针织机滑块用高效装夹工装制造技术

本实用新型专利技术公开了针织机滑块用高效装夹工装，包括固定机构、对称固定连接在固定机构上端面的支撑装置以及滑动连接在支撑装置前端面的滑轨机构，所述固定机构的上端面中部固定连接有对称分布的电机，且位于所述电机的上端面转动连接有用于升降所述滑轨机构的连接丝杆，其中，所述连接丝杆的顶端转动连接在所述支撑装置的底部，所述滑轨机构共设有三组，呈线性排列在所述滑轨机构前端面，且相邻的两组滑轨机构之间通过连接板进行焊接。本实用新型专利技术能实现多工位快速定位装夹，缩短加工时间，提高加工效率，并充分发挥数控机床优势，节约加工成本，提高产品利润空间。

High efficiency fixture for knitting machine slide

The utility model discloses a high-efficiency clamping tool for the slide block of a knitting machine, which comprises a fixing mechanism, a supporting device symmetrically fixed and connected to the upper end face of the fixing mechanism and a slide rail mechanism sliding and connected to the front end face of the supporting device. The middle part of the upper end face of the fixing mechanism is fixedly connected with a symmetrically distributed motor, and the upper end face of the motor is rotationally connected with a slide rail for lifting and lowering The connecting screw rod of the mechanism, wherein the top end of the connecting screw rod is rotationally connected at the bottom of the support device, the slide rail mechanism is provided with three groups in total, which are linearly arranged on the front end face of the slide rail mechanism, and the adjacent two groups of slide rail mechanisms are welded through the connecting plate. The utility model can realize multi position fast positioning and clamping, shorten processing time, improve processing efficiency, give full play to the advantages of CNC machine tools, save processing costs, and improve product profit space.

