，增设了溢流槽实现第四次混合，通过四次的混合，使得溶剂充分与环己烯接触，将环己烯完全溶解在溶剂内，保证之后分离塔内蒸馏时与理想状态相吻合，环己烯与环己烷的分离效果更好。
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1.一种萃取系统溶剂分布方式的改进装置，包括集油箱（1），其特征在于：集油箱（1）的底部开设有至少两个出油孔，所有出油孔通过多通接头（2）汇合，多通接头（2）的出口竖直朝下布置且密封连通封闭壳体状的分布器（3），分布器（3）的底部设有多个出液口（4），出液口（4）的正下方位置设有受液槽（5），受液槽（5）对应所有出液口（4）水平布置，且受液槽（5）的底部设有多个排液口。
2.根据权利要求1所述的一种萃取系统溶剂分布方式的改进装置，其特征在于：受液槽（5）内固定有溢流槽（6），溢流槽（6）为无盖壳体状结构且水平布置，溢流槽（6）的上边缘设为锯齿状，溢流槽（6）的底部与受液槽（5）底部之间留有空隙，溢流槽（6）的侧壁与受液槽（5）的侧壁之间留有空隙，溢流槽（6）位于出液口（4）的正下方且对应所有出液口（4）设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种萃取系统溶剂分布方式的改进装置，其特征在于：每个出油孔的下方皆设有一个出油管（7），所有出油管（7）通过多通接头（2）汇合。
4.根据权利要求3所述的一种萃取系统溶剂分布方式的改进装置，其特征在于：分布器（
...【技术特征摘要】
1.一种萃取系统溶剂分布方式的改进装置，包括集油箱（1），其特征在于：集油箱（1）的底部开设有至少两个出油孔，所有出油孔通过多通接头（2）汇合，多通接头（2）的出口竖直朝下布置且密封连通封闭壳体状的分布器（3），分布器（3）的底部设有多个出液口（4），出液口（4）的正下方位置设有受液槽（5），受液槽（5）对应所有出液口（4）水平布置，且受液槽（5）的底部设有多个排液口。
2.根据权利要求1所述的一种萃取系统溶剂分布方式的改进装置，其特征在于：受液槽（5）内固定有溢流槽（6），溢流槽（6）为无盖壳体状结构且水平布置，溢流槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝龙，温飞，王耀斌，魏浩，常钫芳，符波，周岳，郝永清，刘新华，王卫峰，
申请(专利权)人：阳煤集团太原化工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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