The invention relates to the technical field of materials, in particular to a preparation method of a nitrogen rich manganese based material. The preparation method of the nitrogen rich manganese based material has the following chemical composition in mass percentage: Mn content 40 \u2011 60%, C content 10 \u2011 20%, MnO content 4 \u2011 8%, N content 15 \u2011 25%, and the rest is Fe, which comprises the following steps: A. after crushing the manganese based material, grind it to a certain particle size Fine powder; B. pressing the fine powder obtained in step a into a ball; C. feeding the spherical manganese base material into the charging crucible of the heating nitriding furnace; D. nitriding the spherical manganese base material in the heating nitriding furnace. The preparation method of the nitrogen rich manganese based material has high nitriding efficiency, high yield of the manganese based material n, which can improve the tensile strength and yield strength of the material and significantly increase the strength of the manganese based material. N is a cheap alloying element with low preparation cost, good technical and economic indicators and comprehensive economic benefits.
【技术实现步骤摘要】
一种富氮锰基材料的制备方法
本专利技术涉及材料
,尤其是一种富氮锰基材料的制备方法。
技术介绍
锰基材料作为一种合金,其由Mn、C、MnO、Fe等构成,Mn指的是元素,MnO指的是化合物,越来越多地用在工业中,但是,有些地方对材料的强度要求较高,目前的锰基材料不能满足其强度要求而不能被使用,从而影响锰基材料的使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种强度高的富氮锰基材料的制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种富氮锰基材料的制备方法,所述富氮锰基材料的化学成分以质量百分数计为:Mn含量40-60%,C含量10-20%,MnO含量4-8%,N含量15-25%,其余为Fe,包括如下步骤:a、将锰基础材料破碎后,再研磨成一定粒度的细粉;b、将步骤a中得到的细粉压制成球状;c、将球状锰基础材料送入加热氮化炉的装料坩埚中,所述加热氮化炉包括炉体、第一轨道、行走小车、装料坩埚、加热电阻、测温装置,炉体包括连接在一起的加热段、保温段、降温段,加热段的进口端部设置有第一可推拉式密闭门,降温段的出口端部设置有第二可推拉式密闭门,加热段进口端部的四周设置有多个氮气进管,降温段出口端部的四周设置有多个氮气出管,第一轨道、行走小车、装料坩埚、加热电阻、测温装置均设置在炉体中;行走小车匹配设置在第一轨道上,且行走小车能够沿第一轨道移动,装料坩埚设置在行走小车中,加热电阻均匀分布在炉体的加热段、保温段的侧部和顶部;d、球状锰基础材料在加 ...
【技术保护点】
1.一种富氮锰基材料的制备方法,其特征在于:所述富氮锰基材料的化学成分以质量百分数计为:Mn含量40-60%,C含量10-20%,MnO含量4-8%,N含量15-25%,其余为Fe(是否正确),包括如下步骤:/na、将锰基础材料破碎后,再研磨成一定粒度的细粉;/nb、将步骤a中得到的细粉压制成球状;/nc、将球状锰基础材料送入加热氮化炉的装料坩埚中,所述加热氮化炉包括炉体(1)、第一轨道(2)、行走小车(3)、装料坩埚、加热电阻(4)、测温装置,炉体(1)包括连接在一起的加热段、保温段、降温段,加热段的进口端部设置有第一可推拉式密闭门,降温段的出口端部设置有第二可推拉式密闭门,加热段进口端部的四周设置有多个氮气进管(5),降温段出口端部的四周设置有多个氮气出管,第一轨道(2)、行走小车(3)、装料坩埚、加热电阻(4)、测温装置均设置在炉体(1)中;/n行走小车(3)匹配设置在第一轨道(2)上,且行走小车(3)能够沿第一轨道(2)移动,装料坩埚设置在行走小车(3)中,加热电阻(4)均匀分布在炉体(1)的加热段、保温段的侧部和顶部;/nd、球状锰基础材料在加热氮化炉中进行氮化,具体为:首先 ...
【技术特征摘要】
1.一种富氮锰基材料的制备方法,其特征在于:所述富氮锰基材料的化学成分以质量百分数计为:Mn含量40-60%,C含量10-20%,MnO含量4-8%,N含量15-25%,其余为Fe(是否正确),包括如下步骤:
a、将锰基础材料破碎后,再研磨成一定粒度的细粉;
b、将步骤a中得到的细粉压制成球状;
c、将球状锰基础材料送入加热氮化炉的装料坩埚中,所述加热氮化炉包括炉体(1)、第一轨道(2)、行走小车(3)、装料坩埚、加热电阻(4)、测温装置,炉体(1)包括连接在一起的加热段、保温段、降温段,加热段的进口端部设置有第一可推拉式密闭门,降温段的出口端部设置有第二可推拉式密闭门,加热段进口端部的四周设置有多个氮气进管(5),降温段出口端部的四周设置有多个氮气出管,第一轨道(2)、行走小车(3)、装料坩埚、加热电阻(4)、测温装置均设置在炉体(1)中;
行走小车(3)匹配设置在第一轨道(2)上,且行走小车(3)能够沿第一轨道(2)移动,装料坩埚设置在行走小车(3)中,加热电阻(4)均匀分布在炉体(1)的加热段、保温段的侧部和顶部;
d、球状锰基础材料在加热氮化炉中进行氮化,具体为:首先打开第一可推拉式密闭门,关闭第二可推拉式密闭门,将行走小车(3)沿第一轨道(2)移动,使行走小车(3)全部进入炉体(1)的加热段中,再关闭第一可推拉式密闭门,然后通过氮气进管(5)通入带有压力的氮气,使炉体(1)中充满氮气,加热段的加热电阻(4)工作对球状锰基础材料进行加热,使球状锰基础材料加热至950-960℃,球状锰基础材料加热完成后,将行走小车(3)沿第一轨道(2)移动至炉体(1)的保温段中,在保温段保温300-310min,再然后加热电阻(4)停止工作,将行走小车(3)沿第一轨道(2)移动至炉体(1)的降温段,直至降温至室温,最后打开第二可推拉式密闭...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁新腾,曾建华,戈文荪,陈均,陈炼,
申请(专利权)人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:四川;51
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