【技术实现步骤摘要】
针织机滑块用高效装夹工装
本技术涉针织机设备
，具体为针织机滑块用高效装夹工装。
技术介绍
针织机滑块是针织机龙头上的核心配件之一，其加工质量直接影响组装后整机性能和寿命，但是单件生产，装夹校正时间长，生产效率低，无法发挥数控机床优势，所以现在继续一种针织机滑块用高效装夹工装，从而实现多工位快速定位装夹，缩短加工时间，提高加工效率，并充分发挥数控机床优势。
技术实现思路
本技术的目的在于提供针织机滑块用高效装夹工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：针织机滑块用高效装夹工装，包括固定机构、对称固定连接在固定机构上端面的支撑装置以及滑动连接在支撑装置前端面的滑轨机构，所述固定机构的上端面中部固定连接有对称分布的电机，且位于所述电机的上端面转动连接有用于升降所述滑轨机构的连接丝杆，其中，所述连接丝杆的顶端转动连接在所述支撑装置的底部，所述滑轨机构共设有三组，呈线性排列在所述滑轨机构前端面，且相邻的两组滑轨机构之间通过连接板进行焊接，其中，位于中部的所述滑轨机构的前端面对称固定连接有两组用于限位卡接在所述连接丝杆上的螺纹板，所述滑轨机构的底端面均匀等距滑动连接有两组夹持装置，所述支撑装置的内部设置有用于支撑的支撑外板，且位于所述支撑外板的底端面固定连接有对称分布的焊接轨，其中，所述焊接轨的前端面开设有用于对所述滑轨机构进行限位的滑槽，所述固定机构的内部设置有用于支撑的固定桌板，且位于所述固定桌板的底端拐角处固定连接有卡接板，所述固定桌板的上端面均匀等距开设有四组连接卡槽，且位于所述连接卡槽的内端面均匀等距开设有三组用于盛放针织机滑块的滑块卡槽。上述方案的优选方案为：所述滑轨机构的内部设置有用于支撑的防护壳体，其中，所述防护壳体的内部中空设置有内腔，且位于所述防护壳体的端头固定连接有用于支撑的电机固定框，所述电机固定框的内端面固定连接有用于提供动力的步进电机，且位于所述步进电机的侧端固定连接有用于定位的丝杆，其中，所述丝杆的一端与步进电机进行固定连接，另一端转动连接在所述内腔的侧壁，所述步进电机通过丝杆转动连接有连接块，所述电机固定框的前端面对称固定连接有用于限位的限位卡块，方便进行后续连接，提高了装置进行上下位移时的稳定性。上述方案的优选方案为：所述夹持装置的内部设置有用于与连接块连接的固定卡板，且位于所述固定卡板的底端中心处固定连接有用于定位的伸缩轴，其中，所述伸缩轴的底端面固定连接有用于限位的定位杆，提高了装置对夹持滑块进行定位的精准性，且所述伸缩轴的外端面滑动连接有用于夹持滑块的夹持爪，能提高对夹持滑块夹持的稳定性。上述方案的优选方案为：所述滑轨机构通过螺纹板螺纹连接在连接丝杆的外端面在所述连接丝杆上进行上下升降，方便了使用者对装置进行精确的上下调节，提高了装置的精确性。上述方案的优选方案为：所述滑轨机构通过限位卡块插接在滑槽内部在支撑装置侧端进行滑动，提高了装置上下进行调节时的稳定性能。上述方案的优选方案为：所述夹持装置通过固定卡板与连接块进行固定连接，且所述步进电机通过丝杆带动连接块在内腔内部进行滑动，能精确的带动针织机滑块进行夹持位移，提高了其位移的精准性。上述方案的优选方案为：所述步进电机的型号为5IK/90YYJT，所述电机型号为6IK200RGN-CF。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、原工装装夹方式为手动装夹，装夹速度慢且夹紧力不平稳，通过对工装改进，将手动夹紧方式改为气动方式，实现快速平稳装夹，只需2-3秒便可完成,缩短了机床因装夹工件的停机时间，提高了机床利用率。2、增加工件装夹数量，实现多工位加工，减少机床换刀次数，提高机床利用率，缩短单件产品加工时间，原来单件加工程序运行时间为15分钟，通过改进工装，多件加工，现在程序运行时间缩短为10分钟/件。3、新工艺特制专用工装软爪，左、右件换型快捷方便，无需更换工装，切换程序实现快速换型，减少停机时间附图说明图1为本技术的主体爆炸图；图2为本技术的主体组装图；图3为本技术的支撑装置结构示意图；图4为本技术的滑轨机构结构示意图；图5为本技术的固定机构结构示意图；图6为本技术的夹持装置结构示意图。图中：1-支撑装置、2-连接板、3-滑轨机构、4-螺纹板、5-连接丝杆、6-电机、7-固定机构、8-夹持装置、101-支撑外板、102-焊接轨、103-滑槽、301-电机固定框、302-防护壳体、303-连接块、304-内腔、305-丝杆、306-步进电机、307-限位卡块、701-固定桌板、702-连接卡槽、703-滑块卡槽、704-卡接板、801-固定卡板、802-伸缩轴、803-定位杆、804-滑块、805-夹持爪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：针织机滑块用高效装夹工装，包括固定机构7、对称固定连接在固定机构7上端面的支撑装置1以及滑动连接在支撑装置1前端面的滑轨机构3，固定机构7的上端面中部固定连接有对称分布的电机6，且位于电机6的上端面转动连接有用于升降滑轨机构3的连接丝杆5，其中，连接丝杆5的顶端转动连接在支撑装置1的底部，滑轨机构3共设有三组，呈线性排列在滑轨机构3前端面，且相邻的两组滑轨机构3之间通过连接板2进行焊接，其中，位于中部的滑轨机构3的前端面对称固定连接有两组用于限位卡接在连接丝杆5上的螺纹板4，滑轨机构3的底端面均匀等距滑动连接有两组夹持装置8，支撑装置1的内部设置有用于支撑的支撑外板101，且位于支撑外板101的底端面固定连接有对称分布的焊接轨102，其中，焊接轨102的前端面开设有用于对滑轨机构3进行限位的滑槽103，固定机构7的内部设置有用于支撑的固定桌板701，且位于固定桌板701的底端拐角处固定连接有卡接板704，固定桌板701的上端面均匀等距开设有四组连接卡槽702，且位于连接卡槽702的内端面均匀等距开设有三组用于盛放针织机滑块的滑块卡槽703。滑轨机构3的内部设置有用于支撑的防护壳体302，其中，防护壳体302的内部中空设置有内腔304，且位于防护壳体302的端头固定连接有用于支撑的电机固定框301，电机固定框301的内端面固定连接有用于提供动力的步进电机306，且位于步进电机306的侧端固定连接有用于定位的丝杆305，其中，丝杆305的一端与步进电机306进行固定连接，另一端转动连接在内腔304的侧壁，步进电机306通过丝杆305转动连接有连接块303，电机固定框301的前端面对称固定连接有用于限位的限位卡块307，方便进行后续连接，提高了装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.针织机滑块用高效装夹工装，包括固定机构(7)、对称固定连接在固定机构(7)上端面的支撑装置(1)以及滑动连接在支撑装置(1)前端面的滑轨机构(3)，其特征在于：所述固定机构(7)的上端面中部固定连接有对称分布的电机(6)，且位于所述电机(6)的上端面转动连接有用于升降所述滑轨机构(3)的连接丝杆(5)，其中，所述连接丝杆(5)的顶端转动连接在所述支撑装置(1)的底部，所述滑轨机构(3)共设有三组，呈线性排列在所述滑轨机构(3)前端面，且相邻的两组滑轨机构(3)之间通过连接板(2)进行焊接，其中，位于中部的所述滑轨机构(3)的前端面对称固定连接有两组用于限位卡接在所述连接丝杆(5)上的螺纹板(4)，所述滑轨机构(3)的底端面均匀等距滑动连接有两组夹持装置(8)，所述支撑装置(1)的内部设置有用于支撑的支撑外板(101)，且位于所述支撑外板(101)的底端面固定连接有对称分布的焊接轨(102)，其中，所述焊接轨(102)的前端面开设有用于对所述滑轨机构(3)进行限位的滑槽(103)，所述固定机构(7)的内部设置有用于支撑的固定桌板(701)，且位于所述固定桌板(701)的底端拐角处固定连接有卡接板(704)，所述固定桌板(701)的上端面均匀等距开设有四组连接卡槽(702)，且位于所述连接卡槽(702)的内端面均匀等距开设有三组用于盛放针织机滑块的滑块卡槽(703)。/n...

