本实用新型专利技术提供一种硫酸铜溶液脱氯处理装置。一种硫酸铜溶液脱氯处理装置，包括：处理箱；所述处理腔设置于所述处理箱的内部；所述限位装置设置于所述处理腔内部的一侧，所述限位装置包括转动板。本实用新型专利技术提供一种硫酸铜溶液脱氯处理装置，通过外部电源控制第一伺服电机的输出轴转动带动两根转动杆转动，并带动搅拌装置转动，使得搅拌装置一边转动，一边啮合往复丝杆左右移动，本装置结构简单，实用性强，搅拌装置转动对处理腔内部的除氯材料和硫酸铜进行混合，搅拌装置向下移动，将处理腔内壁表面附着的材料刮下来和硫酸铜一起反应，既能将材料和硫酸铜进行混合搅拌，又能将表面附着材料刮下来，使得混合更加均匀。使得混合更加均匀。使得混合更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸铜溶液脱氯处理装置
[0001]本技术涉及硫酸铜溶液脱氯领域，尤其涉及一种硫酸铜溶液脱氯处理装置。
技术介绍
[0002]在电镀级硫酸铜结晶生产中，随着硫酸铜溶液使用循环次数的增加，溶液中的氯含量不断累积升高，使产品的品质不断下降，尤其是高纯电镀硫酸铜品质受到影响。
[0003]为了保证产品的质量，常用的方法是更换硫酸铜溶液，这样导致生产成本增大，现在一般将硫酸铜溶液中的氯脱离出来，使得硫酸铜可以继续使用。
[0004]在硫酸铜溶液脱氯步骤一般将除氯原料和硫酸铜溶液放置在一起并搅拌进行除氯，搅拌开始进行置换时，铜粉等除氯原料会沾在内壁上，不能充分的和硫酸铜进行混合反应，影响最后的反应效果，造成脱氯不完全。
[0005]因此，有必要提供一种硫酸铜溶液脱氯处理装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种硫酸铜溶液脱氯处理装置，解决了搅拌开始进行置换时，铜粉等除氯原料会沾在内壁上，不能充分的和硫酸铜进行混合反应，影响最后的反应效果，造成脱氯不完全的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种硫酸铜溶液脱氯处理装置，包括：处理箱；
[0008]处理腔，所述处理腔设置于所述处理箱的内部；
[0009]限位装置，所述限位装置设置于所述处理腔内部的一侧，所述限位装置包括转动板，所述转动板一侧的中间固定连接有第一伺服电机，所述转动板另一侧的底部固定安装有第一转动杆，所述转动板另一侧的顶部固定安装有第二转动杆；
[0010]往复丝杆，所述往复丝杆固定连接于所述处理腔内腔一侧的中间，所述往复丝杆的外表面螺纹啮合有搅拌装置。
[0011]优选的，所述搅拌装置包括转柱，所述转柱一侧的中间设置有螺纹槽，所述转柱外表面的两侧均固定安装有移动块，所述移动块的一侧设置有连通孔，所述移动块的另一侧固定安装有清洗刷。
[0012]优选的，所述处理箱外表面的中间固定连接有连接柱，所述连接柱外表面的底部固定安装有底座。
[0013]优选的，所述连接柱顶部的中间设置有进料管，所述处理箱一侧的底部固定连接有排液管，所述处理箱一侧的中间固定安装有电机盒。
[0014]优选的，所述处理箱一侧的外表面螺纹啮合有安装装置，所述安装装置外表面的另一侧固定连接有轴承，所述轴承的另一侧设置有安装板，所述安装板的另一侧固定连接有拉杆。
[0015]优选的，所述安装装置包括安装柱，所述安装柱一侧的中间设置有螺纹孔。
[0016]优选的，所述安装板内部的中间设置有电机腔，所述电机腔的内部固定连接有第二伺服电机。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的一种硫酸铜溶液脱氯处理装置具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种硫酸铜溶液脱氯处理装置，通过外部电源控制第一伺服电机的输出轴转动带动两根转动杆转动，并带动搅拌装置转动，使得搅拌装置一边转动，一边啮合往复丝杆左右移动，本装置结构简单，实用性强，搅拌装置转动对处理腔内部的除氯材料和硫酸铜进行混合，搅拌装置向下移动，将处理腔内壁表面附着的材料刮下来和硫酸铜一起反应，既能将材料和硫酸铜进行混合搅拌，又能将表面附着材料刮下来，使得混合更加均匀。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种硫酸铜溶液脱氯处理装置第一实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的限位装置结构示意图；
[0021]图3为图1所示的搅拌装置结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的一种硫酸铜溶液脱氯处理装置第二实施例的结构示意图；
