一种光伏光热组件及集热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光伏光热组件及集热器，集热器包括内置空间以及设于内置空间内的波浪型的流道板，所述内置空间包括两层上下设置的吸热板以及密封于吸热板四侧的长边封板、气端封板以及电端封板；所述流道板与吸热板之间形成若干内腔流道，所述气端封板上设有与内腔流道连通的进出口；所述流道板上设置有串流孔，串流孔位于内腔流道的两端，相邻内腔流道通过串流孔连通；所述吸热板均为平整的金属板；吸热板与光伏贴合面积大，十分有利于导热，平整度高大大减少了整个集热器的变形量极，可以有效避免光伏板贴合后电池片因变形发生碎片隐裂，大大增减了光伏电池片的发电功能和使用寿命。和使用寿命。和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏光热组件及集热器


[0001]本技术涉及太阳能光伏光热综合应用
，具体涉及一种光伏光热组件及集热器。

技术介绍

[0002]太阳能作为一种绿色新能源，具有取之不尽用之不竭和清洁环保等多方面优势。太阳能光伏组件已越来取代传统的石化燃烧能源，成为一种比重越来越大的绿色能源；随着科技进步，太阳能的利用取得了长足的进步，光伏组件的光电转化效率不断提升，太阳热能利用则主要以热水器为主，在国内主要用于供应生活热水。
[0003]光伏光热一体化组件及其应用系统，简称为PVT组件系统，是设在光伏电池上吸收热能的系统，能够将光伏电池工作时散发的热量吸收再利用，从而降低光伏电池的温度而提高发电效率；PVT系统的光热原理是通过工作介质(液态工质，如水等；气态工质，如氟利昂)将组件背面热量带走。
[0004]目前高校、研究机构及光伏制造上在PVT系统方面进行了大量的研究开发工作，而系统开发的难点主要集中在光伏发电组件和光热集热板的结合，光伏发电功能和光热聚热功能，两种功能使用不同相应材料，两种功能部件只是简单的叠加，并未融合一起成为一体化结构设计，实际生产中存在很大问题，产品的可靠性不良，不能形成制造业的产业化规模化效益化。
[0005]目前已有的光热聚热板或集热器等技术，都是单独使用在光热利用领域，将热能收集、传递利用，并未与光电功能兼容起来，产品设计上未与光伏组件技术融合一体化。
[0006]如授权公告日2015年9月2日的公告号CN 103994588 B的聚热板技术专利，授权公告日2017年1月25日的公告号CN 205909711 U的换热板技术专利，授权公告日2016年9月21日的公告号CN 104807223 B的热利用板技术专利，授权公告日2018年5月8日的公告号CN 108007253 A的聚热板技术专利，授权公告日2020年3月27日的公告号CN 110926246 A的聚热板技术专利，申请公布日2020年6月2日的公布号CN 111219890 A的聚热板技术专利，等等，这类聚热板专利技术，都是单独的光热利用方面，其聚热板的正面背面都有分布流道的不平整坑坑洼洼的曲面构成，目的是扩大吸热面积，吸收正反两面的热能；这类单独使用的收热部件(集热器)，不需要其整个面的平整度，钣金制造加工中平整度要求低。
[0007]现有光伏光热组件所引用的聚热板未进行一体化设计，两类材料随意叠加，聚热板变形量大，与光伏板无法贴合，无法有效的导热，产品可靠性低。
[0008]如上授权和公布的聚热板专利技术，如直接引用到光伏光热一体化组件(PVT)的产品设计中，不仅与光伏板贴合面积不大，不利于导热，最主要的问题使，由于其平整度不达标，整个集热基板变形量极大，与光伏功能板贴合后电池片发生碎片隐裂，影响了光伏电池片的发电功能和使用寿命。所以如上的专利技术，不能直接引用到PVT组件技术中，需要从设计上变更和创新。
[0009]因此将光伏组件和光热组件的两种功能及两种材料，进行兼容式标准化的一体化的设计，并达到现有光伏组件可靠性及质保寿命，保证集热基板和光板板贴合所要求的平整工艺性能，为PVT组件批量化效益化做好技术准备，创新的集热器及一体化的PVT设计变得尤为重要。

