多工位离心铸管机用清刷喷涂浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种多工位离心铸管机用清刷喷涂浇注装置，涉及离心铸管技术领域，解决了现有技术存在离心铸管机生产效率较低的技术问题。该多工位离心铸管机用清刷喷涂浇注装置，其特征在于，包括清刷机构、喷涂机构以及浇注机构，其中：清刷机构、喷涂机构以及浇注机构按照从前往后的顺序依次布置；清刷机构能利用旋转的金属丝轮对管模内部进行清刷，喷涂机构能通过喷嘴将涂料喷出进而使涂料附着在管模内壁上，浇注机构利用离心原理通过旋转管模能将注入管模的液态金属在管模内部铸造成铸管；清刷机构以及喷涂机构各自处理管模的工位的数目均大于浇注机构上处理管模的工位的数目。本实用新型专利技术用于提高现有技术离心铸管机的生产效率。

Cleaning and spraying pouring device for multi position centrifugal pipe casting machine

The utility model provides a cleaning and spraying pouring device for a multi position centrifugal pipe casting machine, which relates to the technical field of centrifugal pipe casting, and solves the technical problem of low production efficiency of the centrifugal pipe casting machine existing in the prior art. The cleaning and spraying pouring device for the multi position centrifugal pipe casting machine is characterized in that it includes the cleaning mechanism, spraying mechanism and pouring mechanism, wherein: the cleaning mechanism, spraying mechanism and pouring mechanism are arranged in order from the front to the back; the cleaning mechanism can clean the inner part of the pipe mold by using the rotating wire wheel, and the spraying mechanism can spray the coating through the nozzle so as to The coating is attached to the inner wall of the pipe mould, the pouring mechanism can cast the liquid metal injected into the pipe mould into the pipe mould by rotating the pipe mould according to the centrifugal principle; the number of the positions of the cleaning mechanism and the spraying mechanism for processing the pipe mould is greater than the number of the positions of the pouring mechanism for processing the pipe mould. The utility model is used for improving the production efficiency of the centrifugal pipe casting machine of the prior art.

