剪刀叉式管柱卡钳制造技术

本实用新型专利技术公开了剪刀叉式管柱卡钳，包括壳体，壳体内部中心设有销轴Ⅰ，销轴Ⅰ铰接钳爪a和钳爪b，壳体后端设有两个耳座，耳座连接扣合液缸的一端，钳爪a和钳爪b分别连接扣合液缸的另一端。本实用新型专利技术剪刀叉式管柱卡钳，采用剪刀叉式钳头结构，同时设置机械和液压双重锁闭结构，用于管柱的卡持提吊，结构简单，保证管柱提吊过程的安全可靠。

Scissor fork type pipe column calipers

The utility model discloses a scissor fork type pipe column calipers, which comprises a shell, the inner center of the shell is provided with a pin shaft I, the pin shaft I is hinged with a clamp claw A and a clamp claw B, the rear end of the shell is provided with two ear seats, the ear seats are connected with one end of the buckle hydraulic cylinder, the clamp claw A and the clamp claw B are respectively connected with the other end of the buckle hydraulic cylinder. The utility model adopts a scissor fork type pipe column caliper, which adopts a scissor fork type tong head structure and is provided with a mechanical and hydraulic double locking structure, which is used for the clamping and lifting of the pipe column. The structure is simple and ensures the safety and reliability of the lifting process of the pipe column.

