本实用新型专利技术涉及一种轮胎定型硫化机的溢流控制阀，主要用于轮胎定型硫化机水缸进出水的控制。包括阀体（１）、活塞（９）、活塞杆（３）和阀盖（８），所述阀体（１）呈一体式结构，阀体（１）中心轴向设置有活塞孔（１．４）和活塞杆孔（１．３），活塞（９）置于活塞孔（１．４）内，活塞杆（３）置于活塞杆孔（１．３）内，活塞杆（３）与活塞杆孔（１．３）孔壁之间嵌置Ｏ型密封圈Ⅰ（２），活塞（９）与活塞孔（１．４）孔壁之间嵌置Ｏ型密封圈Ⅱ（４），阀体（１）的一侧设置有出水口（１．１），一端设置有进水口（１．２），阀体（１）的另一端设置有阀盖（８），阀盖（８）中心轴向设置有进气口（８．１），阀体（１）的另一侧设置有出气口（１．５），所述阀盖（８）与阀体（１）固定连接，阀盖（８）与阀体（１）的活塞孔（１．４）孔壁之间嵌置Ｏ型密封圈Ⅲ（５）密封。本实用新型专利技术体积小、重量轻、密封性能好、关闭性能好。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种控制阔，尤其是涉及一种轮胎定型硫化机的溢流 控制阀。主要用于轮胎定型硫化机水缸进出水的控制。属控制部件技术领 域。
技术介绍
轮胎定型硫化机的溢流控制阀是向水缸进出水的控制部件。在本实用 新型作出以前，目前用于轮胎定型硫化机的溢流控制阀采用的是一种分体 式结构，主要由气缸体、筒体和活塞杆组成。气缸体与筒体之间用螺纹连 接，二者之间用密封环密封，活塞杆与筒体采用同种材料。其主要存在如 下不足1、 气缸体与筒体之间用螺纹连接，中间采用一道密封环密封，密封性 能较差，容易发生泄漏。2、 由于气缸体与筒体为分体式，从而使溢流阀体积庞大，重量增加， 增加了制造使用成本。3、 活塞杆与筒体采用同种材料，阀门打开、关闭动作时容易把端口拉毛，造成阀门关闭不严，引起泄漏，导致水缸背压不稳，压坏模具，造成 废胎。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种体积小、重量轻、密 封性能好、关闭性能好的轮胎定型硫化机溢流控制阀。本技术的目的是这样实现的 一种轮胎定型硫化机的溢流控制阀， 其特征在于所述溢流控制阀包括阀体、活塞、活塞杆和阀盖，所述阀体呈一体式结构，阀体中心轴向设置有活塞孔和活塞杆孔，活 塞孔与活塞杆孔连接相通，所述活塞置于活塞孔内，活塞杆置于活塞杆孔内，所述活塞杆与活塞 杆孔孔壁之间嵌置O型密封圈I ，活塞与活塞孔孔壁之间嵌置O型密封圈 II，所述阀体的一侧设置有出水口，阀体的一端设置有进水口，所述出水 口和进水口均与所述活塞杆孔相连通，所述阀体的另一端设置有阀盖，阀盖中心轴向设置有进气口，阀体的 另一侧设置有出气口 ，所述进气口和出气口分别与活塞孔的无杆腔和有杆 腔相连通，所述阀盖与阀体固定连接，阀盖与阀体的活塞孔孔壁之间嵌置o型密封圈m密封。所述的活塞杆与阀体采用不同的材料，如活塞杆采用ZQA194材料， 筒体采用3Crl3材料。与现有分体式轮胎定型硫化机的溢流控制阀相比，本技术具有如 下特点1、将原控制阀的气缸体与筒体合二为一构成一个阀体整体，这样就可以縮短控制阀的尺寸，减少控制阀体积，减轻控制阀重量，从而降低了生 产、使用成本。2、 将原控制阀的气缸体与筒体合二为一构成一个阀体整体，减少了泄 漏点，提高了密封的可靠性。3、 所述的活塞杆与阀体采用不同的材料，阀门关闭时，由于两种材料 的硬度不同，从而使二者的接合锥面可以达到良好的密封，保证水缸背压 稳定，保证模具在合模过程中不压坏。综上，本技术密封可靠性好，体积小，重量轻。附图说明图1为本技术轮胎定型硫化机的溢流控制阀的总体结构示意图。 图中阀体l、 0型密封圈I2、活塞杆3、 0型密封圈I14、 O型密封圈IH5、垫圈6、螺栓7、阀盖8、活塞9、进水口 1.2、出水口 1.1、活塞杆孔1.3、活塞孔1.4、出气口 1.5、进气口8.1。具体实施方式参见图l,本技术涉及的轮胎定型硫化机的溢流控制阀，主要由 阀体l、活塞9、活塞杆3和阀盖8组成。所述阀体l呈一体式结构，阀体 1中心轴向设置有活塞孔1.4和活塞杆孔1.3,活塞孔1.4与活塞杆孔1，3连 接相通。所述活塞9置于活塞孔1.4内，活塞杆3置于活塞杆孔1.3内，活 塞杆3与阀体1的活塞杆孔1.3孔壁之间嵌置一道O型密封圈I 2密封， 活塞9与阀体1的活塞孔1.4孔壁之间嵌置一道O型密封圈114密封，阀 体1的一侧设置有出水口 1.1，阀体1的一端设置有进水口 1.2，所述出水 口 1.1和进水口 1.2均与所述活塞杆孔1.3相连通，阀体1的另一端设置有 阀盖8，阀盖8中心轴向设置有进气口8.1,阀体l的另一侧设置有出气口 1.5，所述进气口 8.1和出气口 1.5分别与活塞孔1.4的无杆腔和有杆腔相连 通，阀盖8与阀体1之间用螺栓7和垫圈6固定连接，阀盖8与阀体1的 活塞孔1.4孔壁之间嵌置一道O型密封圈I115密封。