【技术实现步骤摘要】
多工位离心铸管机用清刷喷涂浇注装置
本技术涉及离心铸管
，尤其是涉及一种多工位离心铸管机用清刷喷涂浇注装置。
技术介绍
离心铸管是将液态金属浇入旋转的管模中，在离心力作用下充型并凝固成铸管的铸造方法，离心铸管使用的机器被称为离心铸管机。现有技术公开的离心铸管机，一般是由清刷机构、喷涂机构、浇注机构、拔管机构等机构组成，它们通常都是单工位的。本申请人发现：现有技术中，由于清刷过程和喷涂过程耗时比浇注过程耗时长，在单工位离心铸管机内经清刷机构和喷涂机构处理的管模难以及时供应浇注机构进行浇注，影响了离心铸管机的整体生产效率。综上所述，现有技术至少存在以下技术问题：现有技术提供的离心铸管机，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种多工位离心铸管机用清刷喷涂浇注装置，解决了现有技术存在离心铸管机生产效率较低的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供实施例的多工位离心铸管机用清刷喷涂浇注装置，包括清刷机构、喷涂机构以及浇注机构，其中：清刷机构、喷涂机构以及浇注机构按照从前往后的顺序依次布置；清刷机构能利用旋转的金属丝轮对管模内部进行清刷，喷涂机构能通过喷嘴将涂料喷出进而使涂料附着在管模内壁上，浇注机构利用离心原理通过旋转管模能将注入管模的液态金属在管模内部铸造成铸管；上述机构的设置属于现有技术；清刷机构以及喷涂机构各自处理管模的工位的数目均大于浇注机构上处理管模的工位的数目。在可选地实施例中，清刷机构以及喷涂机构各自处理管模的工位的数目是浇注机构上处理管模的工位的数目的2-5倍。在可选地实施例中，清刷机构以及喷涂机构各自处理管模的工位的数目是2，浇注机构上处理管模的工位的数目是1。在可选地实施例中，清刷机构设置有工作台，工作台能沿管模轴向往复滑动，工作台上设置有两台电机以及与每台电机配合使用的导杆和钢丝轮，电机能通过导杆带动导杆前端的钢丝轮转动来对管模内部进行清刷。在可选地实施例中，喷涂机构设置有工作台，工作台能沿管模轴向往复滑动，工作台上设置有供料装置以及两组导料装置和两个喷嘴，喷嘴能进入管模对管模内壁进行喷涂。在可选地实施例中，浇注机构设置有工作台，工作台能沿管模轴向往复滑动，工作台上设置有供料装置和注料嘴，注料嘴能将液态物料注入管模。在可选地实施例中，浇注机构的工作台的另一端设置有气缸和端阻，气缸能带动端阻离开管模的一端以及带动端阻封闭管模的一端。在可选地实施例中，多工位离心铸管机用清刷喷涂浇注装置还包括第一步进梁和第二步进梁，第一步进梁能将管模从清刷机构上移动到喷涂机构上以及将管模从喷涂机构上移动到第二步进梁上；第二步进梁能将管模运送至浇注机构上以及将管模从浇注机构上运离开。在可选地实施例中，第一步进梁包括竖直往复动力装置、水平往复动力装置以及V型卡盘；第二步进梁包括竖直往复动力装置以及锯齿板。一种多工位离心铸管机，其特征在于，包括以上任一多工位离心铸管机用清刷喷涂浇注装置。基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果：本技术提供的多工位离心铸管机用清刷喷涂浇注装置，其清刷机构以及喷涂机构各自处理管模的工位的数目均大于浇注机构上处理管模的工位的数目。由于清刷过程和喷涂过程耗时比浇注过程耗时长，这样在单位时间内，经清刷机构和喷涂机构处理的管模数量能够和浇注机构铸管所需的管模数量相匹配。于是相对现有技术而言，本技术不存在现有技术存在单工位离心铸管机内经清刷机构和喷涂机构处理的管模难以及时供应浇注机构进行浇注的问题，由此避免了经清刷机构和喷涂机构处理的管模数量与浇注机构铸管所需的管模数量的不匹配，所以解决了现有技术存在离心铸管机生产效率较低的技术问题。由上可见，本技术与现有技术相比，多工位离心铸管机用清刷喷涂浇注装置，解决了现有技术离心铸管机生产效率较低的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的多工位离心铸管机的主视图；图2是本技术实施例提供的多工位离心铸管机的俯视图；图3是本技术实施例提供的清刷机构的侧视图；图4是本技术实施例提供的喷涂机构的侧视图；图5是本技术实施例提供的浇注机构的侧视图；图6是本技术实施例提供的拔管机构的侧视图。附图标记：1、清刷机构；11、工作台；111、电机；112、导杆；113、钢丝轮；2、喷涂机构；21、工作台；211、供料装置；212、导料装置；213、喷嘴；3、浇注机构；31、工作台；311、供料装置；312、注料嘴；32、气缸；33、端阻；4、第一步进梁；41、竖直往复动力装置；42、水平往复动力装置；43、V型卡盘；5、第二步进梁；51、竖直往复动力装置；52、锯齿板；6、降管机构；61、竖直往复动力装置；62、伸缩装置；63、管模卡盘；7、拔管机构；71、支架；72、拔管车；73、支撑台；8、升管机构；81、竖直往复动力装置；82、伸缩装置；83、管模卡盘；84、托举装置。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术实施例之一，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本
普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本技术实施例提供了一种多工位离心铸管机用清刷喷涂浇注装置以及包括该多工位离心铸管机用清刷喷涂浇注装置的多工位离心铸管机。下面结合图1～图6对本技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。如图1～图6所示，本技术实施例所提供的多工位离心铸管机用清刷喷涂浇注装置包括清刷机构1、喷涂机构2以及浇注机构3，其中：清刷机构1、喷涂机构2以及浇注机构3按照从前往后的顺序依次布置；清刷机构1能利用旋转的金属丝轮对管模内部进行清刷，喷涂机构2能通过喷嘴213将涂料喷出进而使涂料附着在管模内壁上，浇注机构3利用离心原理通过旋转管模能将注入管模的液态金属在管模内部铸造成铸管。上述机构的设置属于现有技术。清刷机构1以及喷涂机构2各自处理管模的工位的数目均大于浇注机构3上处理管模的工位的数目。这样，相对现有技术而言，本技术提供的多工位离心铸管机用清刷喷涂浇注装置，其清刷机构1以及喷涂机构2各自处理管模的工位的数目均大于浇注机构3上处理管模的工位的数目。由于清刷过程和喷涂过程耗时比浇注过程耗时长，这样在单位时间内，经清刷机构1和喷涂机构2处理的管模数量能够和浇注机构3铸管所需的管模数量相匹配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位离心铸管机用清刷喷涂浇注装置，其特征在于，包括清刷机构、喷涂机构以及浇注机构，其中：/n所述清刷机构、所述喷涂机构以及所述浇注机构按照从前往后的顺序依次布置；所述清刷机构能利用旋转的金属丝轮对管模内部进行清刷，所述喷涂机构能通过喷嘴将涂料喷出进而使涂料附着在管模内壁上，所述浇注机构利用离心原理通过旋转管模能将注入管模的液态金属在管模内部铸造成铸管；所述清刷机构以及所述喷涂机构各自处理管模的工位的数目均大于所述浇注机构上处理管模的工位的数目。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位离心铸管机用清刷喷涂浇注装置，其特征在于，包括清刷机构、喷涂机构以及浇注机构，其中：
所述清刷机构、所述喷涂机构以及所述浇注机构按照从前往后的顺序依次布置；所述清刷机构能利用旋转的金属丝轮对管模内部进行清刷，所述喷涂机构能通过喷嘴将涂料喷出进而使涂料附着在管模内壁上，所述浇注机构利用离心原理通过旋转管模能将注入管模的液态金属在管模内部铸造成铸管；所述清刷机构以及所述喷涂机构各自处理管模的工位的数目均大于所述浇注机构上处理管模的工位的数目。


2.根据权利要求1所述的多工位离心铸管机用清刷喷涂浇注装置，其特征在于，所述清刷机构以及所述喷涂机构各自处理管模的工位的数目是所述浇注机构上处理管模的工位的数目的2-5倍。


3.根据权利要求1所述的多工位离心铸管机用清刷喷涂浇注装置，其特征在于，所述清刷机构以及所述喷涂机构各自处理管模的工位的数目是2，所述浇注机构上处理管模的工位的数目是1。


4.根据权利要求3所述的多工位离心铸管机用清刷喷涂浇注装置，其特征在于，所述清刷机构设置有工作台，所述工作台能沿管模轴向往复滑动，所述工作台上设置有两台电机以及与每台所述电机配合使用的导杆和钢丝轮，所述电机能通过所述导杆带动所述导杆前端的钢丝轮转动来对管模内部进行清刷。


5.根据权利要求3所述的多工位离心铸管机用清刷喷涂浇注装置，其特征在于，所述喷涂机构设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建业，张宝珠，
申请(专利权)人：北京博智兴业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11