[0023]图5为图4所示的安装装置侧视图。
[0024]图中标号：1、处理箱，2、处理腔，3、电机盒，4、限位装置，41、转动板，42、第一伺服电机，43、第一转动杆，44、第二转动杆，5、往复丝杆，6、搅拌装置，61、转柱，62、螺纹槽，63、移动块，64、连通孔，65、清洗刷，7、连接柱，8、进料管，9、排液管，10、底座，11、安装装置，111、安装柱，112、螺纹孔，12、轴承，13、安装板，14、电机腔，15、第二伺服电机，16、拉杆。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0026]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的一种硫酸铜溶液脱氯处理装置第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的限位装置结构示意图；图3为图1所示的搅拌装置结构示意图。一种硫酸铜溶液脱氯处理装置包括：处理箱1；
[0027]处理腔2，所述处理腔2设置于所述处理箱1的内部；
[0028]限位装置4，所述限位装置4设置于所述处理腔2内部的一侧，所述限位装置4包括转动板41，所述转动板41一侧的中间固定连接有第一伺服电机42，所述转动板41另一侧的底部固定安装有第一转动杆43，所述转动板41另一侧的顶部固定安装有第二转动杆44；
[0029]往复丝杆5，所述往复丝杆5固定连接于所述处理腔2内腔一侧的中间，所述往复丝杆5的外表面螺纹啮合有搅拌装置6。
[0030]第一伺服电机42固定在处理箱1左侧的中间，被电机盒3罩住，第一伺服电机42输出轴延伸进处理箱1的内部连接转动板41。
[0031]第一转动杆43安装在转动板41右侧的底部，第二转动杆44安装在转动板41右侧的顶部。
[0032]往复丝杆5安装在处理腔2内腔右侧的中间。
[0033]所述搅拌装置6包括转柱61，所述转柱61一侧的中间设置有螺纹槽62，所述转柱61外表面的两侧均固定安装有移动块63，所述移动块63的一侧设置有连通孔64，所述移动块63的另一侧固定安装有清洗刷65。
[0034]转柱61左侧的中间设置了螺纹槽62，通过螺纹槽62和往复丝杆5外表面螺纹啮合。
[0035]两块移动块63分别固定在转柱61外表面的前后两侧，第一转动杆43和第二转动杆44贯穿连通孔64。
[0036]所述处理箱1外表面的中间固定连接有连接柱7，所述连接柱7外表面的底部固定安装有底座10。
[0037]所述连接柱7顶部的中间设置有进料管8，所述处理箱1一侧的底部固定连接有排液管9，所述处理箱1一侧的中间固定安装有电机盒3。
[0038]进料管8和排液管9内部均设置有电磁阀门，通过外部电源控制开关。
[0039]电机盒3固定在处理箱1的左侧，罩住第一伺服电机42。
[0040]本技术提供的一种硫酸铜溶液脱氯处理装置的工作原理如下：
[0041]在工作时，首先通过外部电源控制第一伺服电机42输出轴转动，并带动转动板41转动，转动板41转动带动第一转动杆43和第二转动杆44转动，第一转动杆43和第二转动杆44转动带动转柱61在往复丝杆5的表面转动，使得转柱61啮合往复丝杆5，并在往复丝杆5表面左右移动，使得移动块63一边转动搅拌着除氯原料和硫酸铜，一边将处理腔2内表面表面上吸附的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酸铜溶液脱氯处理装置，其特征在于，包括：处理箱；处理腔，所述处理腔设置于所述处理箱的内部；限位装置，所述限位装置设置于所述处理腔内部的一侧，所述限位装置包括转动板，所述转动板一侧的中间固定连接有第一伺服电机，所述转动板另一侧的底部固定安装有第一转动杆，所述转动板另一侧的顶部固定安装有第二转动杆；往复丝杆，所述往复丝杆固定连接于所述处理腔内腔一侧的中间，所述往复丝杆的外表面螺纹啮合有搅拌装置。2.根据权利要求1所述的一种硫酸铜溶液脱氯处理装置，其特征在于，所述搅拌装置包括转柱，所述转柱一侧的中间设置有螺纹槽，所述转柱外表面的两侧均固定安装有移动块，所述移动块的一侧设置有连通孔，所述移动块的另一侧固定安装有清洗刷。3.根据权利要求1所述的一种硫酸铜溶液脱氯处理装置，其特征在于，所述处理箱外表面的中间...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖德良，
申请(专利权)人：湘潭云萃环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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