一种支撑可调的微孔板干法成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及成型设备技术领域，旨在提供一种支撑可调的微孔板干法成型设备，其技术方案要点是包括设备本体，设备本体的中部水平设置有模板，设备本体上沿模板的两侧分别开有上工作腔和下工作腔，上工作腔内设置有上模具，下工作腔内设置有下模具，下模具的下表面固定连接有支撑板，支撑板的下方设置有固定架，固定架的上表面相对固定连接有抵接板，固定架的下方设置有工作台，工作台的上表面可拆卸连接有固定板，固定板上穿设有支撑丝杆，支撑丝杆的上端固定连接于固定架的下表面，支撑丝杆的外侧螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母位于固定板的上表面。这种支撑可调的微孔板干法成型设备，具有缩短行程，降低能耗的优点。

A dry forming equipment of microporous plate with adjustable support

The utility model relates to the technical field of forming equipment, which aims to provide a micro porous plate dry forming equipment with adjustable support. The key points of the technical scheme include the equipment body, the middle part of the equipment body is horizontally provided with a template, the upper working cavity and the lower working cavity are respectively opened along the two sides of the template on the equipment body, the upper working cavity is provided with an upper mold, and the lower working cavity is provided with a lower mold, The lower surface of the lower die is fixedly connected with a support plate, the lower part of the support plate is provided with a fixed frame, the upper surface of the fixed frame is fixedly connected with a butting plate, the lower part of the fixed frame is provided with a workbench, the upper surface of the workbench is detachable and connected with a fixed plate, the fixed plate is penetrated with a support screw rod, the upper end of the support screw rod is fixedly connected with the lower surface of the fixed frame, and the outer side of the support screw rod The screw rod nut is arranged on the upper surface of the fixing plate. The device has the advantages of shortening the stroke and reducing the energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种支撑可调的微孔板干法成型设备
本技术涉及成型设备
，特别涉及一种支撑可调的微孔板干法成型设备。
技术介绍
