一种钢铁低锌灰危废物余热发电用于电解锌生产的系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种钢铁低锌灰危废物余热发电用于电解锌生产系统，其包括浆化装置、第一浸取压滤机构、回转窑、净化压滤机构、电解装置、余热锅炉、低温发电装置；浆化装置的物料出口连通所述第一浸取压滤机构的物料进口；第一浸取压滤机构的滤渣出口连通至回转窑；第一浸取压滤机构的滤液出口连通至所述净化压滤机构的物料进口；净化压滤机构的滤液出口连通电解装置的电解液进口；所述回转窑的烟气出口连通至余热锅炉，为所述余热锅炉提供热源，所述余热锅炉的蒸汽出口连通低温发电装置，所述低温发电装置连接所述电解装置。本实用新型专利技术将余热转化为电能后，用于电解装置的电能，大大节约了能源，使电解锌生产的电能供给达到自给自足。

A waste heat power generation system for electrolytic zinc production

The utility model provides a waste heat power generation system of low zinc ash hazardous waste of iron and steel for electrolytic zinc production, which comprises a pulping device, a first leaching pressure filter mechanism, a rotary kiln, a purification pressure filter mechanism, an electrolytic device, a waste heat boiler, and a low-temperature power generation device; the material outlet of the pulping device is connected with the material inlet of the first leaching pressure filter mechanism; the slag outlet of the first leaching pressure filter mechanism Connected to the rotary kiln; the filtrate outlet of the first leaching pressure filter mechanism is connected to the material inlet of the purification pressure filter mechanism; the filtrate outlet of the purification pressure filter mechanism is connected to the electrolyte inlet of the electrolysis device; the flue gas outlet of the rotary kiln is connected to the waste heat boiler to provide a heat source for the waste heat boiler; the steam outlet of the waste heat boiler is connected to the low-temperature power generation device, and the low-temperature power generation device The electric device is connected with the electrolytic device. After the waste heat is converted into electric energy, the utility model is used for the electric energy of the electrolytic device, which greatly saves the energy and makes the electric energy supply of the electrolytic zinc production self-sufficient.

