一种太阳能电池片制造技术

本实用新型专利技术提供了一种太阳能电池片，包括：硅基底、分别设置在所述硅基底正面及背面的正面主栅电极和背面主栅电极；其中，正面主栅电极的端部设置有向外凸出的弧形结构；和/或背面主栅电极的两端均呈向外凸出的弧形结构。本实用新型专利技术提供的太阳能电池片，通过将正面主栅电极的端部设置为弧形结构，以减少焊接时焊接区域与非焊接区域交界处的应力；将背面主栅电极的两端设置为弧形结构，以减少焊接时空开区域产生的应力；通过缓解电池片正面主栅电极和背面主栅电极的应力集中，减小不同材料之间因热膨胀系数不同所导致的形变量差异，进而能有效降低主栅电极端部出现隐裂和虚焊问题的几率。

A solar cell

The utility model provides a solar cell sheet, which comprises a silicon substrate, a front main gate electrode and a back main gate electrode respectively arranged on the front and back of the silicon substrate, wherein the end of the front main gate electrode is provided with an arc structure protruding outwards, and / or both ends of the back main gate electrode are provided with arc structures protruding outwards. The solar cell provided by the utility model reduces the stress at the junction of the welding area and the non welding area during welding by setting the end of the front main grid electrode as an arc structure; sets the two ends of the back main grid electrode as an arc structure to reduce the stress generated in the open area during welding; relieves the stress collection of the front main grid electrode and the back main grid electrode of the battery In order to reduce the difference of shape variable caused by different thermal expansion coefficient between different materials, the probability of hidden crack and faulty welding at the end of the main gate electrode can be effectively reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池片
本技术涉及太阳能电池
，具体而言，涉及一种太阳能电池片。
技术介绍
现有太阳能电池片在组件端串焊过程中容易出现电极主栅线两端的隐裂，经统计组件制程返修中的不良问题主要体现为隐裂(占比约5.8％)和虚焊(占比约3％)，其中，在隐裂不良的情况中，电极主栅线两端的隐裂占比约为35％。现场调试过程中虽然可通过调整助焊剂喷涂位置、开启焊带折弯功能以及调整焊带在电极主栅线上的焊接位置等措施来避开电极主栅线两端的焊接进而达到降低隐裂概率的目的，但受限于串焊机稳定性和精度问题，无法完全解决电极主栅线两端的隐裂问题，并且调整助焊剂喷涂位置或焊带的焊接位置容易出现电极主栅线两端的点状虚焊不良，影响制程焊接的稳定性。
技术实现思路
鉴于此，本技术提出了一种太阳能电池片，旨在解决现有电极栅线两端容易出现隐裂和虚焊现象的问题。一个方面，本技术提出了一种太阳能电池片，包括：硅基底、设置在所述硅基底正面的正面主栅电极以及设置在所述硅基底背面的背面主栅电极；其中，所述正面主栅电极的端部设置有向外凸出的弧形结构；和/或所述背面主栅电极的两端均呈向外凸出的弧形结构。进一步地，上述太阳能电池片中，所述正面主栅电极包括：正面主栅电极本体；其中，所述正面主栅电极本体的两个端部中至少有一个呈弧形结构。进一步地，上述太阳能电池片中，所述背面主栅电极包括：背面主栅电极本体；其中，所述背面主栅电极本体的两个端部均呈弧形结构。进一步地，上述太阳能电池片中，所述弧形结构具有至少一个弧形段，所述弧形段为半圆弧、圆弧或椭圆弧。进一步地，上述太阳能电池片中，所述弧形结构包括：两个弧形段和一个方形段；其中，两个所述弧形段连接在所述方形段的两端。进一步地，上述太阳能电池片中，所述方形段的宽度大于所述正面主栅电极本体或所述背面主栅电极本体的宽度；和/或所述弧形段的最大弦长大于所述正面主栅电极本体或所述背面主栅电极本体的宽度。进一步地，上述太阳能电池片中，所述弧形结构包括：优弧段和两个过渡圆弧段；其中，两个所述过渡圆弧段分别连接在所述优弧段的两端。进一步地，上述太阳能电池片中，所述过渡圆弧段的半径小于等于所述优弧段的半径，并且，所述优弧段的直径大于所述正面主栅电极本体或所述背面主栅电极本体的宽度。进一步地，上述太阳能电池片中，所述弧形结构包括一个半圆弧段且所述半圆弧段的直径与所述正面主栅电极本体或所述背面主栅电极本体的宽度相同。