一种轮胎定型硫化机中心机构高温内压介质进出管硬管结构，包括内导管（１）、外套管（２）、密封环组件（６）和压盖（９），所述的外套管（２）空套于内导管（１）后段，外套管（２）前部与硫化机中心机构的导套（１１）后端面相连，内导管（１）前段穿置于轮胎定型硫化机中心机构的导套（１１）内，密封环组件（６）套置于内导管（１）前段管壁上，压盖（９）压置于密封环组件（６）前端，与硫化机中心机构的导套（１１）前端面相连，其特征在于：所述的密封环组件（６）有两组，前、后各一组，两组密封环组件（６）之间的内导管（１）管壁上套置弹簧（８）。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轮胎定型硫化机，具体涉及一种轮胎定型硫化机中心机构高温内压介质进出管硬管结构。属硫化设备
技术介绍
轮胎定型硫化机中心机构高温内压介质进出管是向轮胎定型硫化机中心机构输进、输出高温介质的导管。在本技术作出以前，目前用于轮胎定型硫化机中心机构的高温内压介质进出管采用的是一种硬管结构，它主要由内导管、外套管、密封垫、密封环组件、压盖等组成。所述的外套管空套于内导管后段，外套管前部与硫化机中心机构的导套后端面相连，内导管前段穿置于轮胎定型硫化机中心机构的导套内，密封环组件套置于内导管前段管壁上，压盖压置于密封环组件前端，与硫化机中心机构的导套前端面用调节螺钉固定连接。其主要存在如下不足1、内导管与硫化机中心机构导套之间仅采用密封环组件密封，密封环组件磨损后与内导管之间会出现径向间隙，出现间隙后只能靠压盖上的调节螺钉手动调节补偿，调节范围窄。又不能自动补偿，这样会影响内导管与密封环组件之间的密封可靠性。2、密封环组件由弹性材料制成，其在内导管上的对中性较差，容易偏离内导管管壁，这样会加剧密封环组件与内导管之间的磨损及泄漏。3、密封环组件由压环和多个密封环叠加而成，其与内导管管壁之间的润滑性较差，这样也会加剧密封环组件与内导管之间的磨损，减短密封环的使用寿命。4、外套管管壁与硫化机中心机构导套之间仅采用一道密封垫密封，密封性较差，加热介质容易泄露。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种与轮胎定型硫化机中心机构的导套之间密封可靠性好的轮胎定型硫化机中心机构高温内压介质进出管硬管结构。本技术的目的是这样实现的一种轮胎定型硫化机中心机构高温内压介质进出管硬管结构，包括内导管、外套管、密封环组件和压盖，所述的外套管空套于内导管后段，外套管前部与硫化机中心机构的导套后端面相连，内导管前段穿置于轮胎定型硫化机中心机构的导套内，密封环组件套置于内导管前段管壁上，压盖压置于密封环组件前端，与硫化机中心机构的导套前端面相连，其特征在于所述的密封环组件有两组，前、后各一组，两组密封环组件之间的内导管管壁上套置弹簧。弹簧可以自动补偿密封环组件磨损后与内导管之间出现的径向间隙，提高内导管与密封环组件之间的密封可靠性。本技术轮胎定型硫化机中心机构高温内压介质进出管硬管结构，所述的两组密封环组件之间的内导管管壁上套置定位弹簧座，定位弹簧座上再套置弹簧。加置定位弹簧座可以提高内导管在密封环组件中的对中性，减少密封环组件与内导管之间的磨损，提高密封可靠性，还可以定长，防止弹簧长期并圈而失效。本技术轮胎定型硫化机中心机构高温内压介质进出管硬管结构，所述的每组密封环组件有V型压环、V型石墨密封环和多个V型密封环叠加构成。密封环组件内增置石墨密封环可以提高密封环组件与内导管管壁之间的润滑性，减少密封环组件与内导管之间的磨损，提高密封可靠性。本技术轮胎定型硫化机中心机构高温内压介质进出管硬管结构，所述的外套管前端管壁与硫化机中心机构的导套之间设置有二道或二道以上密封环。这样可以提高外套管管壁与硫化机中心机构导套之间的密封可靠性，避免加热介质的泄露。本技术轮胎定型硫化机中心机构高温内压介质进出管硬管结构，所述的压盖与硫化机中心机构的导套前端面之间用调节螺钉相连。调节螺钉可以手动调节补偿密封环组件磨损后与内导管之间出现的径向间隙，提高内导管与密封环组件之间的密封可靠性。