压力式无外泄阀门制造技术

一种压力式无外泄阀门，具有一阀板，该阀板连接一启闭驱动装置，所述阀板的下部设置一阀管，所述阀板由上阀板及下阀板构成，上、下阀板间设有一弹性连接件；所述阀管包括上阀管及下阀管，且下阀管的口径小于上阀管口径，该上、下阀管间构成一容置空间，该容置空间与一压力补偿装置相连接；所述上、下阀板可分别盖合于上、下阀管。本实用新型专利技术为一种双阀板结构，并在双阀板之间设置弹性件及大气压力补偿装置，闭合时，在驱动装置的带动下，上、下二块阀板能紧密地闭合于上、下阀管上，并通过所述压力补偿装置使上、下气室无外泄漏。本实用新型专利技术结构简单，便于使用和安装，增加了阀门的使用寿命和密封性能，降低了阀门的生产成本。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种无外泄阀门，尤其是一种采用双阀板结构，并在双阀板之间设置弹性件及旁通大气压力补偿装置，可高效地提高阀板与阀口密封性能的压力式无外泄阀门。
技术介绍
目前，公知的阀门结构普遍存在着密封性能差，密封件易老化，不耐磨，阀门的启、闭动作不可靠等问题，从而导致需对阀门经常进行检修和维护。为保证阀门的密封性能，需频繁的更换密封件，则大大增加了维护成本及检修工作量。且在更换密封件的过程中，设备将停止运行，从而会中断生产，无法保证设备的连续工作，增加了生产成本。因此造成大量人力、物力的浪费。所以，增加阀门的使用寿命，确保阀门的密封性能成为本领域技术人员急待解决的任务。本设计人根据多年来在本领域的经验和知识积累，为克服公知技术存在的上述缺陷，经过艰苦的研发，终于开发出本技术的压力式无外泄阀门。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具有双阀板结构，并在双阀板之间设置弹性件及大气压力补偿装置，从而可有效地提高密封性能的压力式无外泄阀门。为此，本技术提供了一种压力式无外泄阀门，具有一阀板，该阀板连接一启闭驱动装置，所述阀板的下部设置一阀管，其中，所述阀板由上阀板及下阀板构成，上、下阀板间设有一弹性连接件；所述阀管包括上阀管及下阀管，且下阀管的口径小于上阀管口径，该上、下阀管间构成一容置空间，该容置空间与一压力补偿装置相连接；所述上、下阀板可分别盖合于上、下阀管。如上所述的压力式无外泄阀门，其中，所述压力补偿装置包括一供气管，该供气管上设有一单向进气阀，所述供气管的进气口端与大气相连通。如上所述的压力式无外泄阀门，其中，所述单向进气阀内设有一空气过滤器。如上所述的压力式无外泄阀门，其中，所述下阀管内设有一导向部，一导向杆的一端穿设于该导向部内，另一端与下阀板固定连接。如上所述的压力式无外泄阀门，其中，所述导向部与下阀管间设有固定连接杆。如上所述的压力式无外泄阀门，其中，所述上、下阀板间设有阀板连接块。如上所述的压力式无外泄阀门，其中，所述弹性连接件为弹簧。本技术的特点和优点是本技术的压力式无外泄阀门闭合时，在驱动装置的带动下，使上、下二块阀板均能双双地紧密闭合于上、下阀管上，达到双重高效密封作用，同时为了克服阀板可能还存在的偶然性未关严现象，出现阀体上、下气室互通泄漏时，设计了旁通大气压力补偿装置，通过该压力补偿装置的供气管上设置的单向进气阀，达到阀体上、下气室无外泄漏之目的。本技术的压力式无外泄阀板在闭合、开启运动过程中，藉由所述下阀板上设置的导向杆沿导向部的定向运动，而保证阀板的直线运动轨迹，提高了各部件的使用寿命。本技术的压力式无外泄阀门结构简单，无需复杂的部件，便于使用和安装，有效地克服了现有技术中的缺陷，由于增加了阀门的使用寿命和密封性能，同时可降低阀门的生产成本。附图说明图1是本技术提出的压力式无外泄阀门的结构示意图； 图2是图1中沿A-A线的剖面示意图。附图标号说明1、阀板 10、弹性连接件 11、上阀板 12、下阀板13、阀板连接块 2、阀管 21、上阀管 22、下阀管3、驱动装置 31、连杆5、供气管 51、进气阀4、容置腔 121、导向杆 221、导向部222、连接杆具体实施方式现结合附图说明本技术的压力式无外泄阀门的具体实施例。如图1所示，本技术提出的一种压力式无外泄阀门，具有一阀板1，该阀板连接一启闭驱动装置3，所述阀板1的下部设置一阀管2，其中，所述阀板1由上阀板11及下阀板12构成，上、下阀板11、12间设有一弹性连接件10；所述阀管2包括上阀管21及下阀管22，且下阀管22的口径小于上阀管21口径，该上、下阀管间构成一容置腔4，该容置腔4与一压力补偿装置相连接。