技术实现思路

[0010]本技术的技术目的是提供一种光伏光热组件及集热器。
[0011]为达到上述技术目的，本技术采用的技术方案是：一种用于光伏光热组件的集热器，包括内置空间以及设于内置空间内的波浪型的流道板，所述内置空间包括两层上下设置的吸热板以及密封于吸热板四侧的长边封板、气端封板以及电端封板；所述流道板与吸热板之间形成若干内腔流道，所述气端封板上设有与内腔流道连通的进出口；所述流道板上设置有串流孔，串流孔位于内腔流道的两端，相邻内腔流道通过串流孔连通；所述吸热板均为平整的金属板。
[0012]其中，每个内腔流道上只设置一个串流孔，相邻两个串流孔相对设置，若干内腔流道通过串流孔组成S形的流道，使得冷媒工质具备S形的流向，冷媒工质在S形的流道中串流吸收热量。
[0013]优选的，所述吸热板为厚度一致的钣金平板，所述吸热板的为厚度为0.4mm
‑
0.8mm。
[0014]优选的，所述长边封板、气端封板以及电端封板的厚度为0.20mm
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0.50mm且均为槽型结构，所述槽型结构具备支撑和密封功能。
[0015]优选的，所述流道板包括若干分体式流道板，若干分体式流道板通过焊接或胶粘装配成一体并铺满所述内置空间。
[0016]优选的，所述流道板为铺满所述内置空间的整体流道板。
[0017]本实用还请求保护一种光伏光热组件，集热器、组装框、光伏板以及导热膜；所述导热膜设于光伏板与导热膜之间，用于将光伏板和集热器无缝粘合成一个组合体，所述组合体可拆卸的安装于所述组装框内；所述组装框对应所述组合体四周边缘开设有安装槽，所述安装槽的槽宽为集热器、光伏板、导热膜以及装配的单边间隙的厚度和。
[0018]本实用一种光伏光热组件，不仅提高了光伏发电效率，提升了供热效能，并在生产工艺、自动化设备生产以及组件安装接口标准化方面，兼容于现有的常规组件。
[0019]优选的，所述集热器包括内置空间以及设于内置空间内的波浪型的流道板，所述内置空间包括两层上下设置的吸热板以及密封于吸热板四侧的长边封板、气端封板以及电端封板；所述流道板与吸热板之间形成若干内腔流道，所述气端封板上设有与内腔流道连通的进出口；所述流道板上设置有串流孔，串流孔位于内腔流道的两端，相邻内腔流道通过串流孔连通；所述吸热板均为平整的金属板。
[0020]优选的，所述吸热板为厚度一致的钣金平板，所述吸热板的为厚度为0.4mm
‑
0.8mm。
[0021]优选的，所述长边封板、气端封板以及电端封板的厚度为0.20mm
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0.50mm且均为槽型结构。
[0022]优选的，所述流道板包括若干分体式流道板，若干分体式流道板通过焊接或胶粘
装配成一体并铺满所述内置空间；所述分体流道板的每个单体上也设置有串流孔，若干分体流道板装配成一体时，形成S形的流道，冷媒工质在流道流动，并形成S型流向，冷媒工质在流道中吸收热量，进行热量交换循环。
[0023]优选的，所述流道板为铺满所述内置空间的整体流道板。
[0024]优选地，所述导热膜导为热胶垫、导热胶、导热泥、导热涂膏和导热凝固物中的一种。
[0025]优选地，所述集热器的厚度为5mm
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10mm，光伏板的厚度为2.0mm
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5.5mm，以及导热膜的厚度为0.5mm
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1.0mm，装配的单边间隙的厚度为0.3mm
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0.5mm
[0026]优选地，所述组装框由两支长边框和两支短边框组装而成，长边框与短边框均开设有安装槽和角码腔，所述安装槽由溢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光伏光热组件的集热器，其特征在于，包括内置空间以及设于内置空间内的波浪型的流道板，所述内置空间包括两层上下设置的吸热板(210)以及密封于吸热板(210)四侧的长边封板(240)、气端封板(250)以及电端封板(260)；所述流道板与吸热板(210)之间形成若干内腔流道，所述气端封板(250)上设有与内腔流道连通的进出口；所述流道板上设置有串流孔(221)，串流孔(221)位于内腔流道的两端，相邻内腔流道通过串流孔(221)连通；所述吸热板(210)均为平整的金属板。2.如权利要求1所述的一种用于光伏光热组件的集热器，其特征在于，所述吸热板(210)为厚度一致的钣金平板，所述吸热板(210)的为厚度为0.4mm
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0.8mm。3.如权利要求1所述的一种用于光伏光热组件的集热器，其特征在于，所述长边封板(240)、气端封板(250)以及电端封板(260)的厚度为0.20mm
‑
0.50mm且均为槽型结构。4.如权利要求1所述的一种用于光伏光热组件的集热器，其特征在于，所述流道板包括若干分体式流道板，若干分体式流道板通过焊接或胶粘装配成一体并铺满所述内置空间。5.如权利要求1所述的一种用于光伏光热组件的集热器，其特征在于，所述流道板为铺满所述内置空间的整体流道板(220)。6.一种光伏光热组件，其特征在于，包括权利要求1
‑
5任一所述的集热器(200)、组装框、光伏板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴正同，王国峰，
申请(专利权)人：协鑫集成科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：