【技术特征摘要】
1.针织机滑块用高效装夹工装，包括固定机构(7)、对称固定连接在固定机构(7)上端面的支撑装置(1)以及滑动连接在支撑装置(1)前端面的滑轨机构(3)，其特征在于：所述固定机构(7)的上端面中部固定连接有对称分布的电机(6)，且位于所述电机(6)的上端面转动连接有用于升降所述滑轨机构(3)的连接丝杆(5)，其中，所述连接丝杆(5)的顶端转动连接在所述支撑装置(1)的底部，所述滑轨机构(3)共设有三组，呈线性排列在所述滑轨机构(3)前端面，且相邻的两组滑轨机构(3)之间通过连接板(2)进行焊接，其中，位于中部的所述滑轨机构(3)的前端面对称固定连接有两组用于限位卡接在所述连接丝杆(5)上的螺纹板(4)，所述滑轨机构(3)的底端面均匀等距滑动连接有两组夹持装置(8)，所述支撑装置(1)的内部设置有用于支撑的支撑外板(101)，且位于所述支撑外板(101)的底端面固定连接有对称分布的焊接轨(102)，其中，所述焊接轨(102)的前端面开设有用于对所述滑轨机构(3)进行限位的滑槽(103)，所述固定机构(7)的内部设置有用于支撑的固定桌板(701)，且位于所述固定桌板(701)的底端拐角处固定连接有卡接板(704)，所述固定桌板(701)的上端面均匀等距开设有四组连接卡槽(702)，且位于所述连接卡槽(702)的内端面均匀等距开设有三组用于盛放针织机滑块的滑块卡槽(703)。


2.根据权利要求1所述的针织机滑块用高效装夹工装，其特征在于：所述滑轨机构(3)的内部设置有用于支撑的防护壳体(302)，其中，所述防护壳体(302)的内部中空设置有内腔(304)，且位于所述防护壳体(302)的端头固定连接有用于支撑的电机固定框(301)，所述电机固定框(301)的内端面固定连接有用于提供动力的步进...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁福海，王纪亮，
申请(专利权)人：苏州利德精工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32