电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置，包括：第一预热器、固定架、第二预热器；所述第一预热器设置在固定架的上部，且第一预热器与固定架通过螺栓固定相连接；所述第二预热器设置在第一预热器的一侧，且第二预热器与固定架通过螺栓固定相连接；所述蒸汽输入管道设置在第一预热器的一侧，且蒸汽输入管道与第一预热器通过焊接方式相连接；所述蒸汽输出管道设置在第二预热器的一侧，且蒸汽输出管道与第二预热器通过焊接方式相连接；通过对现有装置的改进，该装置具有布局合理、连接管道用量少、便于安装维护，排空方便，耐腐蚀性好的优点，从而有效的解决了现有装置的问题和不足。

A device for producing copper sulfate from etching solution of circuit board

The utility model provides a device for producing copper sulfate from circuit board etching solution, which comprises a first preheater, a fixed frame and a second preheater; the first preheater is arranged on the upper part of the fixed frame, and the first preheater and the fixed frame are connected by bolt fixation; the second preheater is arranged on one side of the first preheater, and the second preheater and the fixed frame are connected by bolt fixation Connect; the steam input pipe is arranged on one side of the first preheater, and the steam input pipe is connected with the first preheater by welding; the steam output pipe is arranged on one side of the second preheater, and the steam output pipe is connected with the second preheater by welding; through the improvement of the existing device, the device has a reasonable layout and a small amount of connecting pipe The advantages of convenient installation and maintenance, convenient evacuation and good corrosion resistance effectively solve the problems and shortcomings of existing devices.