所述的活塞杆与阀体 采用不同的材料。使用时，阀体的出水口 l.l和进水口 1.2分别与水管的两 端相连，阀盖8上的进气口 8.1与气源相连，阀体1上的出气口 1.5与外界 相通，阀门保持常闭状态，当水压超过气源压力时，阀门打开，水溢流出 去，反之，当水压小于气源压力时，阀门保持关闭。权利要求1、一种轮胎定型硫化机的溢流控制阀，其特征在于所述溢流控制阀包括阀体(1)、活塞(9)、活塞杆(3)和阀盖(8)，所述阀体(1)呈一体式结构，阀体(1)中心轴向设置有活塞孔(1.4)和活塞杆孔(1.3)，活塞孔(1.4)与活塞杆孔(1.3)连接相通，所述活塞(9)置于活塞孔(1.4)内，活塞杆(3)置于活塞杆孔(1.3)内，所述活塞杆(3)与活塞杆孔(1.3)孔壁之间嵌置O型密封圈I(2)，活塞(9)与活塞孔(1.4)孔壁之间嵌置O型密封圈II(4)，所述阀体(1)的一侧设置有出水口(1.1)，阀体(1)的一端设置有进水口(1.2)，所述出水口(1.1)和进水口(1.2)均与所述活塞杆孔(1.3)相连通，所述阀体(1)的另一端设置有阀盖(8)，阀盖(8)中心轴向设置有进气口(8.1)，阀体(1)的另一侧设置有出气口(1.5)，所述进气口(8.)1和出气口(1.5)分别与活塞孔(1.4)的无杆腔和有杆腔相连通，所述阀盖(8)与阀体(1)固定连接，阀盖(8)与阀体(1)的活塞孔(1.4)孔壁之间嵌置O型密封圈III(5)密封。2、 根据权利要求1所述的一种轮胎定型硫化机的溢流控制阀，其特征 在于所述所述阀盖(8)与阀体(1)之间用螺栓(7)和垫圈(6)固定连接。3、 根据权利要求1或2所述的一种轮胎定型硫化机的溢流控制阀，其 特征在于所述的活塞杆(3)与阀体(l)采用不同的材料。专利摘要本技术涉及一种轮胎定型硫化机的溢流控制阀，主要用于轮胎定型硫化机水缸进出水的控制。包括阀体(1)、活塞(9)、活塞杆(3)和阀盖(8)，所述阀体(1)呈一体式结构，阀体(1)中心轴向设置有活塞孔(1.4)和活塞杆孔(1.3)，活塞(9)置于活塞孔(1.4)内，活塞杆(3)置于活塞杆孔(1.3)内，活塞杆(3)与活塞杆孔(1.3)孔壁之间嵌置O型密封圈I(2)，活塞(9)与活塞孔(1.4)孔壁之间嵌置O型密封圈II(4)，阀体(1)的一侧设置有出水口(1.1)，一端设置有进水口(1.2)，阀体(1)的另一端设置有阀盖(8)，阀盖(8)中心轴向设置有进气口(8.1)，阀体(1)的另一侧设置有出气口(1.5)，所述阀盖(8)与阀体(1)固定连接，阀盖(8)与阀体(1)的活塞孔(1.4)孔壁之间嵌置O型密封圈III(5)密封。本技术体积小、重量轻、密封性能好、关闭性能好。文档编号F16K17/26GK201187612SQ20082003466公开日2009年1月28日 申请日期2008年4月18日 优先权日2008年4月18日专利技术者包龙庆, 徐慕贤 申请人:徐慕贤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轮胎定型硫化机的溢流控制阀，其特征在于所述溢流控制阀包括阀体（１）、活塞（９）、活塞杆（３）和阀盖（８）， 所述阀体（１）呈一体式结构，阀体（１）中心轴向设置有活塞孔（１．４）和活塞杆孔（１．３），活塞孔（１．４）与活塞杆孔（１．３）连接相通， 所述活塞（９）置于活塞孔（１．４）内，活塞杆（３）置于活塞杆孔（１．３）内，所述活塞杆（３）与活塞杆孔（１．３）孔壁之间嵌置Ｏ型密封圈Ⅰ（２），活塞（９）与活塞孔（１．４）孔壁之间嵌置Ｏ型密封圈Ⅱ（４）， 所述阀体（１）的一侧设置有出水口（１．１），阀体（１）的一端设置有进水口（１．２），所述出水口（１．１）和进水口（１．２）均与所述活塞杆孔（１．３）相连通， 所述阀体（１）的另一端设置有阀盖（８），阀盖（８）中心轴向设置有进气口（８．１），阀体（１）的另一侧设置有出气口（１．５），所述进气口（８．）１和出气口（１．５）分别与活塞孔（１．４）的无杆腔和有杆腔相连通，所述阀盖（８）与阀体（１）固定连接，阀盖（８）与阀体（１）的活塞孔（１．４）孔壁之间嵌置Ｏ型密封圈Ⅲ（５）密封。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：包龙庆，徐慕贤，
申请(专利权)人：徐慕贤，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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