可设定及调整气体流量的安全开关阀制造技术

一种可设定及调整气体流量的安全开关阀，是在一阀本体一端设一进气道，另一端设一排气道，二者间设有纵向通道，通道上段设一按压装置，下段设一调整装置，高速装置藉由旋转一旋钮带动一空心管转动，空心管管壁顶缘两两相对凹设多对不同深度的弧形缺口，其中一对缺口上横置一杆体与一闭塞元件，杆体受通道的导引槽限位只能作上下移动，所以转动旋钮可控制闭塞元件上下移动，使气体流量空间增大或缩小，以达到设定及调整气体流量的目的。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气体开关阀，特别是涉及一种可设定及调整气体流量的安全开关阀。一种以往可调整式的安全开关阀，如图1所示，是台湾新型专利申请第85207559号的钢瓶总源头安全开关阀，是藉由一个转动旋钮80带动一支螺杆60，使一个导引座42带动一个闭塞元件46上下移动，以达到控制流量大小的目的，但是，控制上下移动的动作是藉由螺杆60与一螺帽41上的螺孔413相螺合而作进退动作，如果不是专业技术人员或经验丰富者来作调整，通常一般使用者在调整时都不容易控制。本技术的目的在於提供一种可精确控制调整气体流量的大小，并可防范气体漏气的安全开关阀。为达到上述目的，本技术采取如下方案本技术的可设定及调整气体流量的安全开关阀，包括一个阀本体、一个调整装置及一个按压装置，阀本体中设有一个的主气道，阀本体一端具有一个进气道，进气道以一个纵向透空的通道与一个排气道相连通，在通道内壁中段环设有一个凸缘，排气道位于凸缘上方，在凸缘下方形成一个容室，容室上段与进气道相通并在周面凹设有两个对应纵向的导槽；调整装置包括一个调整座、一个旋转座、一个弹簧及一个旋钮；剖面呈U型的调整座固设在所述通道的下端，其内部具有一个导孔，其底面中心处贯穿设有一个穿孔；旋转座置於调整座的导孔内，其内部具有一个开口朝上的缓冲室；弹簧置於旋转座的缓冲室内；旋钮固设在旋转座下方；按压装置与调整装置同轴设在所述通道的上段；其特征在於所述凸缘上套设一个止泄环圈；所述调整装置还包括一空心管、一限位环、一支杆体及一闭塞元件，所述缓冲室上方具有一个螺纹段，在周面凹设两个纵向沟槽；所述旋转座底端延伸一支穿设在固定座穿孔上的导杆；空心管设置在缓冲室内并为所述弹簧顶抵，其外周面延伸出有两个与旋转座的两沟槽相嵌合的凸耳，空心管管壁顶缘两两相对凹设多对不同深度的弧形缺口，每对缺口间彼此相连形成波浪状；限位环具有与缓冲室的螺纹段相螺固的外螺纹，并套置在空心管上，杆体横向置於空心管其中一对弧形缺口上，且其两端延伸至阀本体内部容室的导引槽内而可作上下移动；闭塞元件置於杆体上方并为其所顶抵，且与阀本体内部通道上的止泄环圈相对应，并抵止在止泄环圈上，以闭塞该通道，所述旋钮固设在所述导杆底端，在对应所述弧形缺口设有刻划有相同组数标号的多角栓；所述按压装置由一支活动的压杆延伸至所述闭塞元件顶端，并可将闭塞元件推离所述止泄环圈。所述的可设定及调整气体流量的安全开关阀，其特征在於所述通道上段呈上宽下窄的环阶面，所述按压装置具有一个透空且固设在通道上段处的固定座，所述压杆设在固定座内，且中段处配合固定座的孔径具有较大的直径，并套设一止泄环，压杆下端套设有一弹簧，上端设有一按压钮。所述的可设定及调整气体流量的安全开关阀，其特征在於所述闭塞元件是一个珠体。本技术具有如下效果由于本技术的阀本体上设有一个调整装置及一按压装置，因此可设定及调整气体流量，并可防范气体漏气，以保证使用安全。下面通过最佳实施例及附图对本技术的可设定及调整气体流量的安全开关阀进行详细说明。 附图说明图1是台湾新型专利申请第85207559号的钢瓶总源头安全开关阀的立体示意图。图2是本技术较佳实施例的分解立体图。图3是本技术较佳实施例具有较小排气流量的组合剖视图。图4是本技术较佳实施例具有较大排气流量的组合剖视图。图5是本技术较佳实施例阻断次气道的动作示意图。图6是本技术较佳实施例在灌气状态的动作示意图。图7是本技术另一较佳实施例的分解立体图。图8是本技术上述较佳实施例的组合剖视图。如图2、3所示，本技术的可设定气体流量的安全调整装置，包括一个阀本体10、一个调整装置20及一个按压装置30。阀本体10(在本实施例中是以煤气总源头开关为例)纵向设有一个主气道11，主气道11下端可承接煤气桶(图未示)以供应燃气，其上段连设一个斜向的进气道12，进气道12更藉由一个纵向透空的通道13与一个横向的排气道14相连通，通道13在内壁中段环设一个凸缘131，凸缘131上套设有一个止泄环圈132，而排气道14位在凸缘131上方，另外，凸缘131下方形成一个容室133，容室133上段与进气道12相通且其周面并凹设有两个对应纵向的导引槽134。调整装置20设在通道13的容室133内，包括一个调整座21、一个旋转座22、一个弹簧23、一个空心管24、一个限位环25、一支杆体26、一个闭塞元件27及一个旋钮28。