本实用新型专利技术公开了一种绝热板弯折的装置，属于绝热板加工技术领域，包括弯折机体，弯折机体前端分别设有控制箱与储物箱，控制箱内部设有液压推杆，液压推杆输出端贯穿出弯折机体外并铰接设有支撑盘，弯折机体上端远离液压推杆一侧设有挡板，弯折机体上端开设有多个与挡板相配合的插接槽，弯折机体上端中部设有调节组件，转动弯折辊过程中通过观察刻度线与U型架相接处的刻度值，然后通过定位螺栓固定，实现精准调节弯折辊角度，即提前精确调整好绝热板所需弯折的角度。板所需弯折的角度。板所需弯折的角度。
【技术实现步骤摘要】
一种绝热板弯折的装置
[0001]本技术涉及绝热板加工
，尤其涉及一种绝热板弯折的装置。
技术介绍
[0002]绝热板中的真空绝热板（VIP板）是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，具有环保和高效节能的特性，是目前世界上最先进的高效保温材料。绝热板在加工过程中需要进行弯折，大多数弯折装置通过设置弯折辊，弯折辊呈四分之一圆柱状，实现将绝热板呈弧形或直角状弯折，但是弯折辊只能实现对绝热板两种形态的弯折，而绝热板在生产加工过程中，需要打造出不同的造型，因此需要弯折出不同的角度，传统的弯折辊难以提前精确调整好所需弯折的角度，容易造成绝热板弯折角度过大或者过小，弯折角度过小难以反向弯折恢复，造成绝热板损坏。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的一种绝热板弯折的装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种绝热板弯折的装置，包括弯折机体，所述弯折机体前端分别设有控制箱与储物箱，所述控制箱内部设有液压推杆，所述液压推杆输出端贯穿出弯折机体外并铰接设有支撑盘，所述弯折机体上端远离液压推杆一侧设有挡板，所述弯折机体上端开设有多个与挡板相配合的插接槽，所述弯折机体上端中部设有调节组件；
[0006]所述调节组件包括设于弯折机体上端的U型架和转动设于U型架中部的弯折辊，所述弯折辊两侧对称开设有弧形槽，所述U型架内壁两侧分别设有与弧形槽相配合的弧形导向块，所述弯折辊外表面两端分别设有限位挡块，所述弯折辊两侧分别设有配重块。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述弯折辊两侧设有弧形防滑垫，所述弯折辊两侧边缘处设有刻度线。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述U型架两侧中部对称转动设有与弧形防滑垫相配合的定位螺栓。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]两个所述限位挡块通过螺栓与弯折辊外表面固定连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述挡板下端为锥台型设置。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]多个所述插接槽呈水平线性分布。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]本技术中，转动弯折辊过程中通过观察刻度线与U型架相接处的刻度值，然后
通过定位螺栓固定，实现精准调节弯折辊角度，即提前精确调整好绝热板所需弯折的角度。
附图说明
[0019]图1示出了根据本技术实施例提供的弯折装置外观图；
[0020]图2示出了根据本技术实施例提供的弯折装置局部结构示意图。
[0021]图例说明：1、弯折机体；2、控制箱；3、储物箱；4、液压推杆；5、支撑盘；6、挡板；7、U型架；8、弯折辊；9、弧形槽；10、弧形导向块；11、配重块；12、限位挡块；13、弧形防滑垫；14、刻度线；15、定位螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种绝热板弯折的装置，包括弯折机体1，弯折机体1前端分别设有控制箱2与储物箱3，控制箱2内部设有液压推杆4，液压推杆4输出端贯穿出弯折机体1外并铰接设有支撑盘5，弯折机体1上端远离液压推杆4一侧设有挡板6，弯折机体1上端开设有多个与挡板6相配合的插接槽，弯折机体1上端中部设有调节组件；
[0025]调节组件包括设于弯折机体1上端的U型架7和转动设于U型架7中部的弯折辊8，弯折辊8两侧对称开设有弧形槽9，U型架7内壁两侧分别设有与弧形槽9相配合的弧形导向块10，弯折辊8外表面两端分别设有限位挡块12，弯折辊8两侧分别设有配重块11；在配重块11的作用下，使得弯折完成后，拧松定位螺栓15，解除对弯折辊8的限位约束，使得弯折辊8在重力作用下恢复原状。
[0026]弯折辊8两侧设有弧形防滑垫13，弯折辊8两侧边缘处设有刻度线14；通过观察刻度线14与U型架7相接处的刻度值，实现提前调节弯折辊8角度的效果。
[0027]U型架7两侧中部对称转动设有与弧形防滑垫13相配合的定位螺栓15；通过拧紧定位螺栓15，使得定位螺栓15紧紧抵接在弧形防滑垫13上，实现对弯折辊8的固定限位。
[0028]两个限位挡块12通过螺栓与弯折辊8外表面固定连接；通过拆卸限位挡块12，便于实现对弯折辊8的拆卸更换。
[0029]挡板6下端为锥台型设置；使得挡板6下端稳定的插入插接槽，保证挡板6的稳定性。
[0030]多个插接槽呈水平线性分布；通过挡板6与其中一个插接槽的相互配合，调节挡板6与弯折辊8之间的距离，实现调节绝热板弯折位置的效果。
[0031]工作原理：使用时，当需要调节弯折辊8的角度时，工作人员首先拧松两个定位螺栓15，解除对弯折辊8的限位约束，然后工作人员转动弯折辊8，通过弧形槽9与弧形导向块10的相互配合，使得弯折辊8稳定转动，同时通过观察刻度线14与U型架7相接处的刻度值，然后拧紧两个定位螺栓15，实现精准调节弯折辊8角度的效果，即提前精确调整好绝热板所需弯折的角度，然后将待弯折的绝热板放置在弯折机体1上端，通过移动挡板6，使得挡板6
稳定的插在其中一个插接槽内，实现调节绝热板弯折位置的效果，然后启动液压推杆4将绝热板一端顶起，使得绝热板逐渐弯折，直至绝热板表面与弯折辊8一面相互接触。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绝热板弯折的装置，包括弯折机体（1），所述弯折机体（1）前端分别设有控制箱（2）与储物箱（3），所述控制箱（2）内部设有液压推杆（4），所述液压推杆（4）输出端贯穿出弯折机体（1）外并铰接设有支撑盘（5），其特征在于，所述弯折机体（1）上端远离液压推杆（4）一侧设有挡板（6），所述弯折机体（1）上端开设有多个与挡板（6）相配合的插接槽，所述弯折机体（1）上端中部设有调节组件；所述调节组件包括设于弯折机体（1）上端的U型架（7）和转动设于U型架（7）中部的弯折辊（8），所述弯折辊（8）两侧对称开设有弧形槽（9），所述U型架（7）内壁两侧分别设有与弧形槽（9）相配合的弧形导向块（10），所述弯折辊（8）外表面两端分别设有限位挡块（12...
【专利技术属性】
技术研发人员：田东兴，
申请(专利权)人：南通中保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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