一种铸件生产用升降台铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件生产用升降台铣床，包括机体和工作台，所述机体底面与底座焊接，且底座顶面中间位置固定有液压伸缩杆。本实用新型专利技术中，将需要加工的铸件固定在工作台顶面，通过控制面板控制液压伸缩杆伸长，将基座和升降板顶起向上移动，使基座与放置台分离，基座与放置台之间的限位杆起到加固基座稳定行的作用，当升降板带动工作台上升到接近铣刀的位置停止，此时启动驱动电机运行，驱动电机带动铣刀转动，同时通过旋转第一手轮和第二手轮，使第一手轮和第二手轮分别带动第二螺杆和第一螺杆转动，第二螺杆和第一螺杆转动带动第二滑块和第一滑块分别在十字滑槽和U形滑槽内部滑动，同时卡块在卡槽内部滑动。

A lifting table milling machine for casting production

The utility model discloses a lifting table milling machine for casting production, which comprises a machine body and a working table. The bottom surface of the machine body is welded with the base, and the middle position of the top surface of the base is fixed with a hydraulic expansion rod. In the utility model, the casting to be processed is fixed on the top surface of the worktable, the hydraulic expansion rod is controlled by the control panel to extend, the base and the lifting plate are moved upward to separate the base and the placing platform, the limit rod between the base and the placing platform is used to strengthen the stable operation of the base, when the lifting plate drives the worktable to rise to the position close to the milling cutter and stops, the drive is started at this time Move the motor to run, drive the motor to drive the milling cutter to rotate. At the same time, rotate the first hand wheel and the second hand wheel to drive the second screw and the first screw to rotate respectively. The rotation of the second screw and the first screw drives the second slide and the first slide to slide in the cross chute and the U-shaped chute respectively, and the clamp slides in the clamp groove at the same time.