附图说明图1为本技术轮胎定型硫化机中心机构高温内压介质进出管硬管结构的总体结构示意图。具体实施方式参见图1，本技术轮胎定型硫化机中心机构高温内压介质进出管硬管结构，主要由内导管1、外套管2、螺钉3、密封垫4、O型密封环5、密封环组件6、定位弹簧座7、弹簧8、压盖9和调节螺钉10等组成。所述的外套管2空套于内导管1后段，外套管2前部与硫化机中心机构的导套11后端面用螺钉3固定连接，外套管2前端管壁与硫化机中心机构的导套11之间设置有一道密封垫4和一道O型密封环5密封(也可以采用二道以上，图中未示出)。内导管1前段穿置于轮胎定型硫化机中心机构的导套11内，密封环组件6套置于内导管1前段管壁上，密封环组件6有两组，前、后各一组，每组有V型压环61、V型石墨密封环62和V型密封环63叠加构成。两组密封环组件6之间的内导管1管壁上套置定位弹簧座7，定位弹簧座7上再套置弹簧8。压盖9压置于密封环组件6前端，压盖9与硫化机中心机构的导套11前端面用调节螺钉10连接。权利要求1.一种轮胎定型硫化机中心机构高温内压介质进出管硬管结构，包括内导管(1)、外套管(2)、密封环组件(6)和压盖(9)，所述的外套管(2)空套于内导管(1)后段，外套管(2)前部与硫化机中心机构的导套(11)后端面相连，内导管(1)前段穿置于轮胎定型硫化机中心机构的导套(11)内，密封环组件(6)套置于内导管(1)前段管壁上，压盖(9)压置于密封环组件(6)前端，与硫化机中心机构的导套(11)前端面相连，其特征在于所述的密封环组件(6)有两组，前、后各一组，两组密封环组件(6)之间的内导管(1)管壁上套置弹簧(8)。2.根据权利要求1所述的一种轮胎定型硫化机中心机构高温内压介质进出管硬管结构，其特征在于所述的两组密封环组件(6)之间的内导管(1)管壁上套置定位弹簧座(7)，定位弹簧座(7)上再套置弹簧(8)。3.根据权利要求1或2所述的一种轮胎定型硫化机中心机构高温内压介质进出管硬管结构，其特征在于所述的每组密封环组件(6)有V型压环(61)、V型石墨密封环(62)和V型密封环(63)叠加构成。4.根据权利要求1或2所述的一种轮胎定型硫化机中心机构高温内压介质进出管硬管结构，其特征在于所述的外套管(2)前端管壁与硫化机中心机构的导套(11)之间设置有二道或二道以上密封环(4、5)。5.根据权利要求3所述的一种轮胎定型硫化机中心机构高温内压介质进出管硬管结构，其特征在于所述的外套管(2)前端管壁与硫化机中心机构的导套(11)之间设置有二道或二道以上密封环(4、5)。6.根据权利要求1或2所述的一种轮胎定型硫化机中心机构高温内压介质进出管硬管结构，其特征在于所述的压盖(9)与硫化机中心机构的导套(11)前端面之间用调节螺钉(9)相连。7.根据权利要求1或2所述的一种轮胎定型硫化机中心机构高温内压介质进出管硬管结构，其特征在于所述的外套管(2)前部与硫化机中心机构的导套(11)后端面用螺钉(3)相连。专利摘要本技术涉及一种轮胎定型硫化机中心机构高温内压介质进出管硬管结构，包括内导管(1)、外套管(2)、密封环组件(6)和压盖(9)，所述的外套管(2)空套于内导管(1)后段，外套管(2)前部与硫化机中心机构的导套(11)后端面相连，内导管(1)前段穿置于轮胎定型硫化机中心机构的导套(11)内，密封环组件(6)套置于内导管(1)前段管壁上，压盖(9)压置于密封环组件(6)前端，与硫化机中心机构的导套(11)前端面相连，其特征在于所述的密封环组件(6)有两组，前、后各一组，两组密封环组件(6)之间的内导管(1)管壁上套置弹簧(8)。本技术与轮胎定型硫化机中心机构的导套之间密封可靠性好。文档编号B29L30/00GK2880450SQ20052014本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐慕贤，
申请(专利权)人：徐慕贤，
类型：实用新型
国别省市：
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