所述上阀板11与其上部空间构成一上气室，所述容置腔4也可称为下气室。所述压力补偿装置包括一供气管5，该供气管5上设有一单向进气阀51，所述供气管的进气口端(图1中设置单向进气阀51的一端)与大气相连通。其中，所述单向进气阀51内设有一空气过滤器，以提高进入容置腔4内的空气清洁度。所述上阀板11大于上阀管21口径，下阀板12大于下阀管22口径且小于上阀管21口径。该上、下阀板11、12间设有阀板连接块13，以将该上、下阀板11、12连接为一体。上述弹性连接件10可为一弹簧，该弹簧的两端分别顶抵于上、下阀板的内侧。所述下阀管22内设有一导向部221，一导向杆121的一端穿设于该导向部221内，另一端与下阀板12固定连接。所述导向部221与下阀管22间通过连接杆222固定连接。所述的阀门启闭驱动装置3如图1所示可为一气缸、液压缸，当然也可以是一机械传动装置，该驱动装置3通过一连杆31(如活塞杆)与阀板1相连接。本技术的工作原理是当需闭合该阀门时，在驱动装置3的带动下，将上、下阀板11、12向下运动使下阀板12容置于所述容置腔4内，并分别闭合于上、下阀管21、22的阀口上，在驱动装置3的推动下使上、下阀板11、12均能紧密地闭合于上、下阀管上，达到双重高效密封作用。同时为了克服阀板可能存在未关严现象，通过与上、下阀板间的容置腔4相连接旁通的大气压力补偿装置，进行补偿，即，在闭合所述阀门的同时，空气通过压力补偿装置供气管上的设置的单向进气阀51进入至容置腔4内，进行压力补偿，从而达到了阀体上、下气室无外泄的目的。在上述阀板的闭合、开启运动过程中，藉由所述下阀板12上设置的导向杆121沿导向部的定向运动，而保证阀板的直线运动轨迹，提高了各部件的使用寿命。以上所述，仅为本技术的具体实施例，当不能以此限定本技术实施的范围，即大凡依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等同变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。权利要求1.一种压力式无外泄阀门，具有一阀板，该阀板连接一启闭驱动装置，所述阀板的下部设置一阀管，其特征在于所述阀板由上阀板及下阀板构成，上、下阀板间设有一弹性连接件；所述阀管包括上阀管及下阀管，且下阀管的口径小于上阀管口径，该上、下阀管间构成一容置空间，该容置空间与一压力补偿装置相连接；所述上、下阀板可分别盖合于上、下阀管。2.如权利要求1所述的压力式无外泄阀门，其特征在于所述压力补偿装置包括一供气管，该供气管上设有一单向进气阀，所述供气管的进气口端与大气相连通。3.如权利要求2所述的压力式无外泄阀门，其特征在于所述单向进气阀内设有一空气过滤器。4.如权利要求1所述的压力式无外泄阀门，其特征在于所述下阀管内设有一导向部，一导向杆的一端穿设于该导向部内，另一端与下阀板固定连接。5.如权利要求4所述的压力式无外泄阀门，其特征在于所述导向部与下阀管间设有固定连接杆。6.如权利要求1至5任一项所述的压力式无外泄阀门，其特征在于所述上、下阀板间设有阀板连接块。7.如权利要求1所述的压力式无外泄阀门，其特征在于所述弹性连接件为弹簧。专利摘要一种压力式无外泄阀门，具有一阀板，该阀板连接一启闭驱动装置，所述阀板的下部设置一阀管，所述阀板由上阀板及下阀板构成，上、下阀板间设有一弹性连接件；所述阀管包括上阀管及下阀管，且下阀管的口径小于上阀管口径，该上、下阀管间构成一容置空间，该容置空间与一压力补偿装置相连接；所述上、下阀板可分别盖合于上、下阀管。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力式无外泄阀门，具有一阀板，该阀板连接一启闭驱动装置，所述阀板的下部设置一阀管，其特征在于：所述阀板由上阀板及下阀板构成，上、下阀板间设有一弹性连接件；所述阀管包括上阀管及下阀管，且下阀管的口径小于上阀管口径，该上、下阀管间构成一容置空间，该容置空间与一压力补偿装置相连接；所述上、下阀板可分别盖合于上、下阀管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐天平，查培强，
申请(专利权)人：吴江宝带除尘有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]