【技术实现步骤摘要】
一种铸件生产用升降台铣床
本技术涉及铸件生产加工
，尤其涉及一种铸件生产用升降台铣床。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，包括铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件等类型。铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。现有的铸件生产加工铣床的工作台无法进行升降，只能为一端范围内的铸件进行加工，从而导致铸件加工铣床的使用范围受到限制，降低了铸件加工铣床的实用性，并且铣刀在长时间对铸件加工时产生大量的废屑残留在加工铸件的表面。废屑会影响工作人员的视线，并且会影响到铣刀对铸件进行加工，严重甚至导致铣刀绷断，从而降低了生产效率，提高了生产成本，针对以上问题，特提出一种铸件生产用升降台铣床。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件生产用升降台铣床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铸件生产用升降台铣床，包括机体和工作台，所述机体底面与底座焊接，且底座顶面中间位置固定有液压伸缩杆，所述机体表面一侧焊接有放置台，且放置台顶面固定有基座，所述基座底面中间位置与液压伸缩杆固定连接，且基座底面四周拐角处通过限位杆有放置台滑动连接，所述基座顶面通过卡槽和卡块与升降板卡接，所述基座顶面中间位置通过第一滑块与升降板底面开设的U形滑槽滑动连，且第一滑块螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆一端贯穿第一固定板与第二手轮固定连接，所述升降板顶面中间位置通过第二滑块与十字滑槽与工作台滑动连接，且第二滑块螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆一端贯穿第二固定板与第一手轮固定连接，所述工作台上方那个位于机体上端底面设有铣刀，且铣刀贯穿机体与机体顶面固定的驱动电机输出端固定连接。优选的，所述底座顶面一侧固定有气罐，且气罐通过橡胶软管与铣刀一侧设有的喷气头贯通连接，所述工作台顶面两端分别开设有凹槽，且凹槽之间位置工作台顶面开设有多个槽口。优选的，所述放置台表面一侧固定有控制面板，且控制面板输出端与液压伸缩杆和驱动电机输入端电性连接。优选的，所述第一固定板中间位置镶嵌有轴承，且第一固定板的高度与U形滑槽的深度相等，并且第一固定板的长度大于U形滑槽的宽度。优选的，所述第二固定板中间位置镶嵌有轴承，且第二固定板的高度与十字滑槽的深度相等，并且第二固定板的长度大于十字滑槽的宽度。优选的，所述基座为T字型结构，且基座顶面的表面积小于升降板的顶面表面积。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，将需要加工的铸件固定在工作台顶面，通过控制面板控制液压伸缩杆伸长，将基座和升降板顶起向上移动，使基座与放置台分离，基座与放置台之间的限位杆起到加固基座稳定行的作用，当升降板带动工作台上升到接近铣刀的位置停止，此时启动驱动电机运行，驱动电机带动铣刀转动，同时通过旋转第一手轮和第二手轮，使第一手轮和第二手轮分别带动第二螺杆和第一螺杆转动，第二螺杆和第一螺杆转动带动第二滑块和第一滑块分别在十字滑槽和U形滑槽内部滑动，同时卡块在卡槽内部滑动，从而实现工作台带动其顶面固定的铸件移动到铣刀附近，此时再通过控制面板控制液压伸缩杆进行微调，使铣刀与铸件顶面接触，从而对铸件表面进行加工，该设备的工作台可进行升降，从而实现铣刀与工作台之间的距离进行调整，可对不同规格的铸件进行加工，扩大了该设备的使用范围，从而提高了该设备的实用性。2、本技术中，在对铸件进行加工的同时打开喷气头上的控制阀，可在对铸件进行加工的同时将铸件表面产生的废屑进行清理，使铸件表面的废屑落入到工作台顶面开设的槽口中，便于工作人员将废屑清理到凹槽内，从而保障工作台和铸件表面的整洁，避免废屑对铣刀造成影响，提高铣刀的使用寿命，同时也保障了工作环境，提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种铸件生产用升降台铣床主视图；图2为本技术提出的一种铸件生产用升降台铣床侧视图；图3为本技术提出的一种铸件生产用升降台铣床放置台结构示意图；图4为本技术提出的一种铸件生产用升降台铣床升降板结构示意图；图5为本技术提出的一种铸件生产用升降台铣床工作台结构示意图。图例说明：1、驱动电机；2、机体；3、喷气头；4、第一手轮；5、基座；6、控制面板；7、气罐；8、底座；9、液压伸缩杆；10、放置台；11、第二手轮；12、工作台；13、铣刀；14、升降板；15、限位杆；16、U形滑槽；17、第一固定板；18、第一螺杆；19、卡块；20、卡槽；21、第一滑块；22、第二滑块；23、十字滑槽；24、第二固定板；25、第二螺杆；26、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-5，一种铸件生产用升降台铣床，包括机体2和工作台12，机体2底面与底座8焊接，且底座8顶面中间位置固定有液压伸缩杆9，机体2表面一侧焊接有放置台10，且放置台10顶面固定有基座5，基座5底面中间位置与液压伸缩杆9固定连接，且基座5底面四周拐角处通过限位杆15有放置台10滑动连接，基座5顶面通过卡槽20和卡块19与升降板14卡接，基座5顶面中间位置通过第一滑块21与升降板14底面开设的U形滑槽16滑动连，且第一滑块21螺纹连接有第一螺杆18，第一螺杆18一端贯穿第一固定板17与第二手轮11固定连接，升降板14顶面中间位置通过第二滑块22与十字滑槽23与工作台12滑动连接，且第二滑块22螺纹连接有第二螺杆25，第二螺杆25一端贯穿第二固定板24与第一手轮4固定连接，工作台12上方那个位于机体2上端底面设有铣刀13，且铣刀13贯穿机体2与机体2顶面固定的驱动电机1输出端固定连接。底座8顶面一侧固定有气罐7，且气罐7通过橡胶软管与铣刀13一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件生产用升降台铣床，包括机体(2)和工作台(12)，其特征在于，所述机体(2)底面与底座(8)焊接，且底座(8)顶面中间位置固定有液压伸缩杆(9)，所述机体(2)表面一侧焊接有放置台(10)，且放置台(10)顶面固定有基座(5)，所述基座(5)底面中间位置与液压伸缩杆(9)固定连接，且基座(5)底面四周拐角处通过限位杆(15)有放置台(10)滑动连接，所述基座(5)顶面通过卡槽(20)和卡块(19)与升降板(14)卡接，所述基座(5)顶面中间位置通过第一滑块(21)与升降板(14)底面开设的U形滑槽(16)滑动连，且第一滑块(21)螺纹连接有第一螺杆(18)，所述第一螺杆(18)一端贯穿第一固定板(17)与第二手轮(11)固定连接，所述升降板(14)顶面中间位置通过第二滑块(22)与十字滑槽(23)与工作台(12)滑动连接，且第二滑块(22)螺纹连接有第二螺杆(25)，所述第二螺杆(25)一端贯穿第二固定板(24)与第一手轮(4)固定连接，所述工作台(12)上方那个位于机体(2)上端底面设有铣刀(13)，且铣刀(13)贯穿机体(2)与机体(2)顶面固定的驱动电机(1)输出端固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铸件生产用升降台铣床，包括机体(2)和工作台(12)，其特征在于，所述机体(2)底面与底座(8)焊接，且底座(8)顶面中间位置固定有液压伸缩杆(9)，所述机体(2)表面一侧焊接有放置台(10)，且放置台(10)顶面固定有基座(5)，所述基座(5)底面中间位置与液压伸缩杆(9)固定连接，且基座(5)底面四周拐角处通过限位杆(15)有放置台(10)滑动连接，所述基座(5)顶面通过卡槽(20)和卡块(19)与升降板(14)卡接，所述基座(5)顶面中间位置通过第一滑块(21)与升降板(14)底面开设的U形滑槽(16)滑动连，且第一滑块(21)螺纹连接有第一螺杆(18)，所述第一螺杆(18)一端贯穿第一固定板(17)与第二手轮(11)固定连接，所述升降板(14)顶面中间位置通过第二滑块(22)与十字滑槽(23)与工作台(12)滑动连接，且第二滑块(22)螺纹连接有第二螺杆(25)，所述第二螺杆(25)一端贯穿第二固定板(24)与第一手轮(4)固定连接，所述工作台(12)上方那个位于机体(2)上端底面设有铣刀(13)，且铣刀(13)贯穿机体(2)与机体(2)顶面固定的驱动电机(1)输出端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种铸件生产用升降台铣床，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓东，
申请(专利权)人：河北北方铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13