一种用于冲压加工的刀具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于冲压加工的刀具，其包括:刀具本体，其安装在冲压模具上，刀具本体上设有沿着冲压方向延伸的第一安装槽，第一安装槽的数量是多个，多个第一安装槽的轴线位于同一条直线上；第一冲压构件，其设于刀具本体上，以在冲压模具驱动刀具本体的过程中对待加工的工件冲压，第一冲压构件包括第一安装底座和固定在安装底座的上方的冲压刀齿；第一冲压构件的数量是多个，多个第一冲压构件的第一安装底座分别可拆卸安装在各个第一安装槽内，且各个第一冲压构件上的冲压刀齿的高度由前至后逐渐增大。本实用新型专利技术的用于冲压加工的刀具，能够大大降低整个刀具的更换频率，从而降低冲压加工工艺的成本。

A tool for stamping

The utility model provides a tool for stamping processing, which includes: a tool body, which is installed on a stamping die, a first installation slot extending along the stamping direction is arranged on the tool body, the number of the first installation slots is multiple, and the axes of the first installation slots are on the same straight line; a first stamping component, which is arranged on the tool body to drive the tool in the stamping die In the process of stamping the workpiece to be processed, the first stamping component includes the first mounting base and the stamping cutter teeth fixed on the upper part of the mounting base; the number of the first stamping component is multiple, and the first mounting base of the first stamping component can be disassembled and installed in each first installation slot, and the height of the stamping cutter teeth on each first stamping component is from front to back one by one Gradually increase. The tool used for stamping can greatly reduce the replacement frequency of the whole tool, thereby reducing the cost of stamping process.

