真空铸造用离心浇铸机构制造技术

本实用新型专利技术属真空铸造设备领域，尤其涉及一种真空铸造用离心浇铸机构，包括变频减速电机（1）、离心座（2）、调心滚子轴承（3）、调心球轴承（4）、轴（5）、离心盘（7）、模壳（9）及支座（10）；所述变频减速电机（1）固定置于离心座（2）之上；所述离心座（2）下部与支座（10）顶部连接处与炉体（12）下端口之间固定套接膜片波纹管（6）；所述轴（5）的外壁通过调心滚子轴承（3）及调心球轴承（4）与离心座（2）的内壁固定相接；模壳（9）固定设于离心盘（7）之上；所述变频减速电机（1）的动力输出端与轴（5）的动力输入端相接。本实用新型专利技术减振性能好，真空指标高，易于安装与维护。

Centrifugal casting mechanism for vacuum casting

The utility model belongs to the field of vacuum casting equipment, in particular to a centrifugal casting mechanism for vacuum casting, which comprises a frequency conversion decelerating motor (1), a centrifugal seat (2), a self-aligning roller bearing (3), a self-aligning ball bearing (4), a shaft (5), a centrifugal disc (7), a mold shell (9) and a support (10); the frequency conversion decelerating motor (1) is fixed on the centrifugal seat (2); the separation The outer wall of the shaft (5) is fixedly connected with the inner wall of the centrifugal seat (2) through the self-aligning roller bearing (3) and the self-aligning ball bearing (4); the mold shell (9) is fixedly arranged on the centrifugal disc (7); the power output end of the frequency conversion deceleration motor (1) is fixedly connected with the shaft The power input terminal of (5) is connected. The utility model has good damping performance, high vacuum index and easy installation and maintenance.