【技术实现步骤摘要】
电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置
本技术涉及蚀刻液回收
，更具体的说，尤其涉及电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置。
技术介绍
蚀刻液适用于电路板的蚀刻，在电路板经过蚀刻后，蚀刻液中会含有一定铜，其存在着很高的回收价值，其普遍采用中和反应从蚀刻液中回收硫酸铜，但是现有的用于回收硫酸铜的设备具有以下不足：用于反应操作的设备的管道较长，不利于做防腐工作，用于蚀刻液加热的设备不易排空，内部残留易对设备造成腐蚀，生产效率较慢。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的用于反应操作的设备的管道较长，不利于做防腐工作，用于蚀刻液加热的设备不易排空，内部残留易对设备造成腐蚀，生产效率较慢的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置，由以下具体技术手段所达成：电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置，包括：第一预热器、固定架、第二预热器、蒸汽输入管道、蒸汽输出管道、三通阀管道、第一出液口、第二出液口、混合反应釜、排液管道、蒸汽回路管道、主体、加热管、电机、搅拌桨；所述第一预热器设置在固定架的上部，且第一预热器与固定架通过螺栓固定相连接；所述第二预热器设置在第一预热器的一侧，且第二预热器与固定架通过螺栓固定相连接；所述蒸汽输入管道设置在第一预热器的一侧，且蒸汽输入管道与第一预热器通过焊接方式相连接；所述蒸汽输出管道设置在第二预热器的一侧，且蒸汽输出管道与第二预热器通过焊接方式相连接；所述三通阀管道设置在第一预热器与第二预热器的中部，且三通阀管道与第一预热器及第二预热器通过法兰固定相连接；所述第一出液口设置在第一预热器的下部，且第一出液口与第一预热器通过焊接方式相连接；所述第二出液口设置在第二预热器的下部，且第二出液口与第二预热器通过焊接方式相连接；所述混合反应釜设置在固定架的下侧，且混合反应釜与第一出液口及第二出液口通过管道相连接；所述排液管道设置在混合反应釜的下部，且排液管道与混合反应釜通过焊接方式相连接；所述蒸汽回路管道设置在蒸汽输出管道的一端，且蒸汽回路管道与蒸汽输出管道通过法兰相连接；所述第一预热器包括：主体、加热管、电机、搅拌桨；所述加热管设置在主体的内部，且加热管与主体通过焊接方式相连接；所述电机设置在主体的上部，且电机与主体通过螺栓固定相连接；所述搅拌桨设置在主体的内部，且搅拌桨与电机通过联轴器相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置所述第一预热器与第二预热器并列设置在固定架的上部，且第一预热器与第二预热器的内部均设置有加热管及搅拌桨。作为本技术方案的进一步优化，本技术电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置所述第一预热器与第二预热器的两侧均设置有螺栓安装座，且第一预热器与第二预热器(通过螺栓安装座固定在固定架的上部。作为本技术方案的进一步优化，本技术电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置所述加热管为钛加热管，且第一预热器内的加热管与第二预热器内的加热管通过三通阀管道进行串联。作为本技术方案的进一步优化，本技术电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置所述第一预热器、第二预热器及混合反应釜呈倒三角形状布局设置，且第一预热器与第二预热器的底部均呈漏斗状。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置通过设置一处固定架将两个预热器以及混合反应釜呈倒三角形状进行设置，且两个预热器的出液口通过管道直接连接混合反应釜，其具有连接管道短，布局安装方便，便于进行维护工作。2、本技术电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置通过将第一预热器与第二预热器的底部设置为漏斗状，其有利于预热器内部进行排空，防止残留对预热器造成腐蚀。3、本技术电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置通过设置钛材质的加热管，其能够防止酸碱蚀刻液对其造成腐蚀，且两处预热器的加热管通过三通阀管道进行串联贯通，减少了蒸汽管道的使用数量及接口，便于安装，且利于后续维护。4、本技术通过对现有装置的改进，具有布局合理、连接管道用量少、便于安装维护，排空方便，耐腐蚀性好的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的预热器结构示意图；图中：第一预热器1、固定架2、第二预热器3、蒸汽输入管道4、蒸汽输出管道5、三通阀管道6、第一出液口7、第二出液口8、混合反应釜9、排液管道10、蒸汽回路管道11、主体101、加热管102、电机103、搅拌桨104。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图2，本技术提供电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置的具体技术实施方案：电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置，包括：第一预热器1、固定架2、第二预热器3、蒸汽输入管道4、蒸汽输出管道5、三通阀管道6、第一出液口7、第二出液口8、混合反应釜9、排液管道10、蒸汽回路管道11、主体101、加热管102、电机103、搅拌桨104；第一预热器1设置在固定架2的上部，且第一预热器1与固定架2通过螺栓固定相连接；第二预热器3设置在第一预热器1的一侧，且第二预热器3与固定架2通过螺栓固定相连接；蒸汽输入管道4设置在第一预热器1的一侧，且蒸汽输入管道4与第一预热器1通过焊接方式相连接；蒸汽输出管道5设置在第二预热器3的一侧，且蒸汽输出管道5与第二预热器3通过焊接方式相连接；三通阀管道6设置在第一预热器1与第二预热器3的中部，且三通阀管道6与第一预热器1及第二预热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置，包括：第一预热器(1)、固定架(2)、第二预热器(3)、蒸汽输入管道(4)、蒸汽输出管道(5)、三通阀管道(6)、第一出液口(7)、第二出液口(8)、混合反应釜(9)、排液管道(10)、蒸汽回路管道(11)、主体(101)、加热管(102)、电机(103)、搅拌桨(104)；其特征在于：所述第一预热器(1)设置在固定架(2)的上部，且第一预热器(1)与固定架(2)通过螺栓固定相连接；所述第二预热器(3)设置在第一预热器(1)的一侧，且第二预热器(3)与固定架(2)通过螺栓固定相连接；所述蒸汽输入管道(4)设置在第一预热器(1)的一侧，且蒸汽输入管道(4)与第一预热器(1)通过焊接方式相连接；所述蒸汽输出管道(5)设置在第二预热器(3)的一侧，且蒸汽输出管道(5)与第二预热器(3)通过焊接方式相连接；所述三通阀管道(6)设置在第一预热器(1)与第二预热器(3)的中部，且三通阀管道(6)与第一预热器(1)及第二预热器(3)通过法兰固定相连接；所述第一出液口(7)设置在第一预热器(1)的下部，且第一出液口(7)与第一预热器(1)通过焊接方式相连接；所述第二出液口(8)设置在第二预热器(3)的下部，且第二出液口(8)与第二预热器(3)通过焊接方式相连接；所述混合反应釜(9)设置在固定架(2)的下侧，且混合反应釜(9)与第一出液口(7)及第二出液口(8)通过管道相连接；所述排液管道(10)设置在混合反应釜(9)的下部，且排液管道(10)与混合反应釜(9)通过焊接方式相连接；所述蒸汽回路管道(11)设置在蒸汽输出管道(5)的一端，且蒸汽回路管道(11)与蒸汽输出管道(5)通过法兰相连接；所述第一预热器(1)包括：主体(101)、加热管(102)、电机(103)、搅拌桨(104)；所述加热管(102)设置在主体(101)的内部，且加热管(102)与主体(101)通过焊接方式相连接；所述电机(103)设置在主体(101)的上部，且电机(103)与主体(101)通过螺栓固定相连接；所述搅拌桨(104)设置在主体(101)的内部，且搅拌桨(104)与电机(103)通过联轴器相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置，包括：第一预热器(1)、固定架(2)、第二预热器(3)、蒸汽输入管道(4)、蒸汽输出管道(5)、三通阀管道(6)、第一出液口(7)、第二出液口(8)、混合反应釜(9)、排液管道(10)、蒸汽回路管道(11)、主体(101)、加热管(102)、电机(103)、搅拌桨(104)；其特征在于：所述第一预热器(1)设置在固定架(2)的上部，且第一预热器(1)与固定架(2)通过螺栓固定相连接；所述第二预热器(3)设置在第一预热器(1)的一侧，且第二预热器(3)与固定架(2)通过螺栓固定相连接；所述蒸汽输入管道(4)设置在第一预热器(1)的一侧，且蒸汽输入管道(4)与第一预热器(1)通过焊接方式相连接；所述蒸汽输出管道(5)设置在第二预热器(3)的一侧，且蒸汽输出管道(5)与第二预热器(3)通过焊接方式相连接；所述三通阀管道(6)设置在第一预热器(1)与第二预热器(3)的中部，且三通阀管道(6)与第一预热器(1)及第二预热器(3)通过法兰固定相连接；所述第一出液口(7)设置在第一预热器(1)的下部，且第一出液口(7)与第一预热器(1)通过焊接方式相连接；所述第二出液口(8)设置在第二预热器(3)的下部，且第二出液口(8)与第二预热器(3)通过焊接方式相连接；所述混合反应釜(9)设置在固定架(2)的下侧，且混合反应釜(9)与第一出液口(7)及第二出液口(8)通过管道相连接；所述排液管道(10)设置在混合反应釜(9)的下部，且排液管道(10)与混合反应釜(9)通过焊接方式相连接；所述蒸汽回路管道(11)设置在蒸汽输出管道(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅伟才，
申请(专利权)人：湘潭云萃环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43