太阳能电池及其制作方法技术

本申请涉及一种太阳能电池及其制作方法。太阳能电池的制作方法，包括：形成电池基板，电池基板具有向背设置的正面以及背面；在电池基板的背面形成背极以及至少三个两两不共线的定位点；通过至少三个定位点定位，在电池基板的背面形成连接背极的背场。本申请制作方法可以在形成连接背极的背场时，将背场的镂空处与背极实现较准确的对位。因此，区别于传统的背场直接搭接印刷在背极上的方法，本申请方法可以将镂空处的面积与背极的相应表面的面积之比设计为1:1‑1:1.1，即背极与背场的镂空处相应的表面的面积与镂空处的面积相同或者很相近，进而可有效节省背极浆料，防止背极浆料的浪费。

Solar cell and its manufacturing method

The application relates to a solar cell and a production method thereof. The manufacturing method of the solar cell includes: forming a battery base plate, the battery base plate has a front and a back side arranged to the back; forming a back pole on the back side of the battery base plate and at least three positioning points with two or three non collinear lines; positioning through at least three positioning points, forming a back field connecting the back pole on the back side of the battery base plate. The manufacturing method of the application can realize more accurate alignment of the hollow part of the back field and the back pole when forming the back field connecting the back pole. Therefore, different from the traditional method of directly lapping and printing the back field on the back pole, the method of this application can design the ratio of the area of the hollowed out part to the area of the corresponding surface of the back pole as 1:1-1:1.1, that is, the area of the corresponding surface of the hollowed out part of the back pole and the back field is the same or very similar to the area of the hollowed out part, so as to effectively save the back pole slurry and prevent the waste of the back pole slurry.

