皮带输送系统杂物自动分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮带输送系统杂物自动分离装置，涉及皮带输送领域，解决的技术问题是提供一种对通过皮带输送的粉状、粒状或块状物料中的较大或较长的杂物进行自动分离的装置。本实用新型专利技术采用的技术方案是：皮带输送系统杂物自动分离装置，包括机架、滚筒、刀片和动力装置，机架上安装两个轴承座，滚筒的两端分别设置轴承，两个轴承分别安装于轴承座，滚筒的一端与动力装置传动连接，滚筒外侧固定设置多根刀片，滚筒的下方设置料槽，料槽的外侧设置杂物槽，杂物槽位于刀片随滚筒的旋转轨迹边缘的正下方，料槽和杂物槽之间的隔板顶部设置多个止回槽，刀片随滚筒的旋转轨迹经过止回槽。

Automatic separation device of sundries in belt conveying system

The utility model discloses an automatic separation device for sundries in a belt conveying system, which relates to the field of belt conveying. The technical problem to be solved is to provide a device for automatic separation of larger or longer sundries in powdery, granular or block materials conveyed by a belt. The technical scheme adopted by the utility model is: the automatic separation device for sundries in the belt conveying system, which includes a frame, a roller, a blade and a power device. Two bearing blocks are installed on the frame, two ends of the roller are respectively provided with bearings, two bearings are respectively installed on the bearing blocks, one end of the roller is connected with the power device for transmission, a plurality of blades are fixed on the outer side of the roller, and the lower part of the roller is provided with bearings The outside of the material groove is provided with a sundry groove, which is directly below the edge of the blade's rotation path with the drum. The top of the partition between the material groove and the sundry groove is provided with a plurality of check grooves, and the blade passes through the check groove with the drum's rotation path.

