一种内排渣高压端面密封钻杆制造技术

本内容主要提供了一种内排渣高压端面密封钻杆，其主要由由推进杆、塑性支撑环、高压内通道组成，其主要应用领域为瓦斯抽放钻孔使用，尤其针对高瓦斯软煤层钻孔，孔壁易损地质条件下使用，通过在内通道内输送高压水推动钻头进行钻进，然后通过环形通道将钻渣进行排出，利用高压返喷原理将钻渣持续输出孔外，是通过高压内通道进行高压水输送，然后利用高压将钻渣推入内排渣高压端面密封钻杆的环形空间内，经过陆续排出可有效防止钻渣积聚造成的卡钻现象，经过实践证明可以达到使用目的，使卡钻发生几率下降了4倍不止。

A high pressure end sealing drill pipe for internal slag removal

This content mainly provides a kind of high-pressure end face sealing drill pipe for internal slag removal, which is mainly composed of a push rod, a plastic support ring and a high-pressure internal channel. Its main application field is gas drainage drilling, especially for drilling in high gas soft coal seam, which is used in vulnerable geological conditions of the hole wall. The drill bit is driven to drill by transmitting high-pressure water in the internal channel, and then through the annular channel The drilling slag is discharged, the drilling slag is continuously output out of the hole by using the principle of high-pressure back flow. It is transported by high-pressure internal channel, and then it is pushed into the annular space of the high-pressure end sealing drill pipe by using high-pressure internal discharge, which can effectively prevent the jamming caused by the accumulation of drilling slag after being discharged in succession. It is proved by practice that the purpose of use can be achieved and the probability of jamming occurs It's more than quadrupled.

【技术实现步骤摘要】
一种内排渣高压端面密封钻杆
本技术主要涉及一种内排渣高压端面密封钻杆，其主要应用领域为瓦斯抽放钻孔使用，尤其针对高瓦斯软煤层钻孔，孔壁易损地质条件下使用。
技术介绍
随着煤矿开采的不断深入矿下地层环境愈加复杂，瓦斯突出矿井比例已在煤炭行业中占据绝大一部分，而高瓦斯矿井出现的普遍问题是煤层极松软，钻孔成形困难，常常在钻进过程中出现塌孔、卡钻的现象，这一现象造成的直接后果就是钻杆断裂和钻机泵站突然增压泵阀损坏，即使打钻时成孔但是由于煤层松软在抽采瓦斯过程中造成塌孔，这样会影响瓦斯的抽采效率和抽采质量，综上所述问题所在，人们积极投入研究，希望通过各种方式解决这个问题但是收效甚微，因为在打钻过程中在煤层松软地带易形成钻渣聚拢和塌孔造成压钻，有的矿区使用双通道钻杆进行使用，在中间进行通冷却介质，然后在两个管形成的环形空间进行抽渣，利用吸力泵将钻渣在通道内抽出来，然而吸力在短距离内可以解决，当抽取距离超过20米后效果会直线下降甚至达到可有可无的状态。
技术实现思路
本技术主要提供的是一种内排渣高压端面密封钻杆，其主要由推进杆、塑性支撑环、高压内通道组成，通过在内通道内输送高压水推动钻头进行钻进，然后通过环形通道将钻渣进行排出，利用高压返喷原理将钻渣持续输出孔外。根据描述的一种内排渣高压端面密封钻杆，其特征在于推进杆采用螺纹式连接方式，由外连接头和内连接头组成，并在内连接头端安装有塑性支撑环，塑性支撑环外圆为圆形结构，内部为三叉支撑结构，内连接头端安装塑性支撑环后塑性支撑环的支撑端面与外连接头的螺纹端面长度一致或略短于外连接头的螺纹端面长度，这样可以保证相互连接后通过端面实现推进杆的相互密封，使钻渣在高压返出时不出现泄露等现象。根据描述的一种内排渣高压端面密封钻杆，在其推进杆内部设置有高压内通道，高压内通道的外锥端通过塑性支撑环与内连接头同心在同一方向，另一端设置有通道塑性支撑，通过通道塑性支撑与推进杆的外连接头端进行装配，其内部设置为塑性密封内锥端与外锥端进行配合密封从而达到高压水等介质输送的目的。根据描述的一种内排渣高压端面密封钻杆，是通过高压内通道进行高压水输送，然后利用高压将钻渣推入内排渣高压端面密封钻杆的环形空间内，经过陆续排出可有效防止钻渣积聚造成的卡钻现象，经过实践证明可以达到使用目的，使卡钻发生几率下降了4倍不止。附图说明：图1是一种内排渣高压端面密封钻杆的剖视图图2是一种内排渣高压端面密封钻杆中塑性支撑环的主视图图3是一种内排渣高压端面密封钻杆中高压内通道的剖视图图4是一种内排渣高压端面密封钻杆中高压内通道的主视图其中1—推进杆，2—塑性支撑环，3—高压内通道其中101—外连接头，102—环形通道，103—内连接头其中201—支撑端面，202—三叉支撑其中301—通道塑性支撑，302—塑性密封内锥，303——高压内通道，304—外锥端，305—内管三叉支撑。具体实施方式参照附图中所涵盖的图形并具体实用说明如下：依照图中所示，在推进杆1两端分别设置有外连接头101和内连接头103，并在内连接头103端安装有塑性支撑环2，塑性支撑环2外圆为圆形结构，内部为三叉支撑202结构，内连接头103端安装塑性支撑环2后塑性支撑环2的支撑端面201与外连接头101的螺纹端面长度一致或略短于外连接头101的螺纹端面长度，推进杆1内部设置有高压内通道303，高压内通道303的外锥端304通过塑性支撑环2与内连接头103同心在同一方向，另一端设置有通道塑性支撑301，通过通道塑性支撑301与推进杆1的外连接头101端进行装配，其内部设置为塑性密封内锥302端与外锥端304进行配合密封。本技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本专利技术的启示下作出的结构变化，凡是与本专利技术具有相同或相近的技术方案，均落入本专利技术的保护范围之内。本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内排渣高压端面密封钻杆，其主要特征在于由推进杆、塑性支撑环、高压内通道组成，推进杆采用螺纹式连接方式，由外连接头和内连接头组成，并在内连接头端安装有塑性支撑环，塑性支撑环外圆为圆形结构，内部为三叉支撑结构，内连接头端安装塑性支撑环后塑性支撑环的支撑端面与外连接头的螺纹端面长度一致或略短于外连接头的螺纹端面长度。/n

【技术特征摘要】
1.一种内排渣高压端面密封钻杆，其主要特征在于由推进杆、塑性支撑环、高压内通道组成，推进杆采用螺纹式连接方式，由外连接头和内连接头组成，并在内连接头端安装有塑性支撑环，塑性支撑环外圆为圆形结构，内部为三叉支撑结构，内连接头端安装塑性支撑环后塑性支撑环的支撑端面与外连接头的螺纹端面长度一致或略短于外连接头的螺纹端面长度。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，
申请(专利权)人：王海峰，
类型：新型
国别省市：山东;37