【技术实现步骤摘要】
一种用于冲压加工的刀具
本技术涉及冲压加工
，尤其涉及一种用于冲压加工的刀具。
技术介绍
在现代工业生产中，很多工件需要经过冲压成型技术来在工件上加工出齿槽，例如，汽车座椅头枕支架。现代汽车的座椅的头枕一般都能够向上或向下运动来调节其高度，为了便于调节，需要在头枕支架与汽车座椅连接的部分设置多个齿槽，以在调节座头枕的高度的过程中进行定位和固定。但是，专利技术人在生产加工过程中发现，现有技术中用于冲压加工齿槽的刀具更换非常频繁，其原因是刀具的刀齿磨损速度很快，尤其是最靠近待冲压工件的一个刀齿，该刀齿损坏后必须将整个刀具都进行更换，这导致冲压加工工艺的成本较高。
技术实现思路
为了解决上述全部或部分问题，本技术提供一种用于冲压加工的刀具，能够大大降低整个刀具的更换频率，从而降低冲压加工工艺的成本。本技术提供一种用于冲压加工的刀具，其特征在于，包括:刀具本体，其安装在冲压模具上，且所述刀具本体上设有沿着冲压方向延伸的第一安装槽，所述第一安装槽的数量是多个，多个所述第一安装槽的轴线均位于同一条直线上；第一冲压构件，其设于所述刀具本体上，以在冲压模具驱动刀具本体的过程中对待加工的工件进行冲压，所述第一冲压构件包括第一安装底座和固定在所述第一安装底座的上方的冲压刀齿；所述第一冲压构件的数量是多个，多个所述第一冲压构件的第一安装底座均分别可拆卸地安装在各个所述第一安装槽内，安装在所述刀具本体上的多个所述第一冲压构件的高度由前至后逐渐增大。优选地，所述第一冲压构件上的所述冲压刀齿的数量是多个，多个所述冲压刀齿沿着冲压方向依次设置，且同一个所述第一冲压构件上的各个所述冲压刀齿的高度相同；所述冲压刀齿的前侧面与其顶面的夹角为锐角。优选地，所述第一冲压构件还包括固定在所述第一安装底座上的第一磨削刀齿，所述第一磨削刀齿刀的刀齿型与所述冲压刀齿的刀齿型相同，且所述第一磨削刀齿位于任意两个所述冲压刀齿之间。优选地，该用于冲压加工的刀具还包括沿着冲压方向延伸第二冲压构件，所述第二冲压构件与所述第一冲压构件位于同一条直线上，以在冲压模具驱动刀具本体的过程中对待加工的工件进行冲压，且所述第二冲压构件包括与所述刀具本体固定相连的固定刀齿，所述固定刀齿的刀齿型与所述冲压刀齿的刀齿型相同，且所述固定刀齿的前侧面与其顶面的夹角为锐角；所述刀具本体的最前端设置的是第一冲压构件。优选地，所述第二冲压构件还包括位于所述固定刀齿的后方的第二磨削刀齿，所述第二磨削刀齿的刀齿型与所述固定刀齿的刀齿型相同。优选地，所述第二冲压构件的数量是多个，所述第一冲压构件的数量多于所述第二冲压构件的数量，所述第一安装槽的数量与所述第一冲压构件的数量相同，且每个所述第二冲压构件均位于两个所述第一冲压构件之间，所述第二冲压构件上固定刀齿的高度高于位于其前方的第一冲压构件的冲压刀齿的高度而低于位于其后方的第一冲压构件的冲压刀齿的高度。优选地，该用于冲压加工的刀具还包括反冲构件，所述刀具本体上还设有沿着冲压方向延伸的第二安装槽，所述第二安装槽的轴线与所述第一安装槽的轴线在同一条直线上，所述反冲构件包括第二安装底座和固定在所述第二安装底座上的反冲刀齿，所述第二安装底座可拆卸地安装在所述第二安装槽内，且所述反冲刀齿的顶面与后侧面之间的夹角为锐角。优选地，多个所述第一冲压构件均比所述反冲构件更靠近待加工的工件。优选地，所述冲压刀齿的后侧面与其顶面之间的夹角为钝角，所述反冲刀齿的顶面与前侧面之间的夹角为钝角。优选地，刀具本体为沿着冲压方向延伸的条形结构，多个第一安装槽均设于刀具本体的上端，且刀具本体的后端设有用于与冲压模具相连接的连接结构。根据本技术的用于冲压加工的刀具，刀具本体安装在冲压模具上，在冲压模具驱动刀具本体运动的过程中，第一冲压构件的冲压刀齿对待加工的工件进行冲压而完成齿槽的加工。最重要的是，由于多个第一冲压构件的第一安装底座与刀具本体的第一安装槽是可拆卸连接，当某个第一冲压构件损坏后，无需整体更换刀具，只需更换损坏的第一冲压构件即可，这样大大降低整个刀具的更换频率，从而降低了刀具的损耗成本。另外，为了对第一冲压构件进行保护，多个第一冲压构件的高度设置为由前至后逐渐增大，在实现逐步去除材料的同时，又减小了各个第一冲压构件在冲压过程中所承受的应力，延长了刀具的使用寿命。因此，通过使用本技术的刀具，能够降低冲压加工工艺的成本。另外，本技术的用于冲压加工的刀具结构简单，使用安全可靠，便于广泛地推广应用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术一个实施例的用于冲压加工的刀具的第一冲压构件的结构示意图；图2为本技术一个实施例的用于冲压加工的刀具的刀具本体的结构示意图；图3为本技术一个实施例的用于冲压加工的刀具的结构示意图；图4为本技术一个实施例的用于冲压加工的刀具的反冲构件的结构示意图；图5为本技术另一个实施例的用于冲压加工的刀具的第一冲压构件的结构示意图；图6为本技术另一个实施例的用于冲压加工的刀具的结构示意图。