蓄电池加酸用的酸壶加液阀及酸壶制造技术

本发明专利技术公开了一种蓄电池加酸用的酸壶加液阀，旨在提供一种蓄电池加酸用的酸壶加液阀及酸壶，其使得在蓄电池加酸工艺中，能够根据充电化成工艺中的蓄电池数量同时对多个蓄电池进行加酸，以保证加酸时间的一致性，从而确保了充电化成工艺中各蓄电池由加酸完成至开始化成充电期间浸酸的时间一致性。它包括阀座，阀座上设有呈上下贯通的阀孔，阀孔的上下两端开口，阀座的上端设有用于与酸壶配合的上密封连接结构，阀座的下端设有用于与蓄电池的注酸嘴配合的下密封连接结构；密封环，密封环设置在阀孔的内壁上；密封球珠，密封球珠在自重作用下支撑于密封环上，并使密封球珠与密封环密封接触。环密封接触。环密封接触。

【技术实现步骤摘要】
蓄电池加酸用的酸壶加液阀及酸壶


[0001]本专利技术涉及蓄电池加酸化成领域，具体涉及一种蓄电池加酸用的酸壶加液阀及酸壶。

技术介绍

[0002]蓄电池制造过程中，组装完成的生极板半成品电池是不带电的，需要进行加酸（加电解液）和充电化成，激活电池内部的活性物质，使其转化具备储存电能的能力。目前蓄电池加酸与充电化成的生产工艺如下，在常压环境下，首先在蓄电池的注酸嘴上安装一个酸壶，然后，采用专用的真空加酸机逐个的对蓄电池进行加酸（加电解液）；接着，将加好酸的蓄电池输送到化成充电工位，将多个蓄电池（例如1
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20只蓄电池）按要求接好电线后，进行充电化成。目前的蓄电池加酸工艺中，采用专用的真空加酸机逐个的对蓄电池进行加酸；而充电化成工艺中，采用同时对多个蓄电池进行充电化成，这使得目前的蓄电池加酸与充电化成工艺存在以下不足，其一，同一充电化成工艺中的多个蓄电池存在，各蓄电池加酸完成至开始充电期间，酸与电池反应时间不一致（一般化学反应与时间成正比，先加先反应），使得蓄电池内部活性物质与硫酸反应产生的热不一致，生成的硫酸铅晶体尺寸不一致，导致每只电池化成状态不一致，活性物质转化不一致，电池性能出现差异，尤其多只电池串联联合使用领域，降低了电池的成组寿命。
[0003]其二，目前采用真空加酸机对逐个对蓄电池进行加酸，加酸效率较低，为提高加酸效率，需要往复多次抽真空及释放真空，这个过程中高流速电解液容易将极板上的活性物质冲刷掉，已引起电池短路。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了提供一种蓄电池加酸用的酸壶加液阀及酸壶，其使得在蓄电池加酸工艺中，能够根据充电化成工艺中的蓄电池数量同时对多个蓄电池进行加酸，以保证加酸时间的一致性，从而确保了充电化成工艺中各蓄电池浸酸反应的时间一致性。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种蓄电池加酸用的酸壶加液阀，包括：阀座，阀座上设有呈上下贯通的阀孔，阀孔的上下两端开口，阀座的上端设有用于与酸壶配合的上密封连接结构，阀座的下端设有用于与蓄电池的注酸嘴配合的下密封连接结构；密封环，密封环设置在阀孔的内壁上；密封球珠，密封球珠的外径大于密封环的内径，密封球珠在自重作用下支撑于密封环上，并使密封球珠与密封环密封接触；当密封球珠与密封环密封接触，密封球珠上方的阀孔内的电解液浸没密封球珠时，密封球珠在电解液中受到的浮力小于密封球珠的重力，以使密封球珠与密封环保持密
封接触的状态；当密封球珠四周被电解液完全包裹时，密封球珠在电解液中受到的浮力大于密封球珠的重力。由于密封球珠与密封环密封接触时，当密封球珠上方的阀孔内的电解液浸没密封球珠时（即电解液由阀孔的上端开口进入阀孔内并浸没密封球珠时），位于环密封下方的这部分密封球珠不会浸没在电解液中，因而在密封球珠四周被电解液完全包裹时，能够实现密封球珠在电解液中受到的浮力大于密封球珠的重力；当密封球珠与密封环密封接触，电解液进入密封球珠上方的阀孔内并浸没密封球珠时，又能够实现密封球珠在电解液中受到的浮力小于密封球珠的重力。
[0006]本方案的蓄电池加酸用的酸壶加液阀在蓄电池加酸工艺中的应用如下，通过上密封连接结构将阀座与酸壶底部密封连接，使阀孔上端开口与酸壶的内腔相连通；通过下密封连接结构与蓄电池的注酸嘴密封连接，使阀孔下端开口与蓄电池的注酸嘴相连通；接着，将电解液加注到酸壶内，酸壶内的电解液进入到密封球珠上方的阀孔内并浸没密封球珠，这个过程中，由于密封球珠与密封环密封接触，密封球珠在电解液中受到的浮力小于密封球珠的重力，密封球珠与密封环将保持密封连接的状态，以使酸壶加液阀保持关闭状态，酸壶内的电解液不会进入蓄电池内；再接着，采用抽真空设备对酸壶进行抽真空，以实现蓄电池的加酸，具体的，采用管道连接酸壶的顶部的抽真空接头与抽真空设备（例如真空泵），通过抽真空设备对酸壶内腔的上部进行抽真空，此时，蓄电池内部的气压大于酸壶内腔的气压，当与密封环密封接触的球珠受到蓄电池内部气压大于酸壶内气压和电解液的作用力时，密封球珠就会向上顶起，离开阀座，使密封球珠四周被电解液完全包裹，此时，密封球珠在电解液中受到的浮力大于密封球珠的重力，密封球珠上浮，阀就处于打开状态，同时，酸壶内的电解液通过阀孔进入蓄电池内，实现蓄电池加酸；因而无需采用专用的真空加酸机，在实际的蓄电池加酸工艺中，通过管道将多个酸壶顶部的抽真空接头与抽真空设备（例如真空泵）连接或放入真空箱体内，即可实现同时对多个蓄电池进行加酸（蓄电池加酸工艺中的蓄电池数量可以根据充电化成工艺中的蓄电池数量来确定），以保证加酸时间的一致性，从而确保了充电化成工艺中各蓄电池由加酸完成至开始化成充电期间浸酸的时间一致性。