一种零排放染色牛仔面料的环保工艺方法技术

本发明专利技术涉及牛仔面料加工领域，具体是一种零排放染色牛仔面料的环保工艺方法，包括以下步骤：步骤一：白经纱处理作业；步骤二：初级烘干作业；步骤三：涂料喷染作业；步骤四：二次烘干作业；步骤五：上浆作业；步骤六：三次烘干作业；步骤七：落轴作业。本申请经纱使用了涂料喷染技术染色，染色过程不需要用保险粉、硫化碱等强腐蚀性助剂，染色后不需要过洗水缸，零污水排放。

An environmental protection technology of zero emission dyeing denim fabric

The invention relates to the field of denim fabric processing, in particular to an environmental protection process method of zero emission dyeing denim fabric, which comprises the following steps: Step 1: white warp yarn processing operation; step 2: primary drying operation; step 3: paint spray dyeing operation; step 4: secondary drying operation; step 5: sizing operation; step 6: three drying operations; step 7: shaft dropping operation \u3002 In this application, coating spray dyeing technology is used for warp dyeing, strong corrosive auxiliaries such as baking powder and alkali sulfide are not needed in the dyeing process, and after dyeing, there is no need for over washing water tank and zero sewage discharge.

【技术实现步骤摘要】
一种零排放染色牛仔面料的环保工艺方法
本专利技术涉及牛仔面料加工领域，具体是一种零排放染色牛仔面料的环保工艺方法。
技术介绍
染色是一种很常见的工艺，是指将布染上各种颜色的过程，需在染色机内加入各种染化料和助剂，针对布料的种类不同，布料的特性也会不同，比如是收缩率等都会影响染色的质量，因此染色的工艺也会相应的进行变化。牛仔布属于目前流行布料中的一种，通过传统的染色方法对牛仔布进行染色，其耗水量大，成本高。常规的彩色牛仔面料，经纱染色方法为：经纱在浆染联合机用硫化染料连续浸染、氧化的方式染色（染色过程为：白经纱前处理→（浸染→氧化固色）重复2-4次→水洗→皂煮处理→水洗→烘干→上浆→烘干→落轴）。由于硫化染料不能直接溶于水、对纤维没有亲和力的特性，染色时需要在高温条件下加入大量的硫化碱还原溶解上色，染色后还需要水洗和皂煮处理，整个染色过程需要耗用大量的水、电、蒸汽能源，并产生大量的污水需要作净化处理，是非常不环保的染色方式；后期的成衣洗水也会产生大量的污水；硫化染料生产出来的彩牛面料，还存在色谱不全、色泽浓而不艳、不耐漂、易贮存脆损等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种零排放染色牛仔面料的环保工艺方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种零排放染色牛仔面料的环保工艺方法，包括以下步骤：步骤一：白经纱处理作业，选取白经纱材料，通过缝纫装置进行边沿缝合，去除线头，将处理后的材料铺展放置入特氟龙烘桶中，利用蒸汽发热，经高温蒸汽处理，持续10-15min，关闭设备后待物料冷却，再将物料投入至等离子桶内，对物料的表面进行等离子烘干处理，于常压环境下持续10-15min，得到预加工料A；步骤二：初级烘干作业，将预加工料A放置并且铺展在烘干室内，先加升高作业温度至135-150℃，持续30min，再将温度调低至45-55℃，持续10min，后续关闭加热装置，待其冷却后，得到加工料B；步骤三：涂料喷染作业，将预加工料A放置并且铺展在喷染室内，装载喷染溶剂，将温度调至65-75℃，持续10min，后续关闭加热装置，进行喷染作业，得到半成品料C；步骤四：二次烘干作业，将半成品料G投入至烘干室并且铺展在承载板面上，升高温度至170-190℃，持续10min，再降温至50-55℃，持续5min，待冷却后得到半成品料D；步骤五：上浆作业，将配置好的上浆液装载至上浆机上，将半成品料I铺展在上浆机上，进行上浆作业，浆纱速度为30m/min；浆槽温度要求95℃以上，完成后得到半成品料E步骤六：三次烘干作业，半成品料J投入至烘干室并且铺展在承载板面上，升高温度至130-150℃，持续5min，在持续降温至60℃，持续10min，待纱织的表面形成浆膜后，关闭加热机构，冷却后得到预成品F；步骤七：落轴作业，在牛仔面料的表面均匀喷洒柔软剂，进行落轴作业，机床车速40m/min，加热温度130～150℃，压力10～12MPa，待物料定型后，得到成品G。