进一步地，上述太阳能电池片中，所述弧形结构包括多个依次相连的半圆弧段；其中，各所述半圆弧段的直径总和与所述正面主栅电极本体或所述背面主栅电极本体的宽度相同。进一步地，上述太阳能电池片中，所述正面主栅电极为多个，所述硅基底正面上沿正面主栅电极长度方向的两端的各所述正面主栅电极设置有弧形结构，且所述正面主栅电极的弧形结构靠近所述硅基底上的焊接起始点或焊接终点。进一步地，上述太阳能电池片中，所述背面主栅电极的空开区域沿所述背面主栅电极长度方向的两端延伸出预设长度。进一步地，上述太阳能电池片中，所述预设长度为1.0-2.0mm。本技术提供的太阳能电池片，通过将正面主栅电极的端部设置为弧形结构，以减少焊接时焊接区域与非焊接区域交界处的应力；通过将背面主栅电极的两端设置为弧形结构，以减少焊接时空开区域产生的应力；通过缓解电池片正面主栅电极和背面主栅电极的应力集中现象，减小不同材料之间因热膨胀系数不同所导致的形变量差异，进而能有效降低主栅电极端部出现隐裂和虚焊问题的几率。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的太阳能电池片正面的结构示意图；图2为本技术实施例提供的太阳能电池片正面主栅电极的分布示意图；图3为图2中B处的局部放大图；图4为本技术实施例提供的太阳能电池片背面主栅电极的分布示意图；图5为图4中D处的局部放大图；图6为本技术实施例提供的太阳能电池片中弧形结构的一种结构示意图；图7为本技术实施例提供的太阳能电池片中弧形结构的一种结构示意图；图8为本技术实施例提供的太阳能电池片中弧形结构的一种结构示意图；图9为本技术实施例提供的太阳能电池片中弧形结构的一种结构示意图；图10为图9的局部放大图；图11为本技术实施例提供的太阳能电池片中弧形结构的一种结构示意图；图12为本技术中正面主栅电极在焊接冷却过程中的受力分析图；图13为现有技术中背面主栅电极在焊冷却接过程中的受力分析图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参阅图1、图3和图4，本技术实施例的太阳能电池片包括：硅基底1、设置在所述硅基底1正面的正面主栅电极2以及设置在所述硅基底1背面的背面主栅电极3；其中，所述正面主栅电极2的端部设置有向外凸出的弧形结构4，用以减少焊接时焊接区域与非焊接区域交界处的应力；和/或所述背面主栅电极3的两端均呈向外凸出的弧形结构4，用以减少焊接时空开区域6产生的应力。具体而言，硅基底1可以为p型硅基底或n型硅基底。在硅基底1的正面印刷有分段式银浆；该分段式银浆构成正面主栅电极2，在硅基底的背面印刷有铝浆和分段式银浆，其中，铝浆构成铝背场5；分段式银浆构成背面主栅电极3。在银浆和铝浆的交界处，有一块未印刷浆料、硅基底裸露的区域将背面主栅电极3的银浆和铝背场的铝浆隔开，这部分未印刷浆料的区域称为空开区域。当然，本实施例中的太阳能电池片还可以包括其他与现有技术相同的结构。在将太阳能电池片组件串焊的过程中，对于电池的正面主栅电极2，电池片和焊带在经历降温冷却过程时，由于焊带与银浆以及硅基材的热膨胀系数不同，在冷却过程中不同材料收缩产生的形变量不同，电极主栅线上焊接区域的形变大于非焊接区域的形变，在两者交界处产生应力，在电池片持续冷却过程中，应力逐渐增大，同时由于应力集中现象，在焊接区域与非焊接区域接触的两个角部区域受力持续增大；当正面主栅电极应力集中点处受力达到一定值时导致该点处产生裂纹；因此，将正面主栅电极2的端部设置为向外凸出的弧形结构4，即可减少焊接时焊接区域与非焊接区域交界处的应力。对于电池片的背面主栅电极3，电池片在冷却过程中背面焊带7出现收缩形变，形变量大于背面电极本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能电池片，其特征在于，包括：硅基底、设置在所述硅基底正面的正面主栅电极以及设置在所述硅基底背面的背面主栅电极；其中，/n所述正面主栅电极的端部设置有向外凸出的弧形结构；和/或/n所述背面主栅电极的两端均呈向外凸出的弧形结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片，其特征在于，包括：硅基底、设置在所述硅基底正面的正面主栅电极以及设置在所述硅基底背面的背面主栅电极；其中，
所述正面主栅电极的端部设置有向外凸出的弧形结构；和/或
所述背面主栅电极的两端均呈向外凸出的弧形结构。


2.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述正面主栅电极包括：正面主栅电极本体；其中，
所述正面主栅电极本体的两个端部中至少有一个呈弧形结构。


3.根据权利要求2所述的太阳能电池片，其特征在于，所述背面主栅电极包括：背面主栅电极本体；其中，
所述背面主栅电极本体的两个端部均呈弧形结构。


4.根据权利要求3所述的太阳能电池片，其特征在于，所述弧形结构具有至少一个弧形段，所述弧形段为半圆弧、圆弧或椭圆弧。


5.根据权利要求4所述的太阳能电池片，其特征在于，所述弧形结构包括：两个弧形段和一个方形段；其中，
两个所述弧形段连接在所述方形段的两端。


6.根据权利要求5所述的太阳能电池片，其特征在于，
所述方形段的宽度大于所述正面主栅电极本体或所述背面主栅电极本体的宽度；和/或
所述弧形段的最大弦长大于所述正面主栅电极本体或所述背面主栅电极本体的宽度。


7.根据权利要求4所述的太阳能电池片，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬源，刘朝，何江涛，
申请(专利权)人：泰州隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32