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁低锌灰危废物余热发电用于电解锌生产的系统
本技术涉及电解锌节能生产
，特别是涉及一种钢铁低锌灰危废物余热发电用于电解锌生产的系统。
技术介绍
目前，氧化锌的生产中，回转窑的烟气主要是通过氧化沉降室的水冷套，将回转窑出来的高温且含有各种部分氧化物及粉尘的气体进行降温散热分离和继续氧化。随后将高温气体(500-700℃)通过若干组(约十组以上)人字管散热降温，在到达出口时，气温应不超过160℃，为实现出口气温低于160℃，常常还会通过将人字管槽水位加深的方法增加热量的吸收，以避免过高的温度对布袋除尘器产生损害。由上可知，现有技术的回转窑，烟气余热损伤，且耗费较多，造成极大的能源浪费。基于此，现有技术仍然有待改进。
技术实现思路
本技术需解决的技术问题是提供一种自备发电用于电解锌节能生产的系统，以解决现有技术的问题。为了解决上述问题，本技术提供一种钢铁低锌灰危废物余热发电用于电解锌生产的系统，其采取的技术方案如下：一方面，本技术实施例公开了一种电解锌生产方法，包括如下步骤：步骤一将锌灰、锌渣和/或粗氧化锌在浆化装置中进行浆化处理，得到浆化矿液；步骤二将所述浆化矿液中加入碳酸氢铵和碳酸氢钠，在第一浸取压滤机构中进行浸取、压滤后，得到第一滤液和第一滤渣；步骤三向所述第一滤液中加入锌粉或锌粒，在净化压滤机构中进行净化和压滤后，得到第四滤液和第四滤渣；将所述第一滤渣与低锌高炉灰和焦粉通入回转窑中进行处理；步骤四将所述第四滤液通入电解装置中进行电解处理，得到电解锌、电解废液和电解废渣；其中，所述回转窑的烟气出口通入余热锅炉进行换热，所述余热锅炉的蒸汽通入低温发电装置发电，所述低温发电装置产生的电能进入电解装置的电解槽。进一步地，步骤三中，将所述第一滤渣加入第二浸取压滤机构进行二次浸取和压滤后，得到的第二滤渣加入回转窑中进行处理，第二滤液并入第一滤液进行净化及压滤。进一步地，步骤三中，先将所述第一滤液中加入锌粒或锌粉，进行粗净化后压滤，得到第三滤液和第三滤渣，向所述第三滤液中加入超纯细锌粉，进行二次净化后压滤，得到第四滤液和第四滤渣。进一步地，将所述电解废液通入浆化装置；将所电解废渣通入回转窑。进一步地，所述回转窑的烟气出口在通过所述余热锅炉换热后，连通至布袋除尘器进行除尘处理，除尘后的气体连通至脱硫装置进行脱硫处理；将所述布袋除尘器的灰尘出口得到的粗氧化锌加入所述浆化装置。进一步地，步骤二中，所述锌灰、锌渣和/或粗氧化锌原料按照固液比1：(3～5)浆化；所述碳酸氢铵和碳酸氢钠以质量比3:1按照步骤一中添加所述锌灰、锌渣和/或粗氧化锌原料质量的4～10％加入。进一步地，将得到的第三滤渣和第四滤渣通入铅回收系统回收铅。进一步地，回转窑处理时，低锌高炉灰和焦粉按照体积比7：3投入，所述第二滤渣按照处理料总量的5％～10％加入回转窑处理。本技术实施例公开了一种钢铁低锌灰危废物余热发电用于电解锌生产的系统，其包括：浆化装置、第一浸取压滤机构、回转窑、净化压滤机构、电解装置、余热锅炉、低温发电装置；其中，所述浆化装置的物料出口连通所述第一浸取压滤机构的物料进口；所述第一浸取压滤机构的滤渣出口连通至回转窑；所述第一浸取压滤机构的滤液出口连通至所述净化压滤机构的物料进口；所述净化压滤机构的滤液出口连通所述电解装置的电解液进口；所述回转窑的烟气出口连通至余热锅炉，为所述余热锅炉提供热源，所述余热锅炉的蒸汽出口连通低温发电装置，所述低温发电装置连接所述电解装置。进一步地，所述第一浸取压滤机构包括初次浸取装置和第一压滤装置，其中，所述浆化装置的物料出口连通所述初次浸取装置的物料进口，所述初次浸取装置的物料出口连通至所述第一压滤装置，所述第一压滤装置的滤渣出口连通至所述回转窑，所述第一压滤装置的滤液出口连通至所述净化压滤机构的物料进口。进一步地，所述净化压滤机构包括粗净化装置、第三压滤装置、二次净化装置和第四压滤装置，其中，所述粗净化装置的物料进口连通所述第一浸取压滤机构的滤液出口，且所述粗净化装置上还设置有粗净化锌进口，用于向所述粗净化装置内通入锌粒或锌粉；所述粗净化装置的物料出口连通至所述第三压滤装置的物料入口，所述第三压滤装置的滤液出口连通至所述二次净化装置的物料进口，所述二次净化装置的物料出口连通至所述第四压滤装置，所述第四压滤装置的滤液出口连通至电解装置；所述二次净化装置上设置有二次净化锌进口，用于向所述二次净化装置内通入超纯细锌粉。进一步地，还包括第二浸取压滤机构，所述第二浸取压滤机构的物料进口连通所述第一浸取压滤机构的滤渣出口，所述第二浸取压滤机构的滤渣出口连通至所述回转窑。进一步地，所述第二浸取压滤机构包括二次浸取装置和第二压滤装置，其中，所述二次浸取装置的物料进口连通所述第一浸取压滤机构的滤渣出口，所述二次浸取装置的物料出口连通至所述第二压滤装置的物料进口，所述第二压滤装置的滤渣出口连通至所述回转窑。进一步地，所述回转窑的烟气出口在通过所述余热锅炉换热后，连通至布袋除尘器，所述布袋除尘器的气体出口连通至脱硫装置；所述布袋除尘器的灰尘出口连通至所述浆化装置。进一步地，所述初次浸取装置上还设置有碳铵进料口，用于向所述初次浸取装置内加入碳酸氢铵和碳酸氢钠。进一步地，所述第三压滤装置的滤渣出口和所述第四压滤装置的滤渣出口均连通至铅回收系统。进一步地，所述电解装置的废渣出口连通至所述回转窑。进一步地，所述电解装置的废液出口连通至所述浆化装置；所述回转窑上还设置有低锌高炉灰和焦粉进口。本技术的有益效果是：本技术通过余热锅炉和低温发电装置对回转窑的高温烟气进行余热回收处理，将余热转化为电能后，用于电解装置的电能，大大节约了能源，使电解锌生产的电能供给尽量达到自给自足。附图说明图1为本技术的电解锌生产流程图；图2为本技术的电解锌生产系统结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。如图1所示，本技术实施例公开了一种钢铁低锌灰危废物余热发电用于电解锌生产的方法，包括如下步骤：步骤一将锌灰、锌渣和/或粗氧化锌在浆化装置中进行浆化处理，得到浆化矿液，所述锌灰、锌渣和/或粗氧化锌原料按照固液比1：3～5浆化；步骤二将所述浆化矿液中加入碳酸氢铵和碳酸氢钠，在第一浸取压滤机构中进行浸取、压滤后，得到第一滤液和第一滤渣；其中，所述碳酸氢铵和碳酸氢钠的质量比为3:1，加入量为浆化矿液质量的4％-10％；步骤三向所述第一滤液中加入锌，在净化压滤机构中进行净化和压滤后，得到第四滤液和第四滤渣；将所述第一滤渣与低锌高炉灰和焦粉通入回转窑中进行处理；其中，将所述第一滤渣加入第二浸取压滤机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁低锌灰危废物余热发电用于电解锌生产的系统，其特征在于，包括：/n浆化装置、第一浸取压滤机构、回转窑、净化压滤机构、电解装置、余热锅炉、低温发电装置；其中，/n所述浆化装置的物料出口连通所述第一浸取压滤机构的物料进口；/n所述第一浸取压滤机构的滤渣出口连通至回转窑；/n所述第一浸取压滤机构的滤液出口连通至所述净化压滤机构的物料进口；/n所述净化压滤机构的滤液出口连通所述电解装置的电解液进口；/n所述回转窑的烟气出口连通至余热锅炉，为所述余热锅炉提供热源，所述余热锅炉的蒸汽出口连通低温发电装置，所述低温发电装置连接所述电解装置。/n