作为本专利技术进一步的方案：所述染色溶液按照5-10mL/Kg的份量配比，染色溶液与清水的配比为1∶7；作为本专利技术进一步的方案：所述染色溶液内添加有冰醋酸、匀染剂、渗透剂；所述冰醋酸、匀染剂、渗透剂的质量占比分别为2%、2%、1%。作为本专利技术进一步的方案：所述上浆液按照3.5-5mL/Kg的份量配比，上浆液与清水的配比为1∶4。作为本专利技术进一步的方案：所述上浆液按照SC-14淀粉120份、LMA-95合成浆料25份、乳化油16份和平滑剂15份的质量比配制而成。作为本专利技术进一步的方案：所述柔软剂按照苯甲酸钠25份、八甲基四硅氧烷11份、硬脂酸钠10份、羟基丙基甲基纤维素15份、聚乙烯醇5份、油酸钠2份、三聚磷酸钠2份、十二烷基硫酸钠2份的质量比配制而成。作为本专利技术进一步的方案：所述二次烘干作业的高温在初级烘干作业的基础上提高35-40℃，所述三次烘干作业的高温在二次烘干作业的的基础上降低35-40℃。作为本专利技术再进一步的方案：所述三次烘干作业的低温持续时间不定，待纱织的表面形成浆膜为止。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一．本申请无水染色环保新型彩牛面料，经纱使用了涂料喷染技术染色，染色过程不需要用保险粉、硫化碱等强腐蚀性助剂，染色后不需要过洗水缸，零污水排放。二、本申请对白经纱进行了特殊的前处理，提高了上色效率15%以上；增加了涂料粘合剂的配比，提高干湿擦色牢度，整个染色工艺不含甲醛、不含有害物质，可以达到SGS检测标准。三．面料只需要做简单的后整理,就可以达到舒适的手感；成衣洗水可以有类似靛蓝、硫化染料的洗褪效果，可适用多种类的洗水方法，成品面料特点手感柔软、色牢度高、色光鲜艳，改善传统涂料染色面料手感偏硬、色光不够鲜艳的问题。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。具体实施方式显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种零排放染色牛仔面料的环保工艺方法，包括以下步骤：步骤一：白经纱处理作业，选取白经纱材料，通过缝纫装置进行边沿缝合，去除线头，将处理后的材料铺展放置入特氟龙烘桶中，利用蒸汽发热，经高温蒸汽处理，持续10-15min，关闭设备后待物料冷却，再将物料投入至等离子桶内，对物料的表面进行等离子烘干处理，于常压环境下持续10-15min，得到预加工料A；步骤二：初级烘干作业，将预加工料A放置并且铺展在烘干室内，先加升高作业温度至135℃，持续30min，再将温度调低至45-55℃，持续10min，后续关闭加热装置，待其冷却后，得到加工料B；步骤三：涂料喷染作业，将预加工料A放置并且铺展在喷染室内，装载喷染溶剂，将温度调至65-75℃，持续10min，后续关闭加热装置，进行喷染作业，得到半成品料C；所述染色溶液按照5-10mL/Kg的份量配比，染色溶液与清水的配比为1∶7；所述染色溶液内添加有冰醋酸、匀染剂、渗透剂；所述冰醋酸、匀染剂、渗透剂的质量占比分别为2%、2%、1%。步骤四：二次烘干作业，将半成品料G投入至烘干室并且铺展在承载板面上，升高温度至175℃，持续10min，再降温至50-55℃，持续5min，待冷却后得到半成品料D；步骤五：上浆作业，将配置好的上浆液装载至上浆机上，上浆液与清水的配比为1∶4，所述上浆液按照SC-14淀粉120份、LMA-95合成浆料25份、乳化油16份和平滑剂15份的质量比配制而成。将半成品料I铺展在上浆机上，进行上浆作业，浆纱速度为30m/min；浆槽温度要求95℃以上，完成后得到半成品料E；所述上浆液按照3.5-5mL/Kg的份量配比；步骤六：三次烘干作业，半成品料J投本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零排放染色牛仔面料的环保工艺方法，其特征在于，包括以下作业步骤：包括以下步骤：/n步骤一：白经纱处理作业，选取白经纱材料，通过缝纫装置进行边沿缝合，去除线头，将处理后的材料铺展放置入特氟龙烘桶中，利用蒸汽发热，经高温蒸汽处理，持续10-15min，关闭设备后待物料冷却，再将物料投入至等离子桶内，对物料的表面进行等离子烘干处理，于常压环境下持续10-15min，得到预加工料A；/n步骤二：初级烘干作业，将预加工料A放置并且铺展在烘干室内，先加升高作业温度至135-150℃，持续30min，再将温度调低至45-55℃，持续10min，后续关闭加热装置，待其冷却后，得到加工料B；/n步骤三：涂料喷染作业，将预加工料A放置并且铺展在喷染室内，装载喷染溶剂，将温度调至65-75℃，持续10min，后续关闭加热装置，进行喷染作业，得到半成品料C；/n步骤四：二次烘干作业，将半成品料G投入至烘干室并且铺展在承载板面上，升高温度至170-190℃，持续10min，再降温至50-55℃，持续5min，待冷却后得到半成品料D；/n步骤五：上浆作业，将配置好的上浆液装载至上浆机上，将半成品料I铺展在上浆机上，进行上浆作业，浆纱速度为30m/min；浆槽温度要求95℃以上，完成后得到半成品料E；/n步骤六：三次烘干作业，半成品料J投入至烘干室并且铺展在承载板面上，升高温度至130-150℃，持续5min，在持续降温至60℃，持续10min，待纱织的表面形成浆膜后，关闭加热机构，冷却后得到预成品F；/n步骤七：落轴作业，在牛仔面料的表面均匀喷洒柔软剂，进行落轴作业，机床车速40m/min，加热温度130～150℃，压力10～12MPa，待物料定型后，得到成品G。/n...

