【技术实现步骤摘要】
本技术属于工业控制阀技术，主要提出一种气动四通旋塞阀。本技术完成其专利技术任务采取的技术方案是其包括有阀体、阀芯和与加热炉连通的入口及分别与两个焦炭塔进油管道与加热炉回流管道连通的出口；设置通过进气口与压缩空气相通的气缸，气缸活塞与传动轴联接并将阀芯与传动轴联接；设置使传动轴、阀芯回位的复位弹簧；设置使阀芯转动导向的由风动马达带动的蜗杆、蜗轮机构。本技术工作时，气缸进气、气缸活塞动作，带动与传动轴连接的阀芯向上(或向下)移动，使阀芯与阀体的锥面脱离接触，同时风动马达驱动蜗杆、蜗轮机构转动带动阀芯转动，使其侧面出口与不同焦炭塔的进油管道相通，起导向作用，执行完毕，气动源关闭，阀芯在碟簧作用下向上(或向下)回位，与阀体的锥面紧密接触，起到密封作用。本技术可以取代目前石化炼油行业使用的手动四通旋塞阀，对焦炭塔进料流向进行控制，便于实现程序控制，降低工人劳动强度，减少误操作。附图2为气动转向机构结构示意图。附图3为本技术实施例2结构示意图。图中，1-入口法兰，2-阀芯，3-出口法兰，4-阀体，5-传动轴，6-进气口，7-风动马达，8-接近开关，9-销子，10-弹簧，11-箱体，12-活塞，13-蜗轮，14-蜗杆，15、16-手轮。如附图2所示，其主体结构与实施例1相同。仅是将阀体的内锥孔设计为倒锥形，阀芯的下端设计为与之吻配的倒锥体；并使阀芯2位于阀体4的内锥孔上部，与阀座接触构成密封。由此，气缸活塞12在压缩空气推动下向上移动，使阀芯2上移与阀体4脱离接触，然后再由气动马达7带动的蜗杆、蜗轮机构使阀芯2转动，实施转向或截流。由此，其气缸活塞12相对传动轴5...
【技术保护点】
一种气动四通旋塞阀，包括有阀体（４）、阀芯（２）和与加热炉连通的入口（１），分别与两个焦炭塔进油管道和与加热炉回流管道连通的出口（３）；其特征是：设置通过进气口（６）与压缩空气相通的气缸，气缸活塞（１２）与传动轴（５）联接并将阀芯（２）与传动轴（５）联接；设置使传动轴（５）、阀芯（２）回位的复位弹簧（１０）；设置使阀芯（２）转动的由风动马达（７）带动的蜗杆（１４）、蜗轮（１３）机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：段永科，杨根长，刘成有，
申请(专利权)人：洛阳涧光电器设备厂，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。