纳米微孔板是采用干法成型方法，多种粉料和纤维按配方经过高速混合后加入模具高压挤压成型。现有技术中，设计有一种微孔板干法成型设备，参照图1，其包括设备本体1，设备本体1的中部水平设有模板11，模板11上开有模腔111，设备本体1的竖直方向上分别开有上工作腔12和下工作腔13，上工作腔12位于模板11的上方，下工作腔13位于模板11的下方，上工作腔12内设置有上模具121，下工作腔13内设置有下模具131，下模具131的下方固定连接有支撑板1311，支撑板1311的下方设置有伸缩气缸2，伸缩气缸2的活塞缸端部可拆卸连接于支撑板1311的下表面，下工作腔13内固定连接有固定架14，伸缩气缸2可拆卸连接于固定架14的上表面，固定架14的上表面相对可拆卸连接有支撑杆9。这种微孔板干法成型设备采用体积计量，下模具停在布料深度的位置，将粉料加入模具后刮平，下油缸退回至底部的固定压制支撑位，上模向下挤压，经过充分排气后上模退回，下模将粉板顶出。由于产品的厚度有厚有薄，成型机要兼顾多种厚度的产品，所以在生产薄板时，还得回到固定的压制支撑位进行压制，这样就产生了空行程，同时上模压制的行程也增加了，上模退回的行程也增加，最后板材顶出的行程也增加了，这4段空行程增加了生产的单位时间，减少了生产的产量，也浪费了能耗。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种支撑可调的微孔板干法成型设备，具有缩短行程，降低能耗的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种支撑可调的微孔板干法成型设备，包括设备本体，所述设备本体的中部水平设置有模板，所述模板上开有模腔，所述设备本体上沿模板的两侧分别开有上工作腔和下工作腔，所述上工作腔内设置有上模具，所述下工作腔内设置有下模具，所述下模具的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下方设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端部可拆卸连接于支撑板的下表面，所述支撑板的下方设置有固定架，所述固定架上可拆卸连接于伸缩气缸，所述固定架的上表面相对固定连接有抵接板，所述固定架的下方设置有工作台，所述工作台的上表面可拆卸连接有固定板，所述固定板上穿设有支撑丝杆，所述支撑丝杆的上端固定连接于固定架的下表面，所述支撑丝杆的外侧螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母位于固定板的上表面。通过采用上述技术方案，丝杆螺母旋转，推动支撑丝杆上下移动，停在布料厚度的位置，布完料后不用返回到压制支撑位，取消了下模具返回的时间，缩短了上模具压制的行程，缩短了上模具返回的行程，缩短了板材顶出的行程，因此提高了生产效率。进一步的，所述工作台的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套设有主动链轮，所述丝杆螺母的外侧开有链齿，所述主动链轮与链齿的外侧套设有链条。通过采用上述技术方案，驱动电机带动丝杆螺母旋转，从而带动支撑丝杆上下移动，由于驱动电机自动化工作无需人工对丝杆螺母进行操作，所以提高了本技术的自动化程度。进一步的，所述固定板的上表面设有平面推力轴承，所述平面推力轴承的上表面抵接于丝杆螺母的下表面。通过采用上述技术方案，平面推力轴承的设置，使得丝杆螺母的转动更为流畅，从而提高了支撑丝杆的升降效率。进一步的，所述固定板上固定连接有刻度尺，所述固定架的侧边固定连接有测量板，所述测量板上开有滑移孔，所述刻度尺滑移连接在滑移孔内。通过采用上述技术方案，刻度尺的设置，使得操作人员在调节固定架的高度时，能够及时地读取固定架的高度，从而实现精确地调整固定架高度。进一步的，所述支撑板的下方设置有导向杆，所述导向杆的一端固定连接于支撑板的下表面，所述导向杆远离支撑板的一端分别穿过固定架、固定板和工作台。通过采用上述技术方案，当支撑丝杆带动固定架上下移动时，固定架沿着导向杆竖直上下运动，从而保证了固定架运动的直线性。进一步的，所述导向杆的外侧滑移套设有保护管，所述保护管的一端固定连接有连接环，所述连接环可拆卸连接于固定架的上表面。通过采用上述技术方案，保护管的设置，一方面保护了导向杆在滑移时的直线性，另一方面减少了导向杆与固定架直接接触造成的磨损，从而延长了本技术的使用寿命。进一步的，所述丝杆螺母的上端面固定连接有第一橡胶垫。通过采用上述技术方案，第一橡胶垫的设置，减少了固定架与丝杆螺母之间的磨损。进一步的，所述固定板的上表面固定连接有第二橡胶垫，所述导向杆穿过第二橡胶垫。通过采用上述技术方案，第二橡胶垫的设置减少了保护管与固定板碰撞造成的磨损，进一步延长了本技术的使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：驱动电机带动丝杆螺母旋转，推动支撑丝杆上下移动，停在布料厚度的位置，布完料后不用返回到压制支撑位，取消了下模具返回的时间，缩短了上模具压制的行程，缩短了上模具返回的行程，缩短了板材顶出的行程，因此提高了生产效率。附图说明图1是现有技术中用于体现整体的示意图；图2是实施例中用于体现整体的示意图；图3是实施例中用于体现图2中A部的放大图；图4是实施例中用于体现丝杆螺母的示意图。