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池及其制作方法
本申请涉及太阳能
，特别是涉及一种太阳能电池及其制作方法。
技术介绍
随着太阳能技术的发展，出现了可有效吸收太阳能并将其转化成电能的太阳能电池。太阳能电池通常会在电池背面通过丝网印刷方法印刷背极和背场。背场与衬底接触，将PN结内形成的多数光生载流子引导至背极，再由背极连接到电路。太阳能制作过程中，由于背极、背场分别用两种不同的浆料，需要两步印刷才能完成。为了使硅衬底背表面可以被背场及背极遮盖而不漏硅，传统制作方法中，背极表面尺寸通常设计得比背场漏背极的镂空处的尺寸大的多，进而使得背场直接印刷搭接在背极上。此时，背极边缘被背场完全覆盖，进而使得背场连同背极共同作用可以将硅衬底背表面覆盖，但同时也会造成背极浆料浪费。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种减少背极浆料浪费，节约生产成本的太阳能电池及其制作方法。一种太阳能电池的制作方法，包括：形成电池基板，所述电池基板具有向背设置的正面以及背面；在所述电池基板的背面形成背极以及至少三个两两不共线的定位点；通过所述至少三个定位点定位，在所述电池基板的背面形成连接所述背极的背场，所述背场具有镂空处，所述镂空处与所述背极相对应设置而用于露出所述背极，所述镂空处的面积与所述背极的相应表面的面积之比为1:1-1:1.1，至少部分所述背极经过所述镂空处露出，所述背极边缘与所述镂空处的相应边缘之间的距离小于50μm。在其中一个实施例中，所述镂空处与所述背极的相应表面的形状为长方形，所述镂空处的宽度与所述背极的相应表面的宽度之比为1:1-1:1.1。在其中一个实施例中，所述通过所述定位点定位包括：在背场印刷机上安装至少三个与所述定位点相对应的定位器；各个所述定位器均抓取到相对应的所述定位点，进而将所述背场印刷机定位。在其中一个实施例中，所述定位器为摄像头。在其中一个实施例中，电池基板的背面包括背极区与包围所述背极区的边缘区，所述背极形成于所述背极区，所述定位点的数量为四个，四个所述定位点位于所述边缘区。在其中一个实施例中，所述定位点的直径为0.1mm-1mm。在其中一个实施例中，所述定位点为圆形或者十字形。在其中一个实施例中，所述形成电池基板包括：提供具有第一掺杂类型的衬底，所述衬底包括向背设置的正面与背面；在所述衬底的背面形成背钝化膜；在所述钝化膜上形成背场槽，进而形成所述电池基板。在其中一个实施例中，所述第一掺杂类型为P型，所述背场的材料为铝。一种太阳能电池，根据上述任一项所述的方法制作形成。上述太阳能电池的制作方法，形成背极的同时，形成了至少三个定位点。在形成背场时通过至少三个定位点进行定位，进而可以在形成连接背极的背场时，将背场的镂空处与背极实现较准确的对位。因此，本申请制作方法区别于传统的背场直接搭接印刷在背极上的方法，可以将镂空处的面积与背极的相应表面的面积之比设计为1:1-1:1.1，即背极与背场的镂空处相应的表面的面积与镂空处的面积相同或者很相近，进而可有效节省背极浆料，防止背极浆料的浪费。附图说明图1为一个实施例中太阳能电池的制作流程图；图2为一个实施例中电池基板的背面形成背极后的示意图；图3为一个实施例中电池基板的背面形成背场后的示意图；图4为一个实施例中通过定位点定位的流程图；图5为一个实施例中背场印刷机示意图；图6为一个实施例中形成电池基板的流程图；图7为一个实施例中太阳能电池示意图。附图标记：100-电池基板；101-背极区；102-边缘区；200-背极；300-定位点；400-背场；410-镂空处；500-背场印刷机；510-定位器；；600-正电极；110-衬底；120-背钝化膜；121-氧化铝层；122-氮化硅层；130-发射极；140-正钝化膜。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。本申请提供的太阳能电池的制作方法，可以广泛应用于各种硅基太阳能电池，当然，也可以应该用于化合物薄膜太阳能电池等其他类型的太阳能电池。本申请对此并无限制。在一个实施例中，如图1所示，提供了一种太阳能电池的制作方法，包括如下步骤：步骤S1，形成电池基板100。电池基板100具有向背设置的正面以及背面。电池基板100可以为衬底基板(例如P型硅衬底等)，也可以为在衬底基板上形成功能膜层(如钝化膜膜层)后形成的基板。步骤S2，在电池基板100的背面形成背极200以及至少三个两两不共线的定位点300。参考图2。背极200与定位点300可以通过丝网印刷等方式同时形成。背极200的数量可以为多个，并且多个背极200阵列排布，进而将太阳能电池上转化的电能，均匀有效地传导至外部电路。定位点300的数量为至少三个，至少三个定位点300两两不共线，进而可以实现对位功能。步骤S3，通过至少三个定位点300定位，在电池基板100的背面形成连接背极200的背场400。参考图3，背场400具有镂空处410。镂空处410与背极200相对应设置而用于露出背极200。由于形成背极200的同时，形成了至少三个定位点300。因此，本步骤在形成背场100时通过至少三个定位点300进行定位，进而可以在形成连接背极200的背场400时，将背场400的镂空处与背极200实现较准确的对位连接。因此，本申请制作方法区别于传统方法(背场400直接搭接印刷在背极200上而导致背极200尺寸需要设计的很大)，可以将镂空处410的面积与背极200的相应表面的面积之比设计为1:1-1:1.1，即背极200与背场400的镂空处410相应的表面的面积与镂空处410的面积相同或者很相近，进而可有效节省背极200浆料，防止背极200浆料的浪费。同时，本申请方法制作的太阳能电池，至少部分背极200经过镂空处410露出，背极200边缘与镂空处410的相应边缘之间的距离小于50μm，进而保证背场400连同背极200共同作用可以将电池基板100背面完全覆盖或将近完全覆盖而不露出，进而保证电池效率与传统方法制作形成的太阳能电池几乎相同。在理想情况下，可以将镂空处410的面积与背极200的相应表面的面积之比设计为1:1。背极200边缘与镂空处410的相应边缘之间的距离为零。此时背场400完全包围背极200，进而连接背极200。在一个实施例中，背场400的镂空处410与背极200的相应表面的形状为长方形。此时，设置镂空处400的宽度与背极200的相应表面的宽度之比为1:1-1:1.1。此时，使得背极200的相应表面的宽度不小于镂空处400的宽度，可以尽量保证在可能对电池基板100的露出情况影响较大的宽度方向上，背极边缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能电池的制作方法，其特征在于，包括：/n形成电池基板，所述电池基板具有向背设置的正面以及背面；/n在所述电池基板的背面形成背极以及至少三个两两不共线的定位点；/n通过所述至少三个定位点定位，在所述电池基板的背面形成连接所述背极的背场，所述背场具有镂空处，所述镂空处与所述背极相对应设置而用于露出所述背极，所述镂空处的面积与所述背极的相应表面的面积之比为1:1-1:1.1，至少部分所述背极经过所述镂空处露出，所述背极边缘与所述镂空处的相应边缘之间的距离小于50μm。/n

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池的制作方法，其特征在于，包括：
形成电池基板，所述电池基板具有向背设置的正面以及背面；
在所述电池基板的背面形成背极以及至少三个两两不共线的定位点；
通过所述至少三个定位点定位，在所述电池基板的背面形成连接所述背极的背场，所述背场具有镂空处，所述镂空处与所述背极相对应设置而用于露出所述背极，所述镂空处的面积与所述背极的相应表面的面积之比为1:1-1:1.1，至少部分所述背极经过所述镂空处露出，所述背极边缘与所述镂空处的相应边缘之间的距离小于50μm。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述镂空处与所述背极的相应表面的形状为长方形，所述镂空处的宽度与所述背极的相应表面的宽度之比为1:1-1:1.1。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过所述定位点定位包括：
在背场印刷机上安装至少三个与所述定位点相对应的定位器；
各个所述定位器均抓取到相对应的所述定位点，进而将所述背场印刷机定位。

【专利技术属性】
技术研发人员：李吉，麻增智，吕加先，魏文文，张子森，董建文，盛健，王伟，沈贞东，叶权华，张会明，钱小立，张一波，
申请(专利权)人：协鑫集成科技股份有限公司，协鑫集成科技苏州有限公司，张家港协鑫集成科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31