附图标记说明：1、刀具本体；2、第一冲压构件；3、第二冲压构件；4、反冲构件；11、第一安装槽；12、第二安装槽；21、冲压刀齿；22、第一磨削刀齿；23、第一安装底座；31、固定刀齿；32、第二磨削刀齿；41、反冲刀齿；42、第二安装底座。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。图1为本技术一个实施例的用于冲压加工的刀具的第一冲压构件的结构示意图，图2为本技术一个实施例的用于冲压加工的刀具的刀具本体的结构示意图，图3为本技术一个实施例的用于冲压加工的刀具的结构示意图。如图1-3所示，该用于冲压加工的刀具包括刀具本体1和第一冲压构件2。刀具本体1安装在冲压模具上，且刀具本体1上设有沿着冲压方向延伸的第一安装槽11，第一安装槽11的数量是多个，多个第一安装槽11的轴线均位于同一条直线上。第一冲压构件2设于刀具本体1上，以在冲压模具驱动刀具本体1的过程中对待加工的工件进行冲压。第一冲压构件2包括第一安装底座23和固定在第一安装底座23的上方的冲压刀齿21。第一冲压构件2的数量是多个，多个第一冲压构件2的第一安装底座23均分别可拆卸地安装在各个第一安装槽11内，且多个第一冲压构件2的高度a由前至后逐渐增大。上述的方向中，前是指靠近待加工的工件的方向，后是指远离待加工的工件的方向。另外，对于冲压加工齿槽这样去除材料的工序而言，第一冲压构件2的高度a其实代表着齿槽加工的深度，也代表去除材料多少。第一安装底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冲压加工的刀具，其特征在于，包括:/n刀具本体，其安装在冲压模具上，且所述刀具本体上设有沿着冲压方向延伸的第一安装槽，所述第一安装槽的数量是多个，多个所述第一安装槽的轴线均位于同一条直线上；/n第一冲压构件，其设于所述刀具本体上，以在冲压模具驱动刀具本体的过程中对待加工的工件进行冲压，所述第一冲压构件包括第一安装底座和固定在所述第一安装底座的上方的冲压刀齿；所述第一冲压构件的数量是多个，多个所述第一冲压构件的第一安装底座均分别可拆卸地安装在各个所述第一安装槽内，安装在所述刀具本体上的多个所述第一冲压构件的高度由前至后逐渐增大。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于冲压加工的刀具，其特征在于，包括:
刀具本体，其安装在冲压模具上，且所述刀具本体上设有沿着冲压方向延伸的第一安装槽，所述第一安装槽的数量是多个，多个所述第一安装槽的轴线均位于同一条直线上；
第一冲压构件，其设于所述刀具本体上，以在冲压模具驱动刀具本体的过程中对待加工的工件进行冲压，所述第一冲压构件包括第一安装底座和固定在所述第一安装底座的上方的冲压刀齿；所述第一冲压构件的数量是多个，多个所述第一冲压构件的第一安装底座均分别可拆卸地安装在各个所述第一安装槽内，安装在所述刀具本体上的多个所述第一冲压构件的高度由前至后逐渐增大。


2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述第一冲压构件上的所述冲压刀齿的数量是多个，多个所述冲压刀齿沿着冲压方向依次设置，且同一个所述第一冲压构件上的各个所述冲压刀齿的高度相同；所述冲压刀齿的前侧面与其顶面的夹角为锐角。


3.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于，所述第一冲压构件还包括固定在所述第一安装底座上的第一磨削刀齿，所述第一磨削刀齿刀的刀齿型与所述冲压刀齿的刀齿型相同，且所述第一磨削刀齿位于任意两个所述冲压刀齿之间。


4.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，还包括沿着冲压方向延伸第二冲压构件，所述第二冲压构件与所述第一冲压构件位于同一条直线上，以在冲压模具驱动刀具本体的过程中对待加工的工件进行冲压，且所述第二冲压构件包括与所述刀具本体固定相连的固定刀齿，所述固定刀齿的刀齿型与所述冲压刀齿的刀齿型相同，且所述固定刀齿的前侧面与其顶面的夹角为锐角；所述刀具本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志兴，杜勇，
申请(专利权)人：上海兴韬汽车配件有限公司，上海兴韬五金有限公司，上海巍韬汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31