【技术实现步骤摘要】
剪刀叉式管柱卡钳
本技术属于石油钻探设备
，具体涉及一种用于钻井管柱提吊的剪刀叉式卡钳。
技术介绍
管柱卡钳是一种安装在石油钻机单根管柱或管柱串提吊设备上的卡钳，使用卡钳卡持各种钻井管柱，完成管柱的上提或下放作业。现有技术中的卡钳大多需要人工手动打开和扣合，不能实现自动化操作，特别是在管柱上提到二层台高位后，人工作业环境恶劣、存在较大的安全风险。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种剪刀叉式管柱卡钳，解决了现有的管柱卡钳需要人工手动打开和扣合，不能实现自动化操作的问题。本技术所采用的技术方案是，剪刀叉式管柱卡钳，包括壳体，壳体内部设有剪刀叉式钳体，钳体包括钳爪a和钳爪b，钳爪a和钳爪b的钳口端为环形圈，壳体内竖直设置销轴Ⅰ，钳爪a和钳爪b通过销轴Ⅰ铰接，壳体的后端设有后面板，后面板上设置两个耳座，两个耳座分别连接两个扣合液缸的塞腔端，钳爪a和钳爪b的后端分别连接扣合液缸的杆腔端。本技术的特点还在于，钳爪a和钳爪b的钳口端内壁分别设置补芯a和补芯b。扣合液缸上设置液压锁1。壳体下部固定安装有锁紧液缸的塞腔端，锁紧液缸的杆腔端连接连杆的一端，连杆的另一端连接锁销，钳体的下方设有下面板，锁销设置下面板孔内。钳爪a和钳爪b的后端与耳座均通过销轴Ⅱ铰接扣合液缸。下面板的下方设置压板，压板固定锁紧液缸缸筒。本技术的有益效果是：本技术一种剪刀叉式管柱卡钳，采用剪刀叉式钳头结构，同时设置机械和液压双重锁闭结构，用于管柱的卡持提吊，卡钳能够通过液压原理开合，简便的按压操作控制活动扳手的开合工作，结构简单，保证管柱提吊过程的安全可靠，解决操作人员操作时存在的安全隐患，维护保养简单，运行可靠，降低劳动强度。附图说明图1是本技术剪刀叉式管柱卡钳结构的俯视图；图2是本技术剪刀叉式管柱卡钳的侧视局部剖视图。图中，1.壳体，2.钳爪a，3.补芯a，4.补芯b，5.钳爪b，6.螺栓，7.销轴Ⅰ，8.扣合液缸，9.销轴Ⅱ，10.锁销，11.销轴Ⅲ，12.连杆，13.压板，14.锁紧液缸，15.液压锁。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术剪刀叉式管柱卡钳，结构如图1所示，包括壳体1，壳体1是卡钳的安装基础，壳体1的上部耳板通过销轴与管柱提吊设备的臂连接，壳体1的内部装有钳爪a2、钳爪b5，壳体1的内竖直设有销轴Ⅰ7，钳爪a2和钳爪b5通过销轴Ⅰ7铰接为一体的剪刀叉式钳体，钳体的钳口端形成环形圈，用于管柱的夹持，销轴Ⅰ7铰接在壳体1中间，钳爪a2和钳爪b5的钳口端内壁通过螺栓6分别对应安装有补芯a3和补芯b4，可通过更换不同型号的补芯a3、补芯b4以适应不同直径管柱，壳体1的后端设有后面板，钳体的后端伸出壳体1的后面板，后面板上相对安装有两个耳座，耳座通过销轴Ⅱ9铰接扣合液缸8的塞腔端耳环，扣合液缸8为圆柱状，扣合液缸8内安装液缸活塞，液缸活塞与液缸活塞杆为一体，钳体的后端通过销轴Ⅱ9铰接两个扣合液缸8的杆腔端耳环，扣合液缸8通过耳座固定连接在壳体1上，扣合液缸8的进油口与进油管线丝扣连接，扣合液缸8的出油口与出油管线丝扣连接，进油管线和出油管线与液路电磁控制阀管线连通，液路电磁控制阀连接液压源，液路电磁控制阀采用电缆导线与电磁阀控制按钮连接，扣合液缸8上集成设有液压锁15，以保证即使外界有一定载荷的情况下，扣合液缸8仍能保持位置静止不动。如图2所示，壳体1的下端内部两侧分别连接锁紧液缸14塞腔端，锁紧液缸14的进油口与进油管线丝扣连接，锁紧液缸14的出油口与出油管线丝扣连接，进油管线和出油管线与液路电磁控制阀管线连通，液路电磁控制阀连接液压源，液路电磁控制阀采用电缆导线与电磁阀控制按钮连接，在壳体1上位于钳体的下方设有下面板，下面板下方连接压板13，通过压板13和壳体1上的螺栓将锁紧液缸14缸筒固定，锁紧液缸14的杆腔端耳环通过销轴Ⅲ11铰接有连杆12的一端，连杆12的另一端通过销轴Ⅲ11铰接有锁销10，锁销10插在壳体1下面板孔内，锁销10在锁紧液缸14的驱动下，凸出壳体1的下面板后，能限制a2、钳爪b5张开，锁紧液缸14可驱动锁销10限制钳爪转动。本技术剪刀叉式管柱卡钳的工作过程是：当前卡钳处于张开状态，管柱进入钳爪后，启动液压泵站或接通液压动力源，按下电磁阀控制按钮上的高速按钮，液路电磁控制阀打开，液压动力油经进油管线进入并充满扣合液缸8油腔，推动扣合液缸8的活塞及液缸活塞连杆移动，扣合液缸8活塞杆缩回，钳爪a2、钳爪b5分别绕销轴Ⅰ7转动，钳爪a2、钳爪b5前端的补芯a3、补芯b4环抱住管柱，扣合液缸8上的液压锁15锁住，可防止活塞杆自动伸出，从液压系统保证钳爪a2和钳爪b5不会张开，锁销10通过连杆12在锁紧液缸14的推动下，锁销10伸出，凸出壳体1的下面板，机械限位防止钳爪a2和钳爪b5张开。卡钳处于扣合状态，准备打开卡钳，先将锁紧液缸14活塞杆缩回，驱动连杆12把锁销10拉回壳体1的下面板孔内，按下电磁阀控制按钮上的低速按钮，液路电磁控制阀打开，扣合液缸8上的液压锁15打开，液压动力油经出油管线进入并充满扣合液缸8的油腔，推动扣合液缸8的活塞及扣合液缸8活塞杆移动，扣合液缸8活塞杆伸出，钳爪a2、钳爪b5后端分别在扣合液缸8活塞杆的推动下，各自绕销轴Ⅰ7转动，钳爪a2、钳爪b5前端张开，管柱从卡钳前开口取出。本技术公开了一种剪刀式管柱卡钳，壳体1内部铰接有钳爪a2、钳爪b5，两钳爪前端安装有可更换以适应不同直径管柱的补芯a3、补芯b4，两钳爪后端设置有扣合液缸8，壳体1下部安装有锁紧液缸14，锁紧液缸14可驱动锁销10限制钳爪转动，钳爪a2、钳爪b5前端安装的补芯a3、补芯b4可更换不同类型，以便适应不同直径管柱。本技术剪刀叉式管柱卡钳，采用剪刀叉式钳爪，结构简单，同时设置机械和液压双重锁闭机构，从而推动管柱卡钳的打开关闭，解决现有的管柱卡钳需要人工手动打开和扣合，不能实现自动化操作的问题，保证管柱提吊过程的安全可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.剪刀叉式管柱卡钳，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）内部设有剪刀叉式钳体，所述钳体包括钳爪a（2）和钳爪b（5），所述钳爪a（2）和钳爪b（5）的钳口端为环形圈，所述壳体（1）内竖直设置销轴Ⅰ（7），所述钳爪a（2）和钳爪b（5）通过销轴Ⅰ（7）铰接，所述壳体（1）的后端设有后面板，所述后面板上设置两个耳座，所述两个耳座分别连接两个扣合液缸（8）的塞腔端，所述钳爪a（2）和钳爪b（5）的后端分别连接扣合液缸（8）的杆腔端。/n

【技术特征摘要】
1.剪刀叉式管柱卡钳，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）内部设有剪刀叉式钳体，所述钳体包括钳爪a（2）和钳爪b（5），所述钳爪a（2）和钳爪b（5）的钳口端为环形圈，所述壳体（1）内竖直设置销轴Ⅰ（7），所述钳爪a（2）和钳爪b（5）通过销轴Ⅰ（7）铰接，所述壳体（1）的后端设有后面板，所述后面板上设置两个耳座，所述两个耳座分别连接两个扣合液缸（8）的塞腔端，所述钳爪a（2）和钳爪b（5）的后端分别连接扣合液缸（8）的杆腔端。


2.根据权利要求1所述的剪刀叉式管柱卡钳，其特征在于，所述钳爪a（2）和钳爪b（5）的钳口端内壁分别设置补芯a（3）和补芯b（4）。


3.根据权利要求1所述的剪刀叉式管柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：白丙建，王耀华，王斐，惠川川，王文君，
申请(专利权)人：宝鸡石油机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61