调整座21是藉由一个外螺纹211与通道13容室133下段的螺孔135相螺固，其内部具有一个圆形导孔212，使其剖面呈U型，另外，在底面中心处贯设一个穿孔213，且其外周面上刻设有一个标记214。旋转座22内部具有一个开口朝上且呈圆孔状的缓冲室221，缓冲室221上方具有一个螺纹段222并在周面凹设两个纵向的沟槽223，旋转座22外壁具有两个止泄环224而塞置在调整座21的导孔212内，另外，在旋转座22底端延伸设有一支穿设在调整座21的穿孔213上的导杆225。弹簧23置设在旋转座22的缓冲室221内。空心管24设置在旋转座22的缓冲室221内，并被弹簧23所顶抵，其下段的外周面上延伸出两个凸耳241，可与旋转座22的两沟槽223相嵌合，其管壁顶缘并两两相对凹设有不同深度的弧形缺口242，在本实施例中依序设有浅缺口、次深缺口及深缺口等三组不同深度的弧形缺口242，且每两相邻弧形缺口242之间彼此连而形成波浪状。限位环25具有外螺纹251，与旋转座22缓冲室221的螺纹段222相螺固，且套置在空心管24上，其底面可与空心管24受弹簧23往上推抵後的凸耳241抵触并限位。杆体26横向置在空心管24其中一对弧形缺口242上，且其两端延伸至阀本体10内部容室133的导引槽134内，并被导引槽134所限位而在导引槽134内上下移动。闭塞元件27在本实施例中是一个珠体，是置於杆体26上方并为其所顶抵，且与阀本体10内部通道13上的止泄环圈132相对应，并可抵止於止泄环圈132上而闭塞通道13。旋钮28是藉由一支螺钉29固接在旋转座22的螺杆225底端，其周面呈六角栓形状，并在栓面上对应空心管24所设弧形缺口242的组数而刻划有相同的标号281，在本实施例的标号281是以数字＂1、2、3＂分别代表杆体26位於浅缺口、次深缺口以及深缺口上。按压装置30与调整装置20同轴设在通道13上段，并藉由一个透空的固定座31固设在通道13的上段处，且是在一个固定座31内穿设一支活动的压杆32所构成，压杆32下端穿套一个弹簧33，上端固设有一个按压钮34，当下压按压钮34带动压杆32下移时，压杆32可伸至闭塞元件27顶端，并足以将闭塞元件27推离止泄环圈132，而弹簧33可使压杆32受下压後，具有恢复的。如图3所示，当旋转旋钮28时，使其栓面上数字＂1＂对齐调整座21上的标记214时，杆体26是位於空心管24的浅缺口上，相对使得闭塞元件27位於通道13较高位置处，使容室133的流量空间减小，以适用在单炉具上。如图4所示，当旋钮28栓面上的数字＂3＂对齐调整座21上的标记214时，杆体26是位於空心管24的深缺口上，相对使得闭塞元件27位於通道13较低位置处，使容室133的流量空间增大，以适用於大型炉具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可设定及调整气体流量的安全开关阀，包括一个阀本体、一个调整装置及一个按压装置，阀本体中设有一个的主气道，阀本体一端具有一个进气道，进气道以一个纵向透空的通道与一个排气道相连通，在通道内壁中段环设有一个凸缘，排气道位于凸缘上方，在凸缘下方形成一个容室，容室上段与进气道相通并在周面凹设有两个对应纵向的导槽；调整装置包括一个调整座、一个旋转座、一个弹簧及一个旋钮；剖面呈Ｕ型的调整座固设在所述通道的下端，其内部具有一个导孔，其底面中心处贯穿设有一个穿孔；旋转座置於调整座的导孔 内，其内部具有一个开口朝上的缓冲室；弹簧置於旋转座的缓冲室内；旋钮固设在旋转座下方；按压装置与调整装置同轴设在所述通道的上段；其特征在於：所述凸缘上套设一个止泄环圈；所述调整装置还包括一空心管、一限位环、一支杆体及一闭塞元件，所述缓 冲室上方具有一个螺纹段，在周面凹设两个纵向沟槽；所述旋转座底端延伸一支穿设在固定座穿孔上的导杆；空心管设置在缓冲室内并为所述弹簧顶抵，其外周面延伸出有两个与旋转座的两沟槽相嵌合的凸耳，空心管管壁顶缘两两相对凹设多对不同深度的弧形缺口，每对缺口间彼此相连形成波浪状；限位环具有与缓冲室的螺纹段相螺固的外螺纹，并套置在空心管上，杆体横向置於空心管其中一对弧形缺口上，且其两端延伸至阀本体内部容室的导引槽内而可作上下移动；闭塞元件置於杆体上方并为其所顶抵，且与阀本体内部通道上的止泄环圈相对应，并抵止在止泄环圈上，以闭塞该通道，所述旋钮固设在所述导杆底端，在对应所述弧形缺口设有刻划有相同组数标号的多角栓；所述按压装置由一支活动的压杆延伸至所述闭塞元件顶端，并可将闭塞元件推离所述止泄环圈。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方书隆，方书宏，
申请(专利权)人：方书隆，方书宏，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]