【技术实现步骤摘要】
皮带输送系统杂物自动分离装置
本技术涉及皮带输送领域，具体是一种对粉状、粒状或块状物料中的杂物，在皮带输送过程中进行自动分离的装置。
技术介绍
煤料在皮带运输过程中，煤料里夹杂着多种杂物，如编织袋、草垫子、木板、铁器等。这些杂物不仅经常造成皮带溜槽堵塞、皮带划损，还影响煤料的质量。对于上述杂物，目前只能人工手动清除，没有一种自动装置能对这些较大或较长的杂物进行有效清除。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种对通过皮带输送的粉状、粒状或块状物料中的较大或较长的杂物进行自动分离的装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：皮带输送系统杂物自动分离装置，包括机架、滚筒、刀片和动力装置，机架上安装两个轴承座，滚筒的两端分别设置轴承，两个轴承分别安装于轴承座，滚筒的一端与动力装置传动连接，滚筒外侧固定设置多根刀片，滚筒的下方设置料槽，料槽的外侧设置杂物槽，杂物槽位于刀片随滚筒的旋转轨迹边缘的正下方，料槽和杂物槽之间的隔板顶部设置多个止回槽，刀片随滚筒的旋转轨迹经过止回槽。进一步的是：所述刀片的迎料侧设置斜面。皮带输送的物料以抛物线方式下落，物料的下落方向与刀片的旋转方向相反，刀片直接面对物料并与物料接触碰撞的一侧为迎料侧。进一步的是：所述机架上还设置用于锁定滚筒的锁固装置。进一步的是：所述滚筒的直径为10～15cm，刀片的长度为35～45cm，止回槽的深度为10～20cm，刀片经过止回槽时与止回槽的槽壁、槽底的间距为1～2cm。具体的：所述滚筒外侧固定安装三排刀片，三排刀片绕滚筒圆周方向呈120°圆周排布，每排等间距布置四个刀片，刀片由钢板制成。具体的：所述动力装置为电机，电机与减速器相连，减速器通过联轴器与滚筒传动连接。更进一步的是：皮带输送系统杂物自动分离装置还包括操作箱，操作箱安装于机架上，操作箱与电机和减速器连接。进一步的是：所述机架的顶部和四周设置防溅料罩，防溅料罩位于刀片的旋转轨迹范围之外。本技术的有益效果是：皮带输送系统杂物自动分离装置安装于皮带转运站机头位置，在机头皮带的头部位置，掺杂杂物的物料以抛物线方式下落，刀片随着滚筒逆向转动，物料落入料槽，而长条状的杂物随刀片旋转拨动至滚筒的另一侧并抛至杂物槽，实现杂物的自动分离目的；而止回槽8可使刀片3端部的杂物脱落至杂物槽6内，防止带回至料槽5。皮带输送系统杂物自动分离装置对煤料等粉状及颗粒物中的长条状杂物有较好的清除效果，可实现在线安装，具有占地小、效率高等优点。刀片的迎料侧设置斜面，可减少物料下落时与刀片迎料侧接触导致物料溅落至料槽以外的问题，使得物料尽可能落入料槽内。附图说明图1是本技术皮带输送系统杂物自动分离装置的侧面示意图。图2是图1中沿刀片的纵剖面示意图。图中零部件、部位及编号：机架1、滚筒2、刀片3、轴承座4、料槽5、杂物槽6、隔板7、止回槽8、锁固装置9、电机10、减速器11、机头皮带12。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，本技术皮带输送系统杂物自动分离装置，包括机架1、滚筒2、刀片3和动力装置，机架1用于支撑固定滚筒2、动力装置等，机架1上安装两个轴承座4，滚筒2的两端分别设置轴承，两个轴承分别安装于轴承座4，滚筒2的一端与动力装置传动连接。滚筒2为旋转轴，例如，滚筒的直径为10～15cm。动力装置为滚筒2的旋转提供动力，例如动力装置为电机10，电机10与减速器11相连，减速器11通过联轴器与滚筒2传动连接。电机10选用与物料运输量匹配功率的型号，使其在工作过程中平稳运行。联轴器需与电机10和滚筒2匹配。减速器11控制刀片3的旋转速度，频率设置在0～50HZ，通过控制刀片3的转速达到不同角度刀片3与物料的接触时间间隔，确保除杂效率，并确保滚筒2的旋转离心力，将杂物有效甩出。使用皮带输送系统杂物自动分离装置之前，机架1安装在机头皮带12的头部位置，确保滚筒2的高度低于机头皮带12水平高度5～10cm，允许±1～3cm的公差。滚筒2外侧固定设置多根刀片3，刀片3用于将粉状、粒状或块状物料中的较大或较长的杂物进行分离，故滚筒2外可多设置几排刀片，并且每排设置多根刀片3。例如，滚筒2外侧固定安装三排刀片3，三排刀片3绕滚筒2圆周方向呈120°圆周排布，每排等间距布置四个刀片3，刀片3由钢板制成。刀片3旋转范围的斜上方为机头皮带12，如图2所示，掺杂杂物的物料从机头皮带12平抛落入刀片3旋转范围内，机头皮带12落料范围最好位于滚筒2和刀片3尖端之间的区域。滚筒2的下方设置料槽5，料槽5用于接收物料。料槽5的外侧设置杂物槽6，杂物槽6位于刀片3随滚筒2的旋转轨迹边缘的正下方，杂物槽6与机头皮带12平抛落料范围分别位于滚筒2的两侧。刀片3分离出来的杂物再抛入杂物槽6内，实现杂物的自动分离。料槽5和杂物槽6之间的隔板7顶部设置多个止回槽8，止回槽8与各个刀片3相对应，使刀片3随滚筒2的旋转轨迹经过止回槽8。刀片3旋转分离杂物后对杂物向杂物槽6进行抛洒，对于部分未自动脱落的杂物，即未能抛入杂物槽6的杂物，止回槽8后起到阻塞的作用，使刀片3端部的杂物脱落至杂物槽6，防止被重新带回至料槽5。为了减少隔板7上止回槽8的数量，滚筒2上的刀片3最好沿圆周方向排布。具体的，刀片3的长度为35～45cm，止回槽8的深度为10～20cm，刀片3经过止回槽8时与止回槽8的槽壁、槽底的间距为1～2cm。刀片3与止回槽8预留间隙用于避免刀片3与隔板7相互冲突。刀片3可先用钢板裁切制作。由于物料从机头皮带12平抛落入，物料的下落方向与刀片3的旋转方向相反，物料直接撞击到刀片3的迎料侧。为减少物料碰撞迎料侧而飞溅至料槽5外的情形，刀片3的迎料侧设置斜面，迎料侧可设置单侧斜面或者双侧斜面。斜面的角度以利于物料落入料槽5内，减少飞溅为宜。此外，还可以在机架1的顶部和四周设置防溅料罩，防溅料罩位于刀片3的旋转轨迹范围之外，防溅料罩用于避免物料飞溅至料槽5外。为了保证出现特殊情况时需要对滚筒2进行锁定，以后保证安全的需求，机架1上还设置用于锁定滚筒2的锁固装置9。例如，锁固装置9为自动锁。皮带输送系统杂物自动分离装置还包括操作箱，操作箱安装于机架1上，操作箱与电机10和减速器11连接，操作箱用于控制自动分离装置的启停，变频调节等操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.皮带输送系统杂物自动分离装置，其特征在于：包括机架(1)、滚筒(2)、刀片(3)和动力装置，机架(1)上安装两个轴承座(4)，滚筒(2)的两端分别设置轴承，两个轴承分别安装于轴承座(4)，滚筒(2)的一端与动力装置传动连接，滚筒(2)外侧固定设置多根刀片(3)，滚筒(2)的下方设置料槽(5)，料槽(5)的外侧设置杂物槽(6)，杂物槽(6)位于刀片(3)随滚筒(2)的旋转轨迹边缘的正下方，料槽(5)和杂物槽(6)之间的隔板(7)顶部设置多个止回槽(8)，刀片(3)随滚筒(2)的旋转轨迹经过止回槽(8)。/n

【技术特征摘要】
1.皮带输送系统杂物自动分离装置，其特征在于：包括机架(1)、滚筒(2)、刀片(3)和动力装置，机架(1)上安装两个轴承座(4)，滚筒(2)的两端分别设置轴承，两个轴承分别安装于轴承座(4)，滚筒(2)的一端与动力装置传动连接，滚筒(2)外侧固定设置多根刀片(3)，滚筒(2)的下方设置料槽(5)，料槽(5)的外侧设置杂物槽(6)，杂物槽(6)位于刀片(3)随滚筒(2)的旋转轨迹边缘的正下方，料槽(5)和杂物槽(6)之间的隔板(7)顶部设置多个止回槽(8)，刀片(3)随滚筒(2)的旋转轨迹经过止回槽(8)。


2.如权利要求1所述的皮带输送系统杂物自动分离装置，其特征在于：所述刀片(3)的迎料侧设置斜面。


3.如权利要求1所述的皮带输送系统杂物自动分离装置，其特征在于：所述机架(1)上还设置用于锁定滚筒(2)的锁固装置(9)。


4.如权利要求1所述的皮带输送系统杂物自动分离装置，其特征在于：所述滚筒(2)的直径为10～15cm，刀片(3)的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹，吴云川，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51