【技术特征摘要】
1.一种零排放染色牛仔面料的环保工艺方法，其特征在于，包括以下作业步骤：包括以下步骤：
步骤一：白经纱处理作业，选取白经纱材料，通过缝纫装置进行边沿缝合，去除线头，将处理后的材料铺展放置入特氟龙烘桶中，利用蒸汽发热，经高温蒸汽处理，持续10-15min，关闭设备后待物料冷却，再将物料投入至等离子桶内，对物料的表面进行等离子烘干处理，于常压环境下持续10-15min，得到预加工料A；
步骤二：初级烘干作业，将预加工料A放置并且铺展在烘干室内，先加升高作业温度至135-150℃，持续30min，再将温度调低至45-55℃，持续10min，后续关闭加热装置，待其冷却后，得到加工料B；
步骤三：涂料喷染作业，将预加工料A放置并且铺展在喷染室内，装载喷染溶剂，将温度调至65-75℃，持续10min，后续关闭加热装置，进行喷染作业，得到半成品料C；
步骤四：二次烘干作业，将半成品料G投入至烘干室并且铺展在承载板面上，升高温度至170-190℃，持续10min，再降温至50-55℃，持续5min，待冷却后得到半成品料D；
步骤五：上浆作业，将配置好的上浆液装载至上浆机上，将半成品料I铺展在上浆机上，进行上浆作业，浆纱速度为30m/min；浆槽温度要求95℃以上，完成后得到半成品料E；
步骤六：三次烘干作业，半成品料J投入至烘干室并且铺展在承载板面上，升高温度至130-150℃，持续5min，在持续降温至60℃，持续10min，待纱织的表面形成浆膜后，关闭加热机构，冷却后得到预成品F；
步骤七：落轴作业，在牛仔面料的表面均匀喷洒柔软剂，进行落轴作业，机床车速40m/min，加热温度130～15...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝棣添，英小琴，
申请(专利权)人：开平奔达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44