图中，1、设备本体；11、模板；111、模腔；12、上工作腔；13、下工作腔；121、上模具；131、下模具；1311、支撑板；2、伸缩气缸；14、固定架；141、抵接板；15、工作台；151、固定板；3、支撑丝杆；31、丝杆螺母；311、链齿；4、驱动电机；41、主动链轮；5、链条；6、平面推力轴承；7、刻度尺；142、测量板；1421、滑移孔；8、导向杆；81、保护管；811、连接环；312、第一橡胶垫；1511、第二橡胶垫；9、支撑杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种支撑可调的微孔板干法成型设备，如图2所示，包括设备本体1，设备本体1的中部水平一体设置有模板11，模板11上开有模腔111。设备本体1上沿模板11的两侧分别开有上工作腔12和下工作腔13，上工作腔12内设置有上模具121，下工作腔13内设置有下模具131。下模具131的下表面焊接有支撑板1311，支撑板1311的下方设置有伸缩气缸2。如图3所示，伸缩气缸2的活塞杆端部通过螺栓连接于支撑板1311的下表面，支撑板1311的下方设置有固定架14，固定架14通过螺栓连接于伸缩气缸2，固定架14的上表面相对焊接有抵接板141。伸缩气缸2的活塞杆在运动的同时，带动固定架14沿竖直方向运动。如图3所示，固定架14的下方设置有工作台15，工作台15的上表面通过螺栓连接有固定板151，固定板151上穿设有支撑丝杆3，支撑丝杆3的上端焊接于固定架14的下表面，支撑丝杆3的外侧螺纹连接有丝杆螺母31，丝杆螺母31位于固定板151的上表面。转动丝杆螺母31，使得支撑丝杆3上端的固定架14上下移动，直至适本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支撑可调的微孔板干法成型设备，包括设备本体(1)，所述设备本体(1)的中部水平设置有模板(11)，所述模板(11)上开有模腔(111)，所述设备本体(1)上沿模板(11)的两侧分别开有上工作腔(12)和下工作腔(13)，所述上工作腔(12)内设置有上模具(121)，所述下工作腔(13)内设置有下模具(131)，所述下模具(131)的下表面固定连接有支撑板(1311)，所述支撑板(1311)的下方设置有伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)的活塞杆端部可拆卸连接于支撑板(1311)的下表面，所述支撑板(1311)的下方设置有固定架(14)，所述固定架(14)上可拆卸连接于伸缩气缸(2)，所述固定架(14)的上表面相对固定连接有抵接板(141)，其特征在于：所述固定架(14)的下方设置有工作台(15)，所述工作台(15)的上表面可拆卸连接有固定板(151)，所述固定板(151)上穿设有支撑丝杆(3)，所述支撑丝杆(3)的上端固定连接于固定架(14)的下表面，所述支撑丝杆(3)的外侧螺纹连接有丝杆螺母(31)，所述丝杆螺母(31)位于固定板(151)的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种支撑可调的微孔板干法成型设备，包括设备本体(1)，所述设备本体(1)的中部水平设置有模板(11)，所述模板(11)上开有模腔(111)，所述设备本体(1)上沿模板(11)的两侧分别开有上工作腔(12)和下工作腔(13)，所述上工作腔(12)内设置有上模具(121)，所述下工作腔(13)内设置有下模具(131)，所述下模具(131)的下表面固定连接有支撑板(1311)，所述支撑板(1311)的下方设置有伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)的活塞杆端部可拆卸连接于支撑板(1311)的下表面，所述支撑板(1311)的下方设置有固定架(14)，所述固定架(14)上可拆卸连接于伸缩气缸(2)，所述固定架(14)的上表面相对固定连接有抵接板(141)，其特征在于：所述固定架(14)的下方设置有工作台(15)，所述工作台(15)的上表面可拆卸连接有固定板(151)，所述固定板(151)上穿设有支撑丝杆(3)，所述支撑丝杆(3)的上端固定连接于固定架(14)的下表面，所述支撑丝杆(3)的外侧螺纹连接有丝杆螺母(31)，所述丝杆螺母(31)位于固定板(151)的上表面。


2.根据权利要求1所述的一种支撑可调的微孔板干法成型设备，其特征在于：所述工作台(15)的外侧设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴上套设有主动链轮(41)，所述丝杆螺母(31)的外侧开有链齿(311)，所述主动链轮(41)与链齿(311)的外侧套设有链条(5)。


3.根据权利要求1所述的一种支撑可调的微孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：田东兴，陈明，
申请(专利权)人：南通中保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32