同时，由于能够根据充电化成工艺中的蓄电池数量同时对多个蓄电池进行加酸，可以有效提高蓄电池的加酸效率；无需为了提高单个蓄电池的加酸速度，而往复多次抽真空及释放真空，减低了对电池极板活性物质的冲刷。
[0007]另一方面，与现有技术中的手动阀门相比，本方案的酸壶加液阀，利用蓄电池加酸工艺中的真空环境，配合特定的密封球珠，实现酸壶加液阀的自动开启，无需手动操作，如此不仅便于实际加酸操作；而且可以避免因忘记开启某一手动阀门，而导致对应的蓄电池加酸失败的问题。与现有技术中的电动阀门相比，现有的电动阀门虽然能够通过程序和开关实现自动启闭，但其需要布置复杂的导线线路，不利于酸壶的移动与拆装，且在酸壶的移动与拆装过程中，容易造成导线线路断裂等问题，而导致电动阀门故障；本方案的酸壶加液阀，利用蓄电池加酸工艺中的真空环境，配合特定的密封球珠，实现酸壶加液阀的自动开启，无需布置复杂的导线线路，可以方便的移动与拆装酸壶。
[0008]作为优选，还包括阀罩，阀罩封遮阀孔的上端开口，阀罩的侧壁上设有注液口。阀
罩的设置，可以将密封球珠限定在罩内上下活动，便于密封球珠回落到密封位置。
[0009]作为优选，当密封球珠与密封环密封接触时，注液口的下边缘高于密封球珠的最高点。酸壶中电解液通过注液口流入阀孔内。由于当密封球珠与密封环密封接触时，注液口的下边缘高于密封球珠的最高点，相当于注液口下部的阀罩给球珠形成一个围堰，在加注电解液，或者电解液在酸壶中晃荡时，流动的电解液不会对球珠施加较大冲击力，以确保密封球珠与密封环配合实现密封效果。
[0010]作为优选，阀罩的顶部开设有逸气孔。如此，在对酸壶顶部进行抽真空时，阀罩和阀孔内的气体可以通过逸气孔排出。
[0011]作为优选，上密封连接结构包括由阀孔的上端开口的边缘往上延伸形成的上插接套及设置在上插接套外侧面上的上密封圈；所述下密封连接结构包括由阀孔的下端开口的边缘往下延伸形成的下插接套及设置在下插接套外侧面上的下密封圈。如此，将上插接套插入酸壶底部的加液阀安装孔内，即可实现通过上密封连接结构将阀座与酸壶底部密封连接，使阀孔上端开口与酸壶的内腔相连通；将下插接套插入蓄电池的注酸嘴内，即可实现通过下密封连接结构与蓄电池的注酸嘴密封连接，使阀孔下端开口与蓄电池的注酸嘴相连通。
[0012]一种蓄电池加酸用的酸壶加液阀，包括：阀座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池加酸用的酸壶加液阀，其特征是，包括：阀座，阀座上设有呈上下贯通的阀孔，阀孔的上下两端开口，阀座的上端设有用于与酸壶配合的上密封连接结构，阀座的下端设有用于与蓄电池的注酸嘴配合的下密封连接结构；密封环，密封环设置在阀孔的内壁上；密封球珠，密封球珠的外径大于密封环的内径，密封球珠在自重作用下支撑于密封环上，并使密封球珠与密封环密封接触；当密封球珠与密封环密封接触，密封球珠上方的阀孔内的电解液浸没密封球珠时，密封球珠在电解液中受到的浮力小于密封球珠的重力，以使密封球珠与密封环保持密封接触的状态；当密封球珠四周被电解液完全包裹时，密封球珠在电解液中受到的浮力大于密封球珠的重力。2.根据权利要求1所述的蓄电池加酸用的酸壶加液阀，其特征是，还包括阀罩，阀罩封遮阀孔的上端开口，阀罩的侧壁上设有注液口。3.根据权利要求2所述的蓄电池加酸用的酸壶加液阀，其特征是，当密封球珠与密封环密封接触时，注液口的下边缘高于密封球珠的最高点。4.根据权利要求2或3所述的蓄电池加酸用的酸壶加液阀，其特征是，所述阀罩的顶部开设有逸气孔。5.根据权利要求1或2或3所述的蓄电池加酸用的酸壶加液阀，其特征是，所述上密封连接结构包括由阀孔的上端开口的边缘往上延伸形成的上插接套及设置在上插接套外侧面上的上密封圈；所述下密封连接结构包括由阀孔的下端开口的边缘往下延伸形成的下插接套及设置在下插接套外侧面上的下密封圈。6.一种蓄电池加酸用的酸壶加液阀，其特征是，包括：阀座，阀座上设有呈上...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖占，母建平，陈胜洋，陈顺宏，刘孝伟，
申请(专利权)人：南京汇普乐佳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：