【技术实现步骤摘要】
真空铸造用离心浇铸机构
本技术属真空铸造设备领域，尤其涉及一种真空铸造用离心浇铸机构，主要用于真空感应铸造炉、真空电弧凝壳铸造炉等设备。
技术介绍
真空离心浇铸机构是一种常见于真空感应铸造炉与真空电弧凝壳炉的一种实现离心铸造的一种机构。通过离心浇铸机构可以实现镍基、铁基合金、钛合金等的精密铸件的生产，也可实现薄壁铸件、复杂形状铸件的生产，是一种真空铸造的有效方法。传统真空铸造用离心浇铸机构采用与炉体连接在一体的结构。这种结构在低转速、小负载、小偏心载荷下具有良好的实用性，但对于高速度、大负载以及大偏心载荷的工况下会产生严重的炉体振动，严重影响使用过程，甚至会出现极大的危险，进而导致安全事故。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术不足之处而提供一种减振性能好，真空指标高，易于安装与维护的真空铸造用离心浇铸机构。为解决上述技术问题，本技术是这样实现的：一种真空铸造用离心浇铸机构，包括变频减速电机、离心座、调心滚子轴承、调心球轴承、轴、离心盘、模壳及支座；所述变频减速电机固定置于离心座之上；所述离心座下部与支座顶部连接处与炉体下端口之间固定套接膜片波纹管；所述轴纵向位于离心座内，其外壁通过调心滚子轴承及调心球轴承与离心座的内壁固定相接；所述离心盘水平固定置于轴的顶端；所述模壳固定设于离心盘之上；所述支座底部与预埋件固定封接；所述变频减速电机的动力输出端与轴的动力输入端相接。作为一种优选方案，本技术所述离心盘底部与轴端部结合处采用迷宫密封结构。进一步地，本技术所述迷宫密封结构包括紧钉螺钉、迷宫环及迷宫法兰；所述迷宫环经紧钉螺钉固定于轴上；所述迷宫法兰固定设于迷宫环之下，与迷宫环之间形成旋转迷宫腔。进一步地，本技术所述迷宫法兰与迷宫环之间的距离为0.5～2mm。进一步地，本技术所述离心座下部与轴之间采用动密封结构；所述动密封结构包括骨架油封、隔环、油杯、压盖法兰及毡圈；所述毡圈嵌于压盖法兰之中；所述油杯的出口与骨架油封及隔环形成的油腔相通；在所述隔环的径向开有多个小孔限流油槽。进一步地，本技术所述膜片波纹管通过螺母、平垫片、弹簧垫片及螺栓分别与炉体下端口以及离心座下部与支座顶部连接处固定相接。本技术总体上是一种竖直布置的离心浇铸机构，它不同于传统的铸造炉用离心浇铸机构。与现有技术相比，本技术具有如下特点。1、由于整套机构主要通过支座、预埋件与大地相连接，所以大部分振动均导入大地，对炉体的振动极小。2、本技术通过膜片波纹管与炉体相连接，要保证减振的同时，还能保证真空的密封性能。3、本技术由于采用膜片波纹管，而非传统液压波纹管，所以其使用寿命、密封性及耐振性都十分优秀。4、本技术采用变频电机驱动，通过皮带结构或减速机将动力输出出来，具有无级调速、可靠性高、易于操作与维护等特点。5、本技术的离心盘与轴之间采用迷宫密封结构，既能防止润滑油在轴高速旋转时甩出离心座，也能有效防止炉体在破真空时由于压力差导致的润滑油返流回炉内的情况。附图说明下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。本技术的保护范围不仅局限于下列内容的表述：图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术离心座下部与轴之间动密封结构示意图；图3为本技术离心盘底部与轴端部结合处迷宫密封结构示意图；图4为本技术膜片波纹管端部连接处结构示意图；图5为本技术立体装配图。图中：1、变频减速电机；2、离心座；201、骨架油封；202、隔环；203、油杯；204、压盖法兰；205、毡圈；3、调心滚子轴承；301、紧钉螺钉；302、迷宫环；303、迷宫法兰；304、卡簧；4、调心球轴承；5、轴；6、膜片波纹管；601、O型密封圈；602、螺母；603、平垫片；604、弹簧垫片；605、螺栓；7、离心盘；8、夹具；9、模壳；10、支座；11、预埋件；12、炉体。具体实施方式如图所示，真空铸造用离心浇铸机构，包括变频减速电机1、离心座2、调心滚子轴承3、调心球轴承4、轴5、离心盘7、模壳9及支座10；所述变频减速电机1固定置于离心座2之上；所述离心座2下部与支座10顶部连接处与炉体12下端口之间固定套接膜片波纹管6；所述轴5纵向位于离心座2内，其外壁通过调心滚子轴承3及调心球轴承4与离心座2的内壁固定相接；所述离心盘7水平固定置于轴5的顶端；所述模壳9固定设于离心盘7之上；所述支座10底部与预埋件11固定封接；所述变频减速电机1的动力输出端与轴5的动力输入端相接。本技术所述离心盘7底部与轴5端部结合处采用迷宫密封结构。参见图3所示，本技术所述迷宫密封结构包括紧钉螺钉301、迷宫环302及迷宫法兰303；所述迷宫环302经紧钉螺钉301固定于轴5上；所述迷宫法兰303固定设于迷宫环302之下，与迷宫环302之间形成旋转迷宫腔。本技术所述迷宫法兰303与迷宫环302之间的距离为0.5～2mm。参见图2所示，本技术所述离心座2下部与轴5之间采用动密封结构；所述动密封结构包括骨架油封201、隔环202、油杯203、压盖法兰204及毡圈205；所述毡圈205嵌于压盖法兰204之中；所述油杯203的出口与骨架油封201及隔环202形成的油腔相通；在所述隔环202的径向开有多个小孔限流油槽。参见图4所示，本技术所述膜片波纹管6通过螺母602、平垫片603、弹簧垫片604及螺栓605分别与炉体12下端口以及离心座2下部与支座10顶部连接处固定相接。如图1所示，变频减速电机1、调心滚子轴承3、调心球轴承4、轴5、膜片波纹管6、离心盘7、夹具8均布置在离心座2上；离心座2通过膜片波纹管6与炉体12相连接，同时离心座2通过支座10与预埋件11相焊接，预埋件11直接埋入地基混凝层中。变频减速电机1采用变频电机加减速机的方式，也可根据不同工况采用变频电机加皮带轮的结构。变频减速电机1将传动通过轴5传递到离心盘7中，离心盘7放置模壳9，模壳9通过夹具8与离心盘7紧密连接，防止离心转动时，模壳9被甩出来。轴5通过调心滚子轴承3与调心球轴承4与离心座2相连接。两个轴承都具有调心功能，可保证在轴5转动过程中自找正，同时，由于两轴承的自身特点，可以承受相应的轴向载荷，这种设计较传统的推力轴承设计更为简洁，对于安装的精度要求也不高。如图2中表达的是轴5上的动密封结构，保证轴5在高速旋转过程中的真空密封。由骨架油封201、隔环202、油杯203、压盖法兰204、毡圈205组成。其中毡圈205嵌在压盖法兰204中，主要是防止润滑油的渗出。润滑油通过油杯203注入到骨架油封201与隔环202形成的油腔中，隔环202在径向钻有多个小孔限流油槽，保证润滑油能顺利通过隔环202流入3个骨架油封201形成的油腔内。由于在真空环境下使用，所以用的润滑油需为真空泵专用油。如图3所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空铸造用离心浇铸机构，其特征在于，包括变频减速电机（1）、离心座（2）、调心滚子轴承（3）、调心球轴承（4）、轴（5）、离心盘（7）、模壳（9）及支座（10）；所述变频减速电机（1）固定置于离心座（2）之上；所述离心座（2）下部与支座（10）顶部连接处与炉体（12）下端口之间固定套接膜片波纹管（6）；所述轴（5）纵向位于离心座（2）内，其外壁通过调心滚子轴承（3）及调心球轴承（4）与离心座（2）的内壁固定相接；所述离心盘（7）水平固定置于轴（5）的顶端；所述模壳（9）固定设于离心盘（7）之上；所述支座（10）底部与预埋件（11）固定封接；所述变频减速电机（1）的动力输出端与轴（5）的动力输入端相接。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空铸造用离心浇铸机构，其特征在于，包括变频减速电机（1）、离心座（2）、调心滚子轴承（3）、调心球轴承（4）、轴（5）、离心盘（7）、模壳（9）及支座（10）；所述变频减速电机（1）固定置于离心座（2）之上；所述离心座（2）下部与支座（10）顶部连接处与炉体（12）下端口之间固定套接膜片波纹管（6）；所述轴（5）纵向位于离心座（2）内，其外壁通过调心滚子轴承（3）及调心球轴承（4）与离心座（2）的内壁固定相接；所述离心盘（7）水平固定置于轴（5）的顶端；所述模壳（9）固定设于离心盘（7）之上；所述支座（10）底部与预埋件（11）固定封接；所述变频减速电机（1）的动力输出端与轴（5）的动力输入端相接。


2.根据权利要求1所述的真空铸造用离心浇铸机构，其特征在于：所述离心盘（7）底部与轴（5）端部结合处采用迷宫密封结构。


3.根据权利要求2所述的真空铸造用离心浇铸机构，其特征在于：所述迷宫密封结构包括紧钉螺钉（301）、迷宫环（302）及迷宫法兰（303）；所述迷宫环（302）经...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋静思，李秀章，左野，
申请(专利权)人：沈阳真空技术研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21