一种止回阀，由阀体、阀杆组成，阀体上有介质入口；┴形阀杆位于阀体内，在┴形阀杆的底部外沿有环形凹槽，凹槽内有环形密封圈。此外，在阀杆底部有与介质入口相配合的斜面，从而实现了阀杆承压，环形密封圈起密封作用的目的，使止回阀的承压范围由常压提高至１０ＭＰａ以上，克服了原有止回阀在高压下易导致密封失效的弊端，达到高压密封可靠，低压无渗漏。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于阀门
，尤其涉及一种止回阀。现在市场上销售和使用的止回阀种类较多，普遍存在的缺点是密封性能差，易造成介质回流，且能耗大，申请人于96年12月21日提出“柱塞式止回阀”专利申请(已授权，专利号为962364576)，解决了常压下的密封问题。但是，当柱塞式止回阀在承受较高压力时，出现了以下问题；一是当高压介质压在密封橡胶塞上时，使其下部起固定作用的金属垫片受到很大压力，在压力作用下易使金属垫片弯曲变形，橡胶塞随即翻出，造成密封失效。二是，由于阀杆底部为一园形平面，橡胶塞直径大于阀杆底部直径，承受高压时，阀杆向下运动与阀体接触实现密封时，极易将橡胶塞突出部分剪切掉，从而使密封失效。本技术的目的在于提供一种在高压下也能够实现完全密封的止回阀。为实现上述目的，提供技术方案如下止回阀由阀体、阀杆组成，阀体上有介质入口；阀杆位于阀体内，呈上形，其底部为圆形平面，上部为柱状杆，特别是在上形阀杆的底部外沿有环形凹槽，凹槽内有环形密封圈。在上形阀杆的底部有与阀体介质入口相配合的斜面。附图说明图1是止回阀的结构示意图。图2是止回阀中阀杆的结构示意图。图3是止回阀中密封圈A的结构示意图。图4是止回阀中密封圈B的结构示意图。图5是止回阀中密封圈C的结构示意图。兹结合附图对本技术详细叙述由图1、2，止回阀保持了ZL962364576柱塞式止回阀的结构，由阀体(1)、阀杆(2)组成，阀体(1)上有介质入口(3)，阀杆(2)呈丄形，底部为圆形平面，上部为柱状杆。主要对阀杆的底部和密封部分作了改进，在丄形阀杆的底部外沿有环形凹槽(4)，在环形凹槽(4)内嵌有环形密封圈(5)。此外，在丄形阀杆的底部有与阀体介质入口斜面(7)相配合的斜面(6)。由图3、4、5，止回阀中密封圈的类型有A、B、C三种环形的橡胶密封圈，A型密封圈为圆台形，B型密封圈为球台形，C型密封圈为O形。采用这三种密封圈可使其边沿与阀体斜面(7)相贴或相切，从而更好地实现密封作用。止回阀的工作过程是这样当阀体内充满高压介质时，其压力作用在阀杆底部，在压力作用下，首先使橡胶密封圈发生形变，密封圈与阀体介质入口的斜面相接触，从而实现了密封，随即阀杆底部的斜面与阀体介质入口斜面相接触，使阀杆不再继续下行，这样就达到了阀杆承压，而环形橡胶圈起密封作用的目的，止回阀就可承受更高地压力。与现有技术相比具有以下优点1、在阀杆底部凹槽中嵌入密封圈，而阀杆承压，因此密封圈不会翻出，而导致密封失效。2、阀杆底部有斜面与介质入口的斜面相吻合，因此不会对密封圈形成剪切。3、阀杆承压，改变了原有柱塞式止回阀压力作用在橡胶塞上的弊端，使承压范围由常压提高至10MPa以上，使高压密封更加可靠，而且低压也无渗漏。权利要求1.止回阀由阀体、阀杆组成，阀体上有介质入口，阀杆位于阀体内，呈丄形，其底部为圆形平面，上部为柱状杆，其特征在于在丄形阀杆的底部外沿有环形凹槽，凹槽内有环形密封圈。2.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于在丄形阀杆的底部有与阀体介质入口相配合的斜面。专利摘要一种止回阀,由阀体、阀杆组成,阀体上有介质入口;⊥形阀杆位于阀体内,在⊥形阀杆的底部外沿有环形凹槽,凹槽内有环形密封圈。此外,在阀杆底部有与介质入口相配合的斜面,从而实现了阀杆承压,环形密封圈起密封作用的目的,使止回阀的承压范围由常压提高至10MPa以上,克服了原有止回阀在高压下易导致密封失效的弊端,达到高压密封可靠,低压无渗漏。文档编号F16K5/02GK2345792SQ9823284公开日1999年10月27日 申请日期1998年7月6日 优先权日1998年7月6日专利技术者郑晓晋 申请人:郑晓晋本文档来自技高网...
【技术保护点】
止回阀由阀体、阀杆组成，阀杆上有介质入口，阀杆位于阀体内，呈┴形，其底部为圆形平面，上部为柱状杆，其特征在于在┴形阀杆的底部外沿有环形凹槽，凹槽内有环形密封圈。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓晋，
申请(专利权)人：郑晓晋，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]
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