【技术特征摘要】
20181126 CN 201821957274X1.一种钢铁低锌灰危废物余热发电用于电解锌生产的系统，其特征在于，包括：
浆化装置、第一浸取压滤机构、回转窑、净化压滤机构、电解装置、余热锅炉、低温发电装置；其中，
所述浆化装置的物料出口连通所述第一浸取压滤机构的物料进口；
所述第一浸取压滤机构的滤渣出口连通至回转窑；
所述第一浸取压滤机构的滤液出口连通至所述净化压滤机构的物料进口；
所述净化压滤机构的滤液出口连通所述电解装置的电解液进口；
所述回转窑的烟气出口连通至余热锅炉，为所述余热锅炉提供热源，所述余热锅炉的蒸汽出口连通低温发电装置，所述低温发电装置连接所述电解装置。


2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一浸取压滤机构包括初次浸取装置和第一压滤装置，其中，
所述浆化装置的物料出口连通所述初次浸取装置的物料进口，所述初次浸取装置的物料出口连通至所述第一压滤装置，所述第一压滤装置的滤渣出口连通至所述回转窑，所述第一压滤装置的滤液出口连通至所述净化压滤机构的物料进口。


3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述净化压滤机构包括粗净化装置、第三压滤装置、二次净化装置和第四压滤装置，其中，
所述粗净化装置的物料进口连通所述第一浸取压滤机构的滤液出口，且所述粗净化装置上还设置有粗净化锌进口，用于向所述粗净化装置内通入锌粒或锌粉；
所述粗净化装置的物料出口连通至所述第三压滤装置的物料入口，所述第三压滤装置的滤液出口连通至所述二次净化装置的物料进口，所述二次净...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂帅，刘兵，李伟，
申请(专利权)人：山西锌创研环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14