The invention relates to a preparation method of diameter aluminum lithium alloy wire for additive manufacturing, which comprises a series of steps such as homogenization treatment, hot extrusion, rough drawing, stress relief annealing, fine drawing, stress relief annealing, fine scraping, on-line cleaning, axle packing, etc. The special diameter for additive manufacturing with high quality is successfully prepared through specific drawing, stress relief annealing and surface treatment processes
【技术实现步骤摘要】
一种用于增材制造的直径铝锂合金丝材的制备方法
本专利技术是一种用于增材制造的直径铝锂合金丝材的制备方法，属于新材料范围内的有色金属材料制备、加工领域。
技术介绍
铝锂合金相较于常规铝合金，结构减重10％～20％，刚度提高约20％，具有低密度、高弹性模量、高比强度和高比刚度等一系列优点，满足航空航天领域武器装备的减重需求，在航空航天领域有着广阔的应用前景。2196铝锂合金Alcan公司研发的第三代新型铝锂合金，相较于1420等第二代铝锂合金，其化学成分降低了Li元素含量，增加了Cu元素含量，并添加了Ag、Zn等新的元素，使其具有更高的强度、更低的密度和良好的耐腐蚀性能。2196铝锂合金经时效处理后的抗拉强度达到440MPa，屈服强度可达到420MPa，但其延伸率仅为4.0％，塑形加工性能较差。2196铝锂合金在航空航天领域有较广泛的应用，如飞行器燃料贮箱、火箭推进器贮箱、飞机地板梁、机身长桁、框、梁、腹板等部位，如空客A380-800飞机、国产C919大飞机均使用了2196-T铝锂合金挤压材。随着增材制造技术的迅猛发展，以电弧+丝材的熔丝沉积成形为代表的增材制造技术越来越多的应用于航空构件。相比于传统的减法式制造，电弧+丝材增材制造这种新兴的加工制造方法能实现金属件的高效、近净成形，前期无需模具投入、可突破尺寸规格限制，制备小批量且复杂几何形状的构件，具有材料利用率高、制备周期短、快速响应等优点。目前国内相关技术团队已着手开展采用电弧+丝材增材制造的方法制备2196铝锂合金结构件的课题研究，但高质量的增...
【技术保护点】
1.一种用于增材制造的直径铝锂合金丝材的制备方法，所述铝锂合金丝材的直径为
【技术特征摘要】
1.一种用于增材制造的直径铝锂合金丝材的制备方法，所述铝锂合金丝材的直径为其特征在于：该方法的步骤如下：
步骤一、均匀化退火：将铝锂合金锭在420～480℃下保温10-12h后，随炉冷却至室温；
步骤二、挤压：将铝锂合金锭加热至400～420℃并保温热透后，采用挤压机在450℃下进行连续挤压，得到直径的盘条；
步骤三、粗拉拔：采用硬质合金模将直径的盘条在单道立式拉拔机拉拔至直径不大于的盘条；
步骤四、中拉拔前去应力退火：将步骤三所述直径不大于的盘条在420～440℃下保温3-5h后炉冷至100℃下出炉空冷；
步骤五、中拉拔：将去应力退火后的直径不大于的盘条采用硬质合金模经过拉拔，获得直径的半成品丝材；
步骤六、精拉拔前的去应力退火：将直径的半成品丝材在400～420℃下保温2h后空冷至室温；
步骤七、将经过步骤六后的直径的半成品丝材采用聚晶模、拔丝油润滑剂拉拔至精刮尺寸；
步骤八、表面精刮：将步骤七得到的半成品丝材在精刮机上去除表面氧化膜，获得待清洗丝材；
步骤九、表面清洗：对所述表面精刮后的待清洗丝材进行清洗，去除表面油污，获得表面光亮、尺寸合格的成品丝材；
步骤十、打轴包装：将步骤九的成品丝材在打轴机上打轴包装。
2.根据权利要求1所述的用于增材制造的直径铝锂合金丝材的制备方法，其特征在于：所述铝锂合金为2196铝锂合金，其化学成分及重量百分比为：Cu：2.5～3.3、Li：1.4～2.1、Mg：0.25～0.8、Ag：0.25～...
【专利技术属性】
技术研发人员：施瀚超，郑涛，乔燕琦，
申